CN211360620U - 一种锡锭脱模机构 - Google Patents

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CN211360620U CN201922001958.3U CN201922001958U CN211360620U CN 211360620 U CN211360620 U CN 211360620U CN 201922001958 U CN201922001958 U CN 201922001958U CN 211360620 U CN211360620 U CN 211360620U
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陆晓明
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Kunshan Tianhe Solder Manufacture Co ltd
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Kunshan Tianhe Solder Manufacture Co ltd
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Abstract

本实用新型提供一种锡锭脱模机构,包括支撑工作台、压板、限位柱、模板以及升降台;所述支撑工作台长度方向的两侧竖直设置有直线模组一,两个所述直线模组一中间连接有直线模组二,所述直线模组二下端面设置有气缸,所述压板水平设置于气缸活塞杆顶端,所述限位柱位于支撑工作台上,且贯穿压板设置,围绕所述限位柱设置有弹簧,所述弹簧一端与压板下端面固定,另一端与支撑工作台上表面固定连接,所述压板的下端面设置有压块,所述模板上设置有与压块位置相对应的通孔。本实用新型,无需人工敲击使模具脱模,降低工作人员的劳动强度,避免脱模时对锡锭产生损伤。

Description

一种锡锭脱模机构
技术领域
本实用新型涉及脱模机构,尤其涉及一种锡锭脱模机构。
背景技术
在锡锭生产的浇注过程中,由于锡水受浇注温度和浇注速度的影响,经常出现锡锭与模具发生粘连,导致模具在翻转位置时锡锭不能自动脱落,传统用人工敲击的方法实现锡锭从模具中脱落,人工敲击的方法不仅导致生产效率下降、损伤模具,而且大幅增加了操作工人的劳动强度。
现有的锡锭脱模机采用顶针强制脱模,由于锡锭质地较为柔软,采用强制脱模会损坏锡锭。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种锡锭脱模机构,无需人工敲击使模具脱模,降低工作人员的劳动强度,避免脱模时对锡锭产生损伤。
技术方案:一种锡锭脱模机构,包括支撑工作台、压板、限位柱、模板以及升降台;所述支撑工作台长度方向的两侧竖直设置有直线模组一,两个所述直线模组一中间连接有直线模组二,所述直线模组二下端面设置有气缸,所述压板水平设置于气缸活塞杆顶端,所述限位柱位于支撑工作台上,且贯穿压板设置,围绕所述限位柱设置有弹簧,所述弹簧一端与压板下端面固定,另一端与支撑工作台上表面固定连接,所述压板的下端面设置有压块,所述模板上设置有与压块位置相对应的通孔。
优选的,所述限位柱设置有两个,且位于压板长度方向的两侧。
优选的,所述压块设置有若干个,且所述压块下表面包覆有橡胶垫。
优选的,所述支撑工作台上设置有对模板进行定位的让位槽以及通槽。
优选的,所述升降台上设置有产品收集框,所述产品收集框与支撑工作台上的通槽位置相对应。
本实用新型实现以下有益效果:
1.所述气缸活塞杆伸出带动压块沿限位柱向下移动下压,使模具进行脱模,无需工作人员手动对产品进行脱模,降低工作人员的劳动强度;
2.压板与支撑工作台中间的限位柱上设置有弹簧,所述弹簧起缓冲作用,避免气缸推动力过大压坏锡锭的表面。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型提供的整体结构主视图。
图中:1.支撑工作台;2.直线模组一;3.直线模组二;4.气缸;5.限位柱;6.弹簧;7.压块;8.模板;9.通孔;10.让位槽;11.通槽;12.升降台;13.产品收集框;14.压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1,一种锡锭脱模机构,包括支撑工作台1、压板14、限位柱5、模板8以及升降台12;所述支撑工作台1长度方向的两侧竖直设置有直线模组一2,两个所述直线模组一2中间连接有直线模组二3,所述直线模组一2带动直线模组二3上下移动;所述直线模组二3下端面设置有气缸4,直线模组2带动气缸4移动至与模板8相对应的位置,所述压板14水平设置于气缸4活塞杆顶端,气缸4活塞杆伸出带动压板14向下运动;所述限位柱5位于支撑工作台1上,且贯穿压板14设置,围绕所述限位柱5设置有弹簧6,所述弹簧6一端与压板14下端面固定,另一端与支撑工作台1上表面固定连接,所述弹簧6对模板8起缓冲作用,避免气缸4下压的力过大损伤产品;所述压板14的下端面设置有压块7,所述模板8上设置有与压块7位置相对应的通孔9,确保压块7下压将锡锭压出脱模。
所述限位柱5设置有两个,且位于压板14长度方向的两侧,使产品受力脱模更均匀。
所述压块7设置有若干个,且所述压块7下表面包覆有橡胶垫。
所述支撑工作台1上设置有对模板8进行定位的让位槽10以及通槽11。
所述升降台12上设置有产品收集框13,所述产品收集框13与支撑工作台1上的通槽11位置相对应。
工作原理:工作人员将装有成型后的锡锭的模板8倒扣在支撑工作台1上,通过让位槽10对模板8进行定位,此时,气缸4开始工作,活塞杆伸出带动压块7向下,通过通孔9对锡锭进行施加压力下压,弹簧6的弹力作用对气缸4活塞杆的伸出产生缓冲,防止在气缸4带动压块7下压时损伤到锡锭产品,推出后的产品,自动掉进产品收集框13中,升降台12可以随时调节产品收集框13的位置,防止产品掉落时发生损伤。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锡锭脱模机构,其特征在于,包括支撑工作台(1)、压板(14)、限位柱(5)、模板(8)以及升降台(12);所述支撑工作台(1)长度方向的两侧竖直设置有直线模组一(2),两个所述直线模组一(2)中间连接有直线模组二(3),所述直线模组二(3)下端面设置有气缸(4),所述压板(14)水平设置于气缸(4)活塞杆顶端,所述限位柱(5)位于支撑工作台(1)上,且贯穿压板(14)设置,围绕所述限位柱(5)设置有弹簧(6),所述弹簧(6)一端与压板(14)下端面固定,另一端与支撑工作台(1)上表面固定连接,所述压板(14)的下端面设置有压块(7),所述模板(8)上设置有与压块(7)位置相对应的通孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锡锭脱模机构,其特征在于,所述限位柱(5)设置有两个,且位于压板(14)长度方向的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种锡锭脱模机构,其特征在于,所述压块(7)设置有若干个,且所述压块(7)下表面包覆有橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种锡锭脱模机构,其特征在于,所述支撑工作台(1)上设置有对模板(8)进行定位的让位槽(10)以及通槽(11)。
5.根据权利要求1所述的一种锡锭脱模机构,其特征在于,所述升降台(12)上设置有产品收集框(13),所述产品收集框(13)与支撑工作台(1)上的通槽(11)位置相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112823964A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 昆山市天和焊锡制造有限公司 一种锡锭脱模机构

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