CN113231514A - 一种钢材制备用的模具成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢材制备用的模具成型机，其结构包括底座、液压机、冲压装置，底座上侧与冲压装置下侧嵌固连接，液压机下侧与冲压装置上侧嵌固连接，冲压装置包括底板、支撑柱、冲压模具，底板上侧与支撑柱下侧嵌固连接，冲压模具下侧与底板上侧焊接连接，切刀在块体的支撑下向上移动对成型后的钢板边沿进行切断，随后毛刺通过斜坡掉落在接受槽内部进行收集，防止毛刺在制造产品的过程中脱落，提高了零部件连接的稳定性，弹丝推动切割头对毛刺进行挤压，使得毛刺被分成小碎屑，在挤压后连接孔固定的挤压头将挤压块通过转轴向右偏转，使得碎屑掉入到储存罩内部，提高了对毛刺的储存空间利用率，降低了对毛刺清理的次数。

Description

一种钢材制备用的模具成型机
技术领域
本发明属于钢材制备技术领域，更具体的说，尤其涉及到一种钢材制备用的模具成型机。
背景技术
钢材制备是工业制造中基础的部分，在钢材冶炼出来成为钢板后能够用于多种的加工方式来加工，其中有采用模具成型机的方式对钢板进行冲压成型，通过将钢板进行挤压与母模贴合来改变钢板的形状，但是在对钢板进行圆形冲压时，由于圆形的外侧周长较内侧长，在冲压的过程外侧会受到内侧的拉扯会裂开形成毛刺，毛刺在制造产品的过程中容易脱落造成碎屑污染，同时容易导致零部件之间连接不稳定，使得产品合格率下降。
发明内容
为了解决上述技术在对钢板进行圆形冲压时，由于圆形的外侧周长较内侧长，在冲压的过程外侧会受到内侧的拉扯会裂开形成毛刺，毛刺在制造产品的过程中容易脱落造成碎屑污染，同时容易导致零部件之间连接不稳定，使得产品合格率下降，本发明提供一种钢材制备用的模具成型机。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢材制备用的模具成型机，其结构包括底座、液压机、冲压装置，所述底座上侧与冲压装置下侧嵌固连接，所述液压机下侧与冲压装置上侧嵌固连接，所述冲压装置包括底板、支撑柱、冲压模具，所述底板上侧与支撑柱下侧嵌固连接，所述冲压模具下侧与底板上侧焊接连接。
作为本发明的进一步改进，所述冲压模具包括顶柱、下压板、母模，所述顶柱下侧与下压板上侧嵌固连接，所述下压板下端与母模上端间隙配合，所述下压板下端形状与母模上端中部形状吻合，并且下压板的形状小于母模上端的形状。
作为本发明的进一步改进，所述母模包括接触板、切断器、弹簧柱、连杆、块体、接受槽，所述接触板下侧与连杆上端轴连接，所述切断器外侧与块体外侧相贴合，所述弹簧柱上端与接触板下侧嵌固连接，并且弹簧柱下侧与块体底部上侧嵌固连接，所述接受槽外侧与块体上端外侧相贴合，所述弹簧柱数量为两个，并且以接触板为中心呈左右对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述切断器包括顶撑杆、支撑板、切刀，所述顶撑杆上端与切刀下端轴连接，所述支撑板内侧与切刀外侧间隙配合，所述切刀呈倾斜安装，并且左侧与支撑板左侧互相平。
作为本发明的进一步改进，所述接受槽包括储存罩受压板切碎板，所述储存罩上端与受压板下侧相贴合，所述受压板下侧与切碎板上端焊接连接，所述切碎板下端与储存罩中部上侧嵌固连接，所述储存罩左端为倾斜状，并且与切断器上端右侧紧密贴合。
作为本发明的进一步改进，所述切碎板包括连接杆、密封板、弹丝、切割头，所述连接杆下侧与密封板上侧嵌固连接，所述弹丝嵌固连接在连接杆下侧与切割头上侧之间，所述切割头数量为两个，并且呈上下平行对称分布。
作为本发明的进一步改进，所述切割头包括固定板、挤压头、连接孔，所述固定板中部与挤压头底部嵌固连接，所述连接孔贯穿固定板与挤压头的底部，挤压头数量为十四个，并且呈上下等量相向分布。
作为本发明的进一步改进，所述挤压头包括挤压块、转轴、推簧，所述挤压块底部与转轴外侧嵌固连接，所述推簧上端与挤压块右端下侧焊接连接，所述挤压块上端为锐角三角形。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、切刀在块体的支撑下向上移动对成型后的钢板边沿进行切断，随后毛刺通过斜坡掉落在接受槽内部进行收集，防止毛刺在制造产品的过程中脱落，提高了零部件连接的稳定性。
2、弹丝推动切割头对毛刺进行挤压，使得毛刺被分成小碎屑，在挤压后连接孔固定的挤压头将挤压块通过转轴向右偏转，使得碎屑掉入到储存罩内部，提高了对毛刺的储存空间利用率，降低了对毛刺清理的次数。
附图说明
图1为本发明一种钢材制备用的模具成型机的结构示意图。
图2为本发明一种冲压装置的立体结构示意图。
图3为本发明一种冲压模具的侧视半剖结构示意图。
图4为本发明一种母模的侧视半剖结构示意图。
图5为本发明一种切断器的侧视半剖结构示意图。
图6为本发明一种接受槽的侧视半剖结构示意图。
图7为本发明一种切碎板的侧视半剖结构示意图。
图8为本发明一种切割头的侧视半剖结构示意图。
图9为本发明一种挤压头的侧视半剖结构示意图。
图中：底座-1、液压机-2、冲压装置-3、底板-31、支撑柱-32、冲压模具-33、顶柱-331、下压板-332、母模-333、接触板-33a、切断器-33b、弹簧柱-33c、连杆-33d、块体-33e、接受槽-33f、顶撑杆-b1、支撑板-b2、切刀-b3、储存罩-f1、受压板-f2、切碎板-f3、连接杆-f31、密封板-f32、弹丝-f33、切割头-f34、固定板-r1、挤压头-r2、连接孔-r3、挤压块-r21、转轴-r22、推簧-r23。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种钢材制备用的模具成型机，其结构包括底座1、液压机2、冲压装置3，所述底座1上侧与冲压装置3下侧嵌固连接，所述液压机2下侧与冲压装置3上侧嵌固连接，所述冲压装置3包括底板31、支撑柱32、冲压模具33，所述底板31上侧与支撑柱32下侧嵌固连接，所述冲压模具33下侧与底板31上侧焊接连接。
其中，所述冲压模具33包括顶柱331、下压板332、母模333，所述顶柱331下侧与下压板332上侧嵌固连接，所述下压板332下端与母模333上端间隙配合，所述下压板332下端形状与母模333上端中部形状吻合，并且下压板332的形状小于母模333上端的形状，使得下压板332能够将钢板向下挤压进行成型，有利于对毛刺进行清理。
其中，所述母模333包括接触板33a、切断器33b、弹簧柱33c、连杆33d、块体33e、接受槽33f，所述接触板33a下侧与连杆33d上端轴连接，所述切断器33b外侧与块体33e外侧相贴合，所述弹簧柱33c上端与接触板33a下侧嵌固连接，并且弹簧柱33c下侧与块体33e底部上侧嵌固连接，所述接受槽33f外侧与块体33e上端外侧相贴合，所述弹簧柱33c数量为两个，并且以接触板33a为中心呈左右对称分布，使得切断器33b能够对左右两侧的毛刺进行清理，提高了清理的效率。
其中，所述切断器33b包括顶撑杆b1、支撑板b2、切刀b3，所述顶撑杆b1上端与切刀b3下端轴连接，所述支撑板b2内侧与切刀b3外侧间隙配合，所述切刀b3呈倾斜安装，并且左侧与支撑板b2左侧互相平行，使得切刀b3能够通过支撑板b2对成型后钢板的毛刺进行压断，有利于保证对毛刺的挤压力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过启动底座1上侧的液压机2对冲压装置3施加压力，带动冲压模具33上端的顶柱331向下移动，带动了下压板332向下移动，在移动的过程中母模333上侧的铁板在支撑柱32的固定下受到底板31固定的冲压模具33的压力逐渐成型，在下压板332移动到最底部时，推动接触板33a向下移动，同时挤压弹簧柱33c向下压缩，通过带动连杆33d偏转使得切断器33b内的顶撑杆b1向上移动通过支撑板b2固定切刀b3在块体33e的支撑下向上移动对成型后的钢板边沿进行切断，随后毛刺通过斜坡掉落在接受槽33f内部进行收集，防止毛刺在制造产品的过程中脱落，提高了零部件连接的稳定性。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述接受槽33f包括储存罩f1受压板f2切碎板f3，所述储存罩f1上端与受压板f2下侧相贴合，所述受压板f2下侧与切碎板f3上端焊接连接，所述切碎板f3下端与储存罩f1中部上侧嵌固连接，所述储存罩f1左端为倾斜状，并且与切断器33b上端右侧紧密贴合，使得切断后的毛刺能够通过斜坡掉入接受槽33f，有利于将毛刺自动收集。
其中，所述切碎板f3包括连接杆f31、密封板f32、弹丝f33、切割头f34，所述连接杆f31下侧与密封板f32上侧嵌固连接，所述弹丝f33嵌固连接在连接杆f31下侧与切割头f34上侧之间，所述切割头f34数量为两个，并且呈上下平行对称分布，使得切割头f34能够对毛刺进行挤压，有利于提高毛刺的收集率。
其中，所述切割头f34包括固定板r1、挤压头r2、连接孔r3，所述固定板r1中部与挤压头r2底部嵌固连接，所述连接孔r3贯穿固定板r1与挤压头r2的底部，挤压头r2数量为十四个，并且呈上下等量相向分布，使得挤压头r2能够对切断下来的毛刺进行挤压，降低了毛刺的长度。
其中，所述挤压头r2包括挤压块r21、转轴r22、推簧r23，所述挤压块r21底部与转轴r22外侧嵌固连接，所述推簧r23上端与挤压块r21右端下侧焊接连接，所述挤压块r21上端为锐角三角形，使得挤压块r21能够互相咬合，提高了对毛刺的切断效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在对钢板的毛刺进行切断后，毛刺随着斜坡掉落在储存罩f1左侧，被切碎版f3阻挡，在下次下压的时候受压板f2被挤压向下移动，在移动的过程中切碎板f3被推动向下挤压，带动了连接杆f31向下移动，同时压缩密封板f32，在推动弹丝f33向下移动后，弹丝f33推动切割头f34对毛刺进行挤压，在及过程中固定板r1受到压力带动上侧的挤压头r2向下移动与下侧的挤压头r2进行咬合，咬合使得毛刺被分成小碎屑，在挤压后连接孔r3固定的挤压头r2将挤压块r21通过转轴r22向右偏转，使得碎屑掉入到储存罩f1内部，铁板成型后推簧r23推动挤压块r21向上偏转提高了对毛刺的储存空间利用率，降低了对毛刺清理的次数。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢材制备用的模具成型机，其结构包括底座(1)、液压机(2)、冲压装置(3)，所述底座(1)上侧与冲压装置(3)下侧嵌固连接，所述液压机(2)下侧与冲压装置(3)上侧嵌固连接，其特征在于：
所述冲压装置(3)包括底板(31)、支撑柱(32)、冲压模具(33)，所述底板(31)上侧与支撑柱(32)下侧嵌固连接，所述冲压模具(33)下侧与底板(31)上侧焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述冲压模具(33)包括顶柱(331)、下压板(332)、母模(333)，所述顶柱(331)下侧与下压板(332)上侧嵌固连接，所述下压板(332)下端与母模(333)上端间隙配合。
3.根据权利要求2所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述母模(333)包括接触板(33a)、切断器(33b)、弹簧柱(33c)、连杆(33d)、块体(33e)、接受槽(33f)，所述接触板(33a)下侧与连杆(33d)上端轴连接，所述切断器(33b)外侧与块体(33e)外侧相贴合，所述弹簧柱(33c)上端与接触板(33a)下侧嵌固连接，并且弹簧柱(33c)下侧与块体(33e)底部上侧嵌固连接，所述接受槽(33f)外侧与块体(33e)上端外侧相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述切断器(33b)包括顶撑杆(b1)、支撑板(b2)、切刀(b3)，所述顶撑杆(b1)上端与切刀(b3)下端轴连接，所述支撑板(b2)内侧与切刀(b3)外侧间隙配合。
5.根据权利要求3所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述接受槽(33f)包括储存罩(f1)受压板(f2)切碎板(f3)，所述储存罩(f1)上端与受压板(f2)下侧相贴合，所述受压板(f2)下侧与切碎板(f3)上端焊接连接，所述切碎板(f3)下端与储存罩(f1)中部上侧嵌固连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述切碎板(f3)包括连接杆(f31)、密封板(f32)、弹丝(f33)、切割头(f34)，所述连接杆(f31)下侧与密封板(f32)上侧嵌固连接，所述弹丝(f33)嵌固连接在连接杆(f31)下侧与切割头(f34)上侧之间。
7.根据权利要求6所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述切割头(f34)包括固定板(r1)、挤压头(r2)、连接孔(r3)，所述固定板(r1)中部与挤压头(r2)底部嵌固连接，所述连接孔(r3)贯穿固定板(r1)与挤压头(r2)的底部。
8.根据权利要求7所述的一种钢材制备用的模具成型机，其特征在于：所述挤压头(r2)包括挤压块(r21)、转轴(r22)、推簧(r23)，所述挤压块(r21)底部与转轴(r22)外侧嵌固连接，所述推簧(r23)上端与挤压块(r21)右端下侧焊接连接。
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A Mold Forming Machine for Steel Preparation

Effective date of registration: 20230920

Granted publication date: 20220830

Pledgee: China Zheshang Bank Co.,Ltd. Changzhou Branch

Pledgor: CHANGZHOU KANEKEN STEEL SECTION CO.,LTD.

Registration number: Y2023980057563