CN217993269U - 一种新型立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，公开了一种新型立式注塑机，包括支撑架，支撑架上方设置有安装板、固定设置在安装板下方的注塑上模、驱动安装板上下运动的驱动组件一，支撑架位于注塑上模的正下方设置有下模组件，下模组件包括与支撑架转动连接的支撑轴、与支撑轴同轴设置的正多边形棱柱、设置在每个棱面上的注塑下模，支撑架上设置有驱动支撑轴转动动力组件，当正多边形棱柱的棱面竖直朝上时，棱面上的注塑下模与注塑上模位置相对应，注塑下模连接有卸料机构，本实用新型方便下料。

Description

一种新型立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种新型立式注塑机。

背景技术

立式圆盘注塑机是一种多工位注塑装置，在注塑生产过程中，电动转盘上设置有多个注塑下模，电动转盘上方设置有可升降的注塑上模，电动转盘间接性的转动一定的角度，带动其上的注塑下模间歇性的转动，每转动一次停止时，就有一个注塑下模与注塑上模相对应，随后注塑上模下降和注塑下模结合，再进行注射熔融塑料，塑料在注塑上模和注塑下模的腔室中成型，随后注塑上模上升，电动转盘继续转动后停止，注塑上模下降并进行注塑，如此循环。

这种立式注塑机虽然提高了注塑效率，但是卸料非常不方便，通常需要专门的人工站在注塑机的一侧，等待注塑下模转动至身前，然后取出注塑好的工件，这种卸料方式无疑增加了人工成本，而且人工站在注塑机旁边，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型立式注塑机，具有多工位注塑，自动卸料，卸料方便的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型立式注塑机，包括支撑架，所述支撑架上方设置有安装板、固定设置在安装板下方的注塑上模、驱动安装板上下运动的驱动组件一，所述支撑架位于注塑上模的正下方设置有下模组件，所述下模组件包括与支撑架转动连接的支撑轴、与支撑轴同轴设置的正多边形棱柱、设置在每个棱面上的注塑下模，所述支撑架上设置有驱动支撑轴间歇性转动的动力组件，所述支撑轴每转动一次，所述正多边形棱柱均有一个棱面竖直朝上，当正多边形棱柱的棱面竖直朝上时，棱面上的注塑下模与注塑上模位置相对应，所述注塑下模连接有卸料机构。

作为本实用新型的进一步设置，所述正多边形棱柱位于注塑下模的下方设置有安装空腔，所述卸料机构包括设置在安装空腔中支撑板、设置在支撑板朝向注塑下模一侧的若干顶杆、驱动支撑板或远离或靠近注塑下模的驱动组件二，若干所述顶杆穿过正多边形棱柱延伸至注塑下模的表面。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件二包括位于支撑板与正多边形棱柱内壁之间的弹簧、设置在支撑板两侧的推杆、与推杆连接的楔形块一、与支撑板连接的楔形块二、设置在支撑架上的气缸，所述气缸的工作端与支撑轴的轴线平行，所述楔形块一和楔形块二的斜面相抵，两所述推杆与支撑轴的轴线平行，两推杆分别延伸至正多边形棱柱的外侧，当注塑下模转动至竖直向下时，该注塑下模两侧的推杆与气缸的工作端相对。

作为本实用新型的进一步设置，所述推杆位于安装空间的一侧设置有限位块，当顶杆与注塑下模表面相匹配时，所述限位块与安装空间内部相抵。

作为本实用新型的进一步设置，所述驱动组件一包括与支撑架固定连接且竖直设置的滑杆，所述安装板与滑杆滑动连接，所述滑杆的上端设置有固定板，所述固定板上固定设置有液压缸，所述液压缸的工作端竖直向下设置，所述液压缸的工作端与安装板固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述下模组件的正下方设置有收集框。

本实用新型的有益效果是：

1、本申请的立式注塑机在使用时，动力组件驱动支撑轴间歇性转动，支撑轴带动正多边形棱柱转动，从而使正多边形棱柱上的注塑下模依次竖直朝上，当注塑下模竖直朝上时，液压缸带动安装板和安装板下方的注塑上模向下运动，使得注塑上模和注塑下模合模，然后进行注塑成型，当注塑成型完成后，液压缸带动注塑上模上升，支撑轴转动，使下一个注塑下模竖直向上，然后再进行注塑，如此循环，完成多工位注塑，当其中的注塑下模转动至正下方时，卸料机构将注塑下模中的注塑件顶出，注塑件掉落至收集框中，实现自动卸料的效果。

2、卸料时，注塑下模运动至正下方，此时注塑下模两侧的推杆分别朝向两侧的气缸，随后气缸伸长，气缸推动推杆，推杆向内部运动，在楔形块一和楔形块二相互作用下，使支撑板朝向注塑下模运动，从而使顶杆推动注塑件，注塑件被推动而脱离注塑下模，在重力作用下掉落在收集框中，随后气缸收缩，在弹簧的作用下，支撑板和顶杆复位，在楔形块一和楔形块二相互作用下，此时限位部与安装空间内部相抵，推杆完成复位，注塑下模恢复待注塑状态，等待注塑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例下模组件结构示意图；

图3是本实施例下模组件剖切结构示意图；

图中，1、支撑架，21、安装板，22、注塑上模，23、滑杆，24、固定板，25、液压缸，3、下模组件，31、支撑轴，32、正多边形棱柱，33、注塑下模，4、卸料机构，41、支撑板，42、顶杆，43、弹簧，44、推杆，45、楔形块一，46、楔形块二，47、气缸，48、限位块，5、收集框。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种新型立式注塑机，参考图1至图3，包括支撑架1，支撑架1上方设置有安装板21、固定设置在安装板21下方的注塑上模22、驱动安装板21上下运动的驱动组件一，本实施例中，驱动组件包括与支撑架1固定连接且竖直设置的滑杆23，安装板21与滑杆23滑动连接，滑杆23的上端设置有固定板24，固定板24上固定设置有液压缸25，液压缸25的工作端竖直向下设置，液压缸25的工作端与安装板21固定连接，通过液压缸25控制安装板21和注塑上模22上下运动，使注塑上模22和注塑下模33完成合模实现注塑；

支撑架1位于注塑上模22的正下方设置有下模组件3，下模组件3包括与支撑架1转动连接的支撑轴31、与支撑轴31同轴设置的正多边形棱柱32、设置在每个棱面上的注塑下模33，其中，本实施例中正多边形棱柱32为正六边形棱柱，支撑架1上设置有驱动支撑轴31间歇性转动的动力组件，该动力组件为常规的电机驱动，为本领域常规的技术手段，支撑轴31每转动一次，正多边形棱柱32均有一个棱面竖直朝上，当正多边形棱柱32的棱面竖直朝上时，棱面上的注塑下模33与注塑上模22位置相对应，通过这种设置，电机驱动支撑轴31转动，支撑轴31带动正六边形棱柱转动，使正六边形棱柱上的每个注塑下模33一次竖直朝上正对注塑上模22，在注塑上模22下降时能够和注塑下模33完成合模，实现多工位注塑；

注塑下模33连接有卸料机构4，正多边形棱柱32位于注塑下模33的下方设置有安装空腔，卸料机构4包括设置在安装空腔中支撑板41、设置在支撑板41朝向注塑下模33一侧的若干顶杆42、驱动支撑板41或远离或靠近注塑下模33的驱动组件二，若干顶杆42穿过正多边形棱柱32延伸至注塑下模33的表面，其中，驱动组件二包括位于支撑板41与正多边形棱柱32内壁之间的弹簧43、设置在支撑板41两侧的推杆44、与推杆44连接的楔形块一45、与支撑板41连接的楔形块二46、设置在支撑架1上的气缸47，气缸47的工作端与支撑轴31的轴线平行，楔形块一45和楔形块二46的斜面相抵，两推杆44与支撑轴31的轴线平行，两推杆44分别滑动延伸至正多边形棱柱32的外侧，当注塑下模33转动至竖直向下时，该注塑下模33两侧的推杆44与气缸47的工作端相对。

进一步的，推杆44位于安装空间的一侧设置有限位块48，当顶杆42与注塑下模33表面相匹配时，限位块48与安装空间内部相抵，设置限位块48能够保证推杆44的稳定，同时还保证了支撑板41和顶杆42的位置，使顶杆42在复位时能够保证其与注塑下模33的表面匹配，不形成凸起或者凹陷。

进一步的，下模组件3的正下方设置有收集框5，用于收集注塑件。

本实施例的工作原理如下：

立式注塑机在使用时，动力组件驱动支撑轴31间歇性转动，支撑轴31带动正多边形棱柱32转动，从而使正多边形棱柱32上的注塑下模33依次竖直朝上，当注塑下模33竖直朝上时，液压缸25带动安装板21和安装板21下方的注塑上模22向下运动，使得注塑上模22和注塑下模33合模，然后进行注塑成型，当注塑成型完成后，液压缸25带动注塑上模22上升，支撑轴31转动，使下一个注塑下模33竖直向上，然后再进行注塑，如此循环，完成多工位注塑，当其中的注塑下模33转动至正下方时，卸料机构4将注塑下模33中的注塑件顶出，注塑件掉落至收集框5中，实现自动卸料的效果。

卸料时，注塑下模33运动至正下方，此时注塑下模33两侧的推杆44分别朝向两侧的气缸47，随后气缸47伸长，气缸47推动推杆44，推杆44向内部运动，在楔形块一45和楔形块二46相互作用下，使支撑板41朝向注塑下模33运动，从而使顶杆42推动注塑件，注塑件被推动而脱离注塑下模33，在重力作用下掉落在收集框5中，随后气缸47收缩，在弹簧43的作用下，支撑板41和顶杆42复位，在楔形块一45和楔形块二46相互作用下，此时限位部与安装空间内部相抵，推杆44完成复位，注塑下模33恢复待注塑状态，等待注塑。

Claims (6)

1.一种新型立式注塑机，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上方设置有安装板(21)、固定设置在安装板(21)下方的注塑上模(22)、驱动安装板(21)上下运动的驱动组件一，所述支撑架(1)位于注塑上模(22)的正下方设置有下模组件(3)，所述下模组件(3)包括与支撑架(1)转动连接的支撑轴(31)、与支撑轴(31)同轴设置的正多边形棱柱(32)、设置在每个棱面上的注塑下模(33)，所述支撑架(1)上设置有驱动支撑轴(31)间歇性转动的动力组件，所述支撑轴(31)每转动一次，所述正多边形棱柱(32)均有一个棱面竖直朝上，当正多边形棱柱(32)的棱面竖直朝上时，棱面上的注塑下模(33)与注塑上模(22)位置相对应，所述注塑下模(33)连接有卸料机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征在于：所述正多边形棱柱(32)位于注塑下模(33)的下方设置有安装空腔，所述卸料机构(4)包括设置在安装空腔中支撑板(41)、设置在支撑板(41)朝向注塑下模(33)一侧的若干顶杆(42)、驱动支撑板(41)或远离或靠近注塑下模(33)的驱动组件二，若干所述顶杆(42)穿过正多边形棱柱(32)延伸至注塑下模(33)的表面。

3.根据权利要求2所述的一种新型立式注塑机，其特征在于：所述驱动组件二包括位于支撑板(41)与正多边形棱柱(32)内壁之间的弹簧(43)、设置在支撑板(41)两侧的推杆(44)、与推杆(44)连接的楔形块一(45)、与支撑板(41)连接的楔形块二(46)、设置在支撑架(1)上的气缸(47)，所述气缸(47)的工作端与支撑轴(31)的轴线平行，所述楔形块一(45)和楔形块二(46)的斜面相抵，两所述推杆(44)与支撑轴(31)的轴线平行，两推杆(44)分别滑动延伸至正多边形棱柱(32)的外侧，当注塑下模(33)转动至竖直向下时，该注塑下模(33)两侧的推杆(44)与气缸(47)的工作端相对。

4.根据权利要求3所述的一种新型立式注塑机，其特征在于：所述推杆(44)位于安装空间的一侧设置有限位块(48)，当顶杆(42)与注塑下模(33)表面相匹配时，所述限位块(48)与安装空间内部相抵。

5.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征在于：所述驱动组件一包括与支撑架(1)固定连接且竖直设置的滑杆(23)，所述安装板(21)与滑杆(23)滑动连接，所述滑杆(23)的上端设置有固定板(24)，所述固定板(24)上固定设置有液压缸(25)，所述液压缸(25)的工作端竖直向下设置，所述液压缸(25)的工作端与安装板(21)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征在于：所述下模组件(3)的正下方设置有收集框(5)。

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