CN210586883U - 一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,包括底座,其特征在于,所述底座的截面呈凹字形结构设置,所述工作台的中心设有通槽,所述通槽的正下方设有废屑收集箱,左右所述旋转板的所述矩形板关于所述升降气缸对称设置,左右所述矩形板接触时的端面面积大于所述通槽顶端的端面面积。本实用新型结构紧凑,设计合理,通过设置带有清理刷的连接板,设有通槽的工作台,废屑收集箱,配合伸缩电缸,解决了弹簧在进行切断过程中产生碎屑不易清理的问题,在进行批量生产时,无需频繁停机进行清理,降低劳动强度的同时提高了生产效率,通过设置安有限位挡板的移动杆,实现了同一台设备切割不同长度弹簧的功能,实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧生产设备技术领域,尤其涉及一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变,除去外力后又恢复原状。在对弹簧的生产过程中,通常需要对工件进行卷簧,卷簧工序后需要根据生产要求进行切断分离为合格产品。然而,现阶段的卷簧切断装置在进行切断过程中会产生碎屑,存在碎屑不易清理的问题,在进行批量生产时,需要频繁停机进行清理,劳动强度大的同时降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,包括底座,其特征在于,所述底座的截面呈凹字形结构设置,所述底座的左右两侧的凸端面均固接有立柱,所述立柱的顶端固接有支撑板,左右两个所述支撑板的侧壁上由前向后平齐设有滑槽结构,所述滑槽结构之间横向设有移动杆,所述移动杆的一端转动设有滚珠,所述滚珠滚动在其中一个所述滑槽结构内,所述移动杆的另一端垂直固接有驱动电缸,所述驱动电缸安装在所述支撑板上,所述移动杆的下方固接有限位挡板,左右两个所述支撑板的顶端安有同一横梁,所述横梁中心的顶端固接有升降气缸,所述升降气缸的驱动端贯穿所述横梁横向固接有安装板,所述安装板的下表面安有切刀,所述切刀的下方由前向后设有工作台,所述工作台的上表面与所述有限位挡板相接触,所述限位挡板上设有弹簧定位槽,位于所述限位挡板前方的所述工作台的左右两端设有水平关于所述升降气缸对称的伸缩电缸,所述伸缩电缸通过安装架固接在所述工作台上,所述伸缩电缸的驱动端固接有连接板,所述连接板的底部均布安有清理刷,所述清理刷与所述切刀位于同一平面,所述清理刷与所述工作台的上表面贴合,所述工作台的中心设有通槽,所述通槽的正下方设有废屑收集箱,所述废屑收集箱安装在所述底座的凹端面上,所述通槽的左右两侧设有关于所述升降气缸对称的空腔结构,所述空腔结构与所述通槽相连通,所述空腔结构内设有旋转板,所述旋转板的底部固接有旋转电机,所述旋转电机安装在所述工作台的下表面,所述旋转板包括矩形板,所述矩形板的一侧设有矩形槽,左右所述旋转板的所述矩形板关于所述升降气缸对称设置,左右所述矩形板接触时的端面面积大于所述通槽顶端的端面面积。
所述底座的底部设有防滑纹。
所述驱动电缸为伺服电缸。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,设计合理,通过设置带有清理刷的连接板,设有通槽的工作台,废屑收集箱,配合伸缩电缸,解决了弹簧在进行切断过程中产生碎屑不易清理的问题,在进行批量生产时,无需频繁停机进行清理,降低劳动强度的同时提高了生产效率,通过设置安有限位挡板的移动杆,实现了同一台设备切割不同长度弹簧的功能,实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中旋转板的结构示意图;
图中:1-底座;2-立柱;3-支撑板;4-横梁;5-升降气缸;6-安装板;7-切刀; 8-滚珠;9-移动杆;10-驱动电缸;11-限位挡板;12-工作台;13-旋转电机;14- 通槽;15-旋转板;151-矩形板;152-矩形槽;16-废屑收集箱;17-空腔结构;18- 连接板;
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图所示,一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,包括底座1,其特征在于,所述底座1的截面呈凹字形结构设置,所述底座1的左右两侧的凸端面均固接有立柱2,所述立柱2的顶端固接有支撑板3,左右两个所述支撑板3 的侧壁上由前向后平齐设有滑槽结构,所述滑槽结构之间横向设有移动杆9,所述移动杆9的一端转动设有滚珠8,所述滚珠8滚动在其中一个所述滑槽结构内,所述移动杆9的另一端垂直固接有驱动电缸10,所述驱动电缸10安装在所述支撑板3上,所述移动杆9的下方固接有限位挡板11,左右两个所述支撑板3的顶端安有同一横梁4,所述横梁4中心的顶端固接有升降气缸5,所述升降气缸 5的驱动端贯穿所述横梁4横向固接有安装板6,所述安装板6的下表面安有切刀7,所述切刀7的下方由前向后设有工作台12,所述工作台12的上表面与所述有限位挡板11相接触,所述限位挡板11上设有弹簧定位槽,位于所述限位挡板11前方的所述工作台12的左右两端设有水平关于所述升降气缸5对称的伸缩电缸,所述伸缩电缸通过安装架固接在所述工作台12上,所述伸缩电缸的驱动端固接有连接板18,所述连接板18的底部均布安有清理刷,所述清理刷与所述切刀7位于同一平面,所述清理刷与所述工作台12的上表面贴合,所述工作台 12的中心设有通槽14,所述通槽14的正下方设有废屑收集箱16,所述废屑收集箱16安装在所述底座1的凹端面上,所述通槽14的左右两侧设有关于所述升降气缸5对称的空腔结构17,所述空腔结构17与所述通槽14相连通,所述空腔结构17内设有旋转板15,所述旋转板15的底部固接有旋转电机13,所述旋转电机13安装在所述工作台12的下表面,所述旋转板15包括矩形板151,所述矩形板151的一侧设有矩形槽152,左右所述旋转板15的所述矩形板151关于所述升降气缸5对称设置,左右所述矩形板151接触时的端面面积大于所述通槽14顶端的端面面积。
所述底座1的底部设有防滑纹。
所述驱动电缸10为伺服电缸。
本实用新型使用时,根据切割长度,驱动电缸10通过移动杆9带动限位挡板11移动至工作台12上的合适位置,实现了同一台设备切割不同长度弹簧的功能,实用性强,旋转电机13驱动旋转板15上的左右矩形板151在通槽14的顶端相接触,将待切割弹簧的一端放置在限位挡板11的弹簧定位槽内,升降气缸 5驱动切刀7对弹簧进行切割,切割完成后,升降气缸5驱动切刀7上移,通过外界机械手移走切割完成的弹簧,旋转电机13驱动旋转板15上的左右矩形板151离开通槽14的顶端,使得矩形槽152在通槽14的顶端相接触,同时矩形板151上的废屑在旋转过程中由工作台12的空腔端壁推至废屑收集箱16内,左右伸缩电缸驱动带有清理刷的连接板18对工作台12上的废屑通过矩形槽152清理至废屑收集箱16内,解决了弹簧在进行切断过程中产生碎屑不易清理的问题,在进行批量生产时,无需频繁停机进行清理,降低劳动强度的同时提高了生产效率,本实用新型结构紧凑,设计合理。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的截面呈凹字形结构设置,所述底座(1)的左右两侧的凸端面均固接有立柱(2),所述立柱(2)的顶端固接有支撑板(3),左右两个所述支撑板(3)的侧壁上由前向后平齐设有滑槽结构,所述滑槽结构之间横向设有移动杆(9),所述移动杆(9)的一端转动设有滚珠(8),所述滚珠(8)滚动在其中一个所述滑槽结构内,所述移动杆(9)的另一端垂直固接有驱动电缸(10),所述驱动电缸(10)安装在所述支撑板(3)上,所述移动杆(9)的下方固接有限位挡板(11),左右两个所述支撑板(3)的顶端安有同一横梁(4),所述横梁(4)中心的顶端固接有升降气缸(5),所述升降气缸(5)的驱动端贯穿所述横梁(4)横向固接有安装板(6),所述安装板(6)的下表面安有切刀(7),所述切刀(7)的下方由前向后设有工作台(12),所述工作台(12)的上表面与所述有限位挡板(11)相接触,所述限位挡板(11)上设有弹簧定位槽,位于所述限位挡板(11)前方的所述工作台(12)的左右两端设有水平关于所述升降气缸(5)对称的伸缩电缸,所述伸缩电缸通过安装架固接在所述工作台(12)上,所述伸缩电缸的驱动端固接有连接板(18),所述连接板(18)的底部均布安有清理刷,所述清理刷与所述切刀(7)位于同一平面,所述清理刷与所述工作台(12)的上表面贴合,所述工作台(12)的中心设有通槽(14),所述通槽(14)的正下方设有废屑收集箱(16),所述废屑收集箱(16)安装在所述底座(1)的凹端面上,所述通槽(14)的左右两侧设有关于所述升降气缸(5)对称的空腔结构(17),所述空腔结构(17)与所述通槽(14)相连通,所述空腔结构(17)内设有旋转板(15),所述旋转板(15)的底部固接有旋转电机(13),所述旋转电机(13)安装在所述工作台(12)的下表面,所述旋转板(15)包括矩形板(151),所述矩形板(151)的一侧设有矩形槽(152),左右所述旋转板(15)的所述矩形板(151)关于所述升降气缸(5)对称设置,左右所述矩形板(151)接触时的端面面积大于所述通槽(14)顶端的端面面积。
2.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,其特征在于,所述底座(1)的底部设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置,其特征在于,所述驱动电缸(10)为伺服电缸。
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CN112705648A (zh) * | 2020-12-13 | 2021-04-27 | 上海智心佳信息技术有限公司 | 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 |
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