CN219851601U - 一种铝板冲压成型机 - Google Patents
一种铝板冲压成型机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219851601U CN219851601U CN202321340390.8U CN202321340390U CN219851601U CN 219851601 U CN219851601 U CN 219851601U CN 202321340390 U CN202321340390 U CN 202321340390U CN 219851601 U CN219851601 U CN 219851601U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum plate
- base
- ejector
- forming machine
- rotating shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及铝板冲压技术领域，提供一种铝板冲压成型机，包括定位柱、底座和驱动气缸，底座顶部的一端设置有清灰机构，清灰机构包括有毛刷、支架、转轴、伺服电机和限位杆，支架安装在底座顶部的一端，支架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，转轴的两侧均安装有限位杆，转轴的底端安装有毛刷，底座的顶端安装有冲压下模，冲压下模的底端设置有顶料结构，底座顶端的两侧均安装有定位柱。本实用新型通过在底座顶部一端设置的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动毛刷旋转，在毛刷旋转的过程中，可将铝板表面的灰尘扫下来，实现对铝板清灰的目的，避免灰尘附着在铝板上而出现影响冲压效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板冲压技术领域，特别涉及一种铝板冲压成型机。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，铝板得到了广泛的使用，铝板是铝锭轧制加工而成的矩形板材，具有易加工、导电导热性好和密度小等优点，铝板可分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板等类型，在铝板的加工过程中，需要对其进行冲压，这就需要用到冲压成型机。
公开号为CN204710913U的专利说明书中公开了一种铝板冲压成型机，包括机架台，设置在机架台上方的导轨架，与导轨架连接的动力装置以及设置在导轨架上由动力装置带动的冲压模具，机架台的一侧设有上料机构。该铝板冲压成型机的冲压模具在动力装置的带动下可以在导轨架的横向导轨和纵向导轨上移动，在冲压时，直接移动冲压模具到铝板的对应位置进行冲压，无需通过人工来移动待冲压铝板的位置，冲压成型效率高；机架台的一侧设有上料机构，上料机构主要通过机械手臂和活动夹钳将待加工的铝板运送到机架台上，有效地遏制了在上料时由于铝板自身重力而出现的形变和折弯，提高了产品的质量，此铝板冲压成型机在使用时存在不足之处：
1、铝板冲压成型机在冲压前，不便于除掉铝板上的灰尘，灰尘附着在铝板上会影响冲压成型机对其的冲压效果，降低冲压成型机的工作效率；
2、铝板冲压成型机在冲压后，不便于将铝板从冲压下模中顶出，影响铝板的下料效率，因此，有必要研究出一种铝板冲压成型机来解决上述问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种铝板冲压成型机，用以解决现有的冲压成型机不便于除尘的缺陷。
(二)实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板冲压成型机，包括定位柱、底座和驱动气缸，所述底座顶部的一端设置有清灰机构，所述清灰机构包括有毛刷、支架、转轴、伺服电机和限位杆，所述支架安装在底座顶部的一端，所述支架的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端安装有转轴，所述转轴的两侧均安装有限位杆，所述转轴的底端安装有毛刷，所述底座的顶端安装有冲压下模，所述冲压下模的底端设置有顶料结构，所述底座顶端的两侧均安装有定位柱，所述定位柱外侧的底端均设置有缓冲结构，所述定位柱的顶端安装有固定板，且固定板的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端安装有升降板，且升降板的底端安装有冲压上模。
优选的，所述缓冲结构包括有缓冲弹簧、弹簧座和限位块，所述限位块均安装在升降板底端的两侧，所述限位块的底端均安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的底端均安装有弹簧座。设置的缓冲结构可对冲压上模起到一定的防护作用。
优选的，所述弹簧座固定在底座上，所述限位块与缓冲弹簧构成伸缩结构。通过伸缩结构的设置，可起到一定的缓冲作用。
优选的，所述限位杆呈对称设置，所述限位杆通过转轴呈垂直中心对称分布。通过对称设置的限位杆可提高限位效果。
优选的，所述顶料结构包括有限位槽、顶料弹簧、顶料板、固定杆和顶针，所述限位槽设置在底座内部的顶端，所述限位槽内部的底端均匀安装有顶料弹簧，且顶料弹簧的顶端安装有顶料板，所述顶料板的顶端均匀安装有顶针，所述限位槽内部的两侧均安装有固定杆。设置的顶料结构可将铝板从冲压下模中顶出。
优选的，所述顶料弹簧均处于同一水平面内，所述顶料弹簧在限位槽内部的底端呈等间距排列。通过等间距设置的顶料弹簧可提高对铝板的顶出效果。
优选的，所述顶料板内部的两侧均设置有通孔，所述通孔的直径大于固定杆的直径。通过通孔的设置，便于顶料板上下移动。
(三)有益效果
本实用新型提供的铝板冲压成型机，其优点在于：
(1)通过在底座顶部一端设置的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动毛刷旋转，在毛刷旋转的过程中，可将铝板表面的灰尘扫下来，实现对铝板清灰的目的，避免灰尘附着在铝板上而出现影响冲压效果的问题；
(2)通过在底座内部顶端均匀设置的顶料弹簧，在顶料弹簧的弹力作用下，顶料板和顶针顺着固定杆的方向向上移动，在顶针向上移动的过程中，可将铝板从冲压下模中顶出，实现下料的目的；
(3)通过在定位柱外侧底端设置的缓冲弹簧，在缓冲弹簧的缓冲作用下，可减小冲压时的冲压力，对冲压上模起到一定的防护作用，避免因冲压力过大而出现冲压上模损坏的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的局部侧视结构示意图；
图3为本实用新型的缓冲结构正视结构示意图；
图4为本实用新型的顶料结构正视结构示意图；
图5为本实用新型的清灰机构三维结构示意图。
图中的附图标记说明：1、定位柱；2、缓冲结构；201、缓冲弹簧；202、弹簧座；203、限位块；3、底座；4、清灰机构；401、毛刷；402、支架；403、转轴；404、伺服电机；405、限位杆；5、顶料结构；501、限位槽；502、顶料弹簧；503、顶料板；504、固定杆；505、顶针；6、冲压下模；7、冲压上模；8、升降板；9、固定板；10、驱动气缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种铝板冲压成型机，包括定位柱1、底座3和驱动气缸10，底座3顶部的一端设置有清灰机构4，清灰机构4包括有毛刷401、支架402、转轴403、伺服电机404和限位杆405，支架402安装在底座3顶部的一端，支架402的顶端安装有伺服电机404，且伺服电机404的底端安装有转轴403，转轴403的两侧均安装有限位杆405，转轴403的底端安装有毛刷401，限位杆405呈对称设置，限位杆405通过转轴403呈垂直中心对称分布。
底座3的顶端安装有冲压下模6，底座3顶端的两侧均安装有定位柱1，定位柱1的顶端安装有固定板9，且固定板9的顶端安装有驱动气缸10，驱动气缸10的底端安装有升降板8，且升降板8的底端安装有冲压上模7。
本实施例中，将待冲压的铝板放在冲压下模6上，启动伺服电机404，转轴403带动毛刷401旋转，在毛刷401旋转的过程中，可将铝板表面的灰尘扫下来，避免灰尘附着在铝板上而影响冲压效果，启动驱动气缸10，升降板8和冲压上模7向下移动，对铝板进行冲压。
实施例二
本实施例还包括：定位柱1外侧的底端均设置有缓冲结构2，缓冲结构2包括有缓冲弹簧201、弹簧座202和限位块203，限位块203均安装在升降板8底端的两侧，限位块203的底端均安装有缓冲弹簧201，且缓冲弹簧201的底端均安装有弹簧座202，弹簧座202固定在底座3上，限位块203与缓冲弹簧201构成伸缩结构。
冲压下模6的底端设置有顶料结构5，顶料结构5包括有限位槽501、顶料弹簧502、顶料板503、固定杆504和顶针505，限位槽501设置在底座3内部的顶端，限位槽501内部的底端均匀安装有顶料弹簧502，且顶料弹簧502的顶端安装有顶料板503，顶料板503的顶端均匀安装有顶针505，限位槽501内部的两侧均安装有固定杆504，顶料弹簧502均处于同一水平面内，顶料弹簧502在限位槽501内部的底端呈等间距排列，顶料板503内部的两侧均设置有通孔，通孔的直径大于固定杆504的直径。
本实施例中，在升降板8向下移动的过程中，缓冲弹簧201可起到一定的缓冲作用，减小冲压时的冲压力，从而可避免冲压力过大而损坏冲压上模7，冲压完后，在顶料弹簧502的弹力作用下，顶料板503和顶针505向上移动，在顶针505向上移动的过程中，可将铝板从冲压下模6中顶出。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种铝板冲压成型机，包括定位柱(1)、底座(3)和驱动气缸(10)，其特征在于：所述底座(3)顶部的一端设置有清灰机构(4)，所述清灰机构(4)包括有毛刷(401)、支架(402)、转轴(403)、伺服电机(404)和限位杆(405)，所述支架(402)安装在底座(3)顶部的一端，所述支架(402)的顶端安装有伺服电机(404)，且伺服电机(404)的底端安装有转轴(403)，所述转轴(403)的两侧均安装有限位杆(405)，所述转轴(403)的底端安装有毛刷(401)，所述底座(3)的顶端安装有冲压下模(6)，所述冲压下模(6)的底端设置有顶料结构(5)，所述底座(3)顶端的两侧均安装有定位柱(1)；
所述定位柱(1)外侧的底端均设置有缓冲结构(2)，所述定位柱(1)的顶端安装有固定板(9)，且固定板(9)的顶端安装有驱动气缸(10)；
所述驱动气缸(10)的底端安装有升降板(8)，且升降板(8)的底端安装有冲压上模(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述缓冲结构(2)包括有缓冲弹簧(201)、弹簧座(202)和限位块(203)，所述限位块(203)均安装在升降板(8)底端的两侧，所述限位块(203)的底端均安装有缓冲弹簧(201)，且缓冲弹簧(201)的底端均安装有弹簧座(202)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述弹簧座(202)固定在底座(3)上，所述限位块(203)与缓冲弹簧(201)构成伸缩结构。
4.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述限位杆(405)呈对称设置，所述限位杆(405)通过转轴(403)呈垂直中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料结构(5)包括有限位槽(501)、顶料弹簧(502)、顶料板(503)、固定杆(504)和顶针(505)，所述限位槽(501)设置在底座(3)内部的顶端，所述限位槽(501)内部的底端均匀安装有顶料弹簧(502)，且顶料弹簧(502)的顶端安装有顶料板(503)，所述顶料板(503)的顶端均匀安装有顶针(505)，所述限位槽(501)内部的两侧均安装有固定杆(504)。
6.根据权利要求5所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料弹簧(502)均处于同一水平面内，所述顶料弹簧(502)在限位槽(501)内部的底端呈等间距排列。
7.根据权利要求5所述的一种铝板冲压成型机，其特征在于：所述顶料板(503)内部的两侧均设置有通孔，所述通孔的直径大于固定杆(504)的直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321340390.8U CN219851601U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种铝板冲压成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321340390.8U CN219851601U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种铝板冲压成型机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219851601U true CN219851601U (zh) | 2023-10-20 |
Family
ID=88341903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321340390.8U Active CN219851601U (zh) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 一种铝板冲压成型机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219851601U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299929A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 江苏星波轻材新材料有限公司 | 一种可自动供料的铝制品冲压机床 |
-
2023
- 2023-05-30 CN CN202321340390.8U patent/CN219851601U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117299929A (zh) * | 2023-11-30 | 2023-12-29 | 江苏星波轻材新材料有限公司 | 一种可自动供料的铝制品冲压机床 |
| CN117299929B (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-09 | 江苏星波轻材新材料有限公司 | 一种可自动供料的铝制品冲压机床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN219851601U (zh) | 一种铝板冲压成型机 | |
| CN214053438U (zh) | 一种冲压件自动整形的自动化夹具 | |
| CN212652524U (zh) | 一种便于拆装冲压模具头的冲压模具 | |
| CN111250616A (zh) | 一种空调翅片模具的水平送料机构 | |
| CN210586883U (zh) | 一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置 | |
| CN217798480U (zh) | 一种金属冲压模具拉伸结构 | |
| CN214445805U (zh) | 一种净醛板生产用夹持装置 | |
| CN111285191B (zh) | 一种纱管夹具及割纱设备 | |
| CN211360620U (zh) | 一种锡锭脱模机构 | |
| CN210648787U (zh) | 一种铝型材中断锯压料机构 | |
| CN217941687U (zh) | 一种新型多工位液压装置 | |
| CN220329763U (zh) | 一种用于吸尘器零件的高效模具 | |
| CN212652529U (zh) | 一种具有防震效果的五金模具 | |
| CN215965637U (zh) | 一种铝合金整形液压机 | |
| CN216801452U (zh) | 一种模具顶出结构 | |
| CN219703189U (zh) | 无废料的落料模具 | |
| CN220781904U (zh) | 一种电机换向器加工用弯钩机 | |
| CN219597972U (zh) | 防偏移的挤压成型装置 | |
| CN214683870U (zh) | 一种厚料拉伸模具结构 | |
| CN217889324U (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN214321423U (zh) | 一种机械加工用冲压装置 | |
| CN220295379U (zh) | 一种自动吹气的切筋装置 | |
| CN211508147U (zh) | 软连接产品自动整形装置 | |
| CN214601272U (zh) | 一种金属加工机械的冲压设备 | |
| CN219425355U (zh) | 材料成型冲压装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |