CN219253937U - 一种矿用托盘生产用模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿用托盘生产技术领域，提出了一种矿用托盘生产用模具，包括上下相对设置的下模板和上模板，所述下模板顶端设置有下成型模固定板，所述下成型模固定板内部设置有下成型模，所述上模板底端设置有上成型模固定板，所述上成型模固定板底端设置有上成型模，所述下成型模固定板内部设置有用于将托盘工件顶起的若干个顶出组件；本实用新型结构简单，上模板能带动齿板向上移动，通过第一齿轮则能带动第二齿轮进行旋转，故能带动顶出杆向上移动，则能将压型后的托盘向上托起，使托盘与下成型模分离，从而便于将加工成型后的锚杆托盘取下，并且相比于传统弹簧的弹力托起，能够延长该模具的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用托盘生产技术领域，具体的，涉及一种矿用托盘生产用模具。
背景技术
锚杆托盘作为锚杆支护系统中一个重要部位，其性能直接影响到锚杆的支护效果。托盘的作用是把螺母锁紧力矩所产生的推力传递给顶帮，产生初锚力，同时又将巷道顶帮的压力传递给锚杆，产生工作阻力，共同加固围岩，阻止巷道顶帮的位移。
经检索，在中国专利公告号为CN216729089U中，公开矿用锚杆托盘生产模具，属于锚杆托盘生产技术领域，包括上模板和下模板；上模板下侧依次设有上成型模固定板和上成型模，上成型模下表面开设有凹弧面的凹槽，凹槽中部设有冲头；下模板上侧依次设有下成型模固定板和与凹槽匹配的下成型模，下成型模中部开设有与冲头匹配的冲孔；上模板下侧前部和下模板上侧前部分别设有上切断刀和下切断刀。上模板向下移动，通过上切断刀和下切断刀对钢板进行切断，通过凹槽和下成型模对钢板进行压型，形成碟形结构，并通过冲头与冲孔配合实现冲孔，一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率，可降低劳动强度和模具的开发成本。
在上述专利中，是通过弹簧的弹力使起料板对锚杆托盘进行托起，但是，弹簧在长时间的不断压缩过程中，其弹簧的弹性势能会变弱，则会导致弹簧的弹力难以将托盘进行托起，从而会降低该模具的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提出一种矿用托盘生产用模具，解决了上述专利中，由于弹簧在长时间的不断压缩过程中，其弹簧的弹性势能会变弱，则会导致弹簧的弹力难以将托盘进行托起，从而会降低该模具使用寿命的问题。
本实用新型的技术方案如下：一种矿用托盘生产用模具，包括上下相对设置的下模板和上模板，所述下模板和上模板之间设置有导向组件，所述下模板顶端设置有下成型模固定板，所述下成型模固定板内部设置有下成型模，所述上模板底端设置有上成型模固定板，所述上成型模固定板底端设置有上成型模，所述下成型模固定板内部设置有用于将托盘工件顶起的若干个顶出组件。
优选的，所述顶出组件包括转轴和顶出杆，所述转轴一端固定安装有第一齿轮，所述转轴另一端固定安装有第二齿轮，所述顶出杆朝向于所述第二齿轮的一侧表面开设有安装槽，所述安装槽内壁沿所述顶出杆长度方向固定安装有若干个齿条，且第二齿轮与齿条之间啮合连接。
优选的，所述顶出组件还包括若干个齿板，所述齿板固定安装于上模板底端，所述齿板与第一齿轮之间啮合连接。
优选的，所述下成型模固定板内部四角开设有用于安装所述顶出杆的伸缩孔，所述下成型模固定板内部位于伸缩孔一侧处开设有用于安装第二齿轮的转动槽。
优选的，所述下成型模内部开设有冲孔，所述上成型模底端表面开设有与所述下成型模相适配的凹槽，所述凹槽内部顶端固定安装有与冲孔相适配的冲头。
优选的，所述下成型模固定板两端固定安装有下切断刀，所述上成型模固定板两端固定安装有上切断刀。
优选的，所述冲孔呈上小下大的阶梯孔结构。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
本实用新型结构简单，在实际使用时，当上模板向下移动时，通过相适配的凹槽和下成型模对切断的钢板进行压型，同时齿板向下移动时，也会接触到第一齿轮，由于齿板与第一齿轮之间啮合连接，故能带动第一齿轮进行旋转，通过转轴也能带动第二齿轮进行旋转，由于第二齿轮与齿条之间啮合连接，故能带动顶出杆沿着伸缩孔向下移动，使得顶出杆端部收回至伸缩孔内，不会影响到钢板的压型，当压型结束后，上模板向上移动，同时又能带动齿板向上移动，通过第一齿轮则能带动第二齿轮进行旋转，故能带动顶出杆向上移动，则能将压型后的托盘向上托起，使托盘与下成型模分离，从而便于将加工成型后的锚杆托盘取下，并且相比于传统弹簧的弹力托起，能够延长该模具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种矿用托盘生产用模具的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种矿用托盘生产用模具的内部结构示意图；
图3为本实用新型一种矿用托盘生产用模具的下成型模固定板结构示意图；
图4为本实用新型一种矿用托盘生产用模具的下成型模固定板半剖视图。
图中：10-下模板；11-下成型模固定板；12-下成型模；13-下切断刀；14-冲孔；15-伸缩孔；16-转动槽；20-上模板；21-上成型模固定板；22-上成型模；23-凹槽；24-冲头；25-上切断刀；30-导向组件；40-顶出组件；41-齿板；42-顶出杆；43-转轴；44-第一齿轮；45-第二齿轮；46-安装槽；47-齿条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～图4所示，本实施例提出了一种矿用托盘生产用模具，包括上下相对设置的下模板10和上模板20，所述下模板10和上模板20之间固定安装有导向组件30，所述下模板10顶端设置有下成型模固定板11，所述下成型模固定板11内部设置有下成型模12，所述上模板20底端设置有上成型模固定板21，所述上成型模固定板21底端设置有上成型模22，所述下成型模固定板11内部设置有用于将托盘工件顶起的若干个顶出组件40，所述下成型模12内部开设有冲孔14，所述上成型模22底端表面开设有与所述下成型模12相适配的凹槽23，所述凹槽23内部顶端固定安装有与冲孔14相适配的冲头24。
进一步地，当上模板20向下移动时，通过相匹配的凹槽23和下成型模12对切断的钢板进行压型，形成碟形结构，并同时通过冲头24与冲孔14配合实现对碟形结构中心进行冲孔，从而使用一套模具便可实现碟形锚杆托盘的切断、压型和冲孔多种成型工序，有效提高锚杆托盘的生产效率。
在本实施方式的较优技术方案中，所述下成型模固定板11两端固定安装有下切断刀13，所述上成型模固定板21两端固定安装有上切断刀25。
进一步地，通过上切断刀25和下切断刀13对钢板进行切断。
在本实施方式的较优技术方案中，所述冲孔14呈上小下大的阶梯孔结构，且下模板10上开设有与冲孔14连通的下料孔，阶梯孔结构的冲孔14可使冲头24冲压的钢片方便掉落，通过放置于下料孔下方的收集箱对钢片进行收集，实现钢片的集中回收。
实施例2
如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种矿用托盘生产用模具，包括上下相对设置的下模板10和上模板20，所述下模板10和上模板20之间固定安装有导向组件30，所述下模板10顶端设置有下成型模固定板11，所述下成型模固定板11内部设置有下成型模12，所述上模板20底端设置有上成型模固定板21，所述上成型模固定板21底端设置有上成型模22，所述下成型模固定板11内部设置有用于将托盘工件顶起的若干个顶出组件40。
进一步地，当上模板20向下移动时，通过相适配的凹槽23和下成型模12对切断的钢板进行压型。
在本实施方式的较优技术方案中，所述顶出组件40包括转轴43和顶出杆42，顶出杆42滑动安装于伸缩孔15内，转轴43转动安装于下成型模固定板11内部，所述转轴43一端固定安装有第一齿轮44，所述转轴43另一端固定安装有第二齿轮45，所述顶出杆42朝向于所述第二齿轮45的一侧表面开设有安装槽46，所述安装槽46内壁沿所述顶出杆42长度方向固定安装有若干个齿条47，且第二齿轮45与齿条47之间啮合连接。
进一步地，上模板20带动齿板41向下移动时，也会接触到第一齿轮44，由于齿板41与第一齿轮44之间啮合连接，故能带动第一齿轮44进行旋转，通过转轴43也能带动第二齿轮45进行旋转，由于第二齿轮45与齿条47之间啮合连接，故能带动顶出杆42沿着伸缩孔15向下移动，使得顶出杆42端部收回至伸缩孔15内，不会影响到钢板的压型，当压型结束后，上模板20向上移动，同时又能带动齿板41向上移动，通过第一齿轮44则能带动第二齿轮45进行旋转，故能带动顶出杆42向上移动，则能将压型后的托盘向上托起，使托盘与下成型模分离，从而便于将加工成型后的锚杆托盘取下。
在本实施方式的较优技术方案中，所述顶出组件40还包括四个齿板41，所述齿板41固定安装于上模板20底端，所述齿板41与第一齿轮44之间啮合连接，齿板41的移动能驱动第一齿轮44的旋转，且下模板10表面开设有供齿板41贯穿的通孔，确保齿板41向下移动时，齿板41能伸入该通孔内。
在本实施方式的较优技术方案中，所述下成型模固定板11内部四角开设有用于安装所述顶出杆42的伸缩孔15，顶出杆42能在伸缩孔15内进行滑动，所述下成型模固定板11内部位于伸缩孔15一侧处开设有用于安装第二齿轮45的转动槽16，转动槽16与伸缩孔15之间相互连通，第二齿轮45能在转动槽16内进行旋转。
工作原理：在加工时，将钢板放在下模板10上，当上模板20向下移动时，通过相匹配的凹槽23和下成型模12对切断的钢板进行压型，形成碟形结构，并同时通过冲头24与冲孔14配合实现对碟形结构中心进行冲孔，并且上模板20带动齿板41向下移动时，也会接触到第一齿轮44，由于齿板41与第一齿轮44之间啮合连接，故能带动第一齿轮44进行旋转，通过转轴43也能带动第二齿轮45进行旋转，由于第二齿轮45与齿条47之间啮合连接，故能带动顶出杆42沿着伸缩孔15向下移动，使得顶出杆42端部收回至伸缩孔15内，不会影响到钢板的压型，当压型结束后，上模板20向上移动，同时又能带动齿板41向上移动，通过第一齿轮44则能带动第二齿轮45进行旋转，故能带动顶出杆42向上移动，则能将压型后的托盘向上托起，使托盘与下成型模分离，从而便于将加工成型后的锚杆托盘取下。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种矿用托盘生产用模具，包括上下相对设置的下模板(10)和上模板(20)，所述下模板(10)和上模板(20)之间设置有导向组件(30)，其特征在于，所述下模板(10)顶端设置有下成型模固定板(11)，所述下成型模固定板(11)内部设置有下成型模(12)，所述上模板(20)底端设置有上成型模固定板(21)，所述上成型模固定板(21)底端设置有上成型模(22)，所述下成型模固定板(11)内部设置有用于将托盘工件顶起的若干个顶出组件(40)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述顶出组件(40)包括转轴(43)和顶出杆(42)，所述转轴(43)一端固定安装有第一齿轮(44)，所述转轴(43)另一端固定安装有第二齿轮(45)，所述顶出杆(42)朝向于所述第二齿轮(45)的一侧表面开设有安装槽(46)，所述安装槽(46)内壁沿所述顶出杆(42)长度方向固定安装有若干个齿条(47)，且第二齿轮(45)与齿条(47)之间啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述顶出组件(40)还包括若干个齿板(41)，所述齿板(41)固定安装于上模板(20)底端，所述齿板(41)与第一齿轮(44)之间啮合连接。
4.根据权利要求2所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述下成型模固定板(11)内部四角开设有用于安装所述顶出杆(42)的伸缩孔(15)，所述下成型模固定板(11)内部位于伸缩孔(15)一侧处开设有用于安装第二齿轮(45)的转动槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述下成型模(12)内部开设有冲孔(14)，所述上成型模(22)底端表面开设有与所述下成型模(12)相适配的凹槽(23)，所述凹槽(23)内部顶端固定安装有与冲孔(14)相适配的冲头(24)。
6.根据权利要求1所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述下成型模固定板(11)两端固定安装有下切断刀(13)，所述上成型模固定板(21)两端固定安装有上切断刀(25)。
7.根据权利要求5所述的一种矿用托盘生产用模具，其特征在于，所述冲孔(14)呈上小下大的阶梯孔结构。
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