CN219666022U - 一种陶瓷板加工专用磨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种陶瓷板加工专用磨床，属于陶瓷板加工技术领域，包括磨台，所述磨台的顶部开设有矩形的放置槽，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有横梁板，所述横梁板的顶部中心位置竖直固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿横梁板固定安装有牵引板，所述牵引板的底部固定安装有托承板，所述托承板的底部活动安装有托承框，所述托承板上设置有与托承框适配的横向驱动组件，所述托承框的底部竖直安装有打磨电机，所述托承框上设置有与打磨电机适配的纵向驱动组件，所述打磨电机的输出轴端部固定安装有打磨盘，所述托承框的底部固定安装有波纹罩。本申请可以实现将打磨陶瓷板产生灰尘大幅度的限制，使其自然落降，避免过度弥散。

Description

一种陶瓷板加工专用磨床

技术领域

本申请涉及陶瓷板加工技术领域，更具体地说，涉及一种陶瓷板加工专用磨床。

背景技术

陶瓷板是采用氧化铝或氧化锆生产而成的板材，它具有极强的耐候性，无论日照、雨淋(甚至酸雨)，还是潮气都对表面和基材没有任何影响，由于其材料表面致密，使得灰尘不易粘附，也使得清洁更加容易；然而，陶瓷板在生产之初，板的表面并非通常所见的那般光滑，而是经打磨抛光后形成的；陶瓷板打磨抛光的方法一般有干打磨、湿打磨和机械打磨，为了提高工作效率，在生产时常常采用机械打磨的方式。

针对上述中的相关技术，申请人认为，陶瓷板在打磨过程中会产生大量灰尘，经打磨盘的旋转力作用，容易弥散在空气中，影响工作环境的质量，影响工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种陶瓷板加工专用磨床，采用如下的技术方案：

一种陶瓷板加工专用磨床，包括磨台，所述磨台的顶部开设有矩形的放置槽，所述磨台的顶部设置有与放置槽适配的板材定位机构，所述磨台的顶部两端固定安装有呈对称分布的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧固定安装有横梁板，所述横梁板的顶部中心位置竖直固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿横梁板固定安装有牵引板，且牵引板的两端分别延伸至两个支撑板上滑动连接，所述牵引板的底部固定安装有托承板，且托承板呈U型结构，所述托承板的底部活动安装有托承框，且托承框呈矩形结构，所述托承板上设置有与托承框适配的横向驱动组件，所述托承框的底部竖直安装有打磨电机，所述托承框上设置有与打磨电机适配的纵向驱动组件，所述打磨电机的输出轴端部固定安装有打磨盘，所述托承框的底部固定安装有波纹罩，且波纹罩罩设在打磨电机、打磨盘的外侧，所述托承框的两个侧边上均固定安装有刮板，且两个刮板的底部均与打磨盘齐平。

进一步的，所述板材定位机构包括多个呈对称分布固定安装于放置槽两端的定位支块，位于同一侧的多个所述定位支块之间转动贯穿安装有调节杆，所述放置槽靠近一侧内壁处滑动安装有牵引杆、定位杆，且牵引杆的两端均延伸至放置槽外部，牵引杆的两端分别被同侧的调节杆螺纹贯穿，所述定位杆靠近牵引杆的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的定位柱，且多个定位柱均延伸滑动贯穿牵引杆，多个所述定位柱位于牵引杆、定位杆之间的柱体上均套设安装有弹簧，且弹簧的两端分别与牵引杆、定位杆固定连接。

进一步的，所述横向驱动组件包括转动安装于托承板两个内侧壁之间的第一驱动杆，且第一驱动杆螺纹贯穿托承框的顶部，所述托承板的一侧壁上水平固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与第一驱动杆固定连接。

进一步的，所述托承框的内顶壁上固定安装有箍套板，且箍套板与托承板的底部滑动套设连接。

进一步的，所述纵向驱动组件包括滑动安装于托承框底部的牵引滑块，所述托承框的底部开设有与牵引滑块适配的、竖直贯通的滑槽，且牵引滑块的底端贯穿滑槽与打磨电机固定连接，所述托承框的两个内侧壁之间转动安装有第二驱动杆，且第二驱动杆螺纹贯穿牵引滑块，所述托承框的一端侧壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与第二驱动杆固定连接。

进一步的，所述放置槽的一侧边缘开设有取放扣槽，所述放置槽的两端均开设有多组竖直贯通的漏孔，所述磨台的底部固定安装有两个呈对称分布的集尘盒，两个集尘盒分别与两侧的漏孔适配。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)本申请在磨台和板材定位机构的作用下，可以实现对不同宽度规格的陶瓷板材的装夹固定，提高了实用性；

(2)本申请在托承框、打磨电机、打磨盘、波纹罩和刮板的作用下，能够将打磨陶瓷板产生灰尘大幅度的限制，使其自然落降，避免过度弥散，保证了工作环境的相对洁净，有利于保护工作人员的身体健康；

(3)本申请在磨台、刮板、漏孔和集尘盒的作用下，在托承框水平横向移动时，刮板能够将沉积留在陶瓷板表面的灰尘刮带到一侧，刮带的灰尘能够从放置槽两端的漏孔落入集尘盒内，方便后续处理，提高了实用性。

附图说明

图1为一种陶瓷板加工专用磨床的结构示意图；

图2为本申请的第一视角的侧剖结构示意图；

图3为本申请的第二视角的侧剖结构示意图；

图4为本申请的板材定位机构的爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1、磨台；2、放置槽；3、支撑板；4、横梁板；5、液压缸；6、牵引板；7、托承板；8、托承框；9、打磨电机；10、打磨盘；11、波纹罩；12、刮板；13、定位支块；14、调节杆；15、牵引杆；16、定位杆；17、定位柱；18、弹簧；19、第一驱动杆；20、第一驱动电机；21、箍套板；22、牵引滑块；23、第二驱动杆；24、第二驱动电机；25、取放扣槽；26、漏孔；27、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种陶瓷板加工专用磨床，包括磨台1，磨台1的顶部开设有矩形的放置槽2，磨台1的顶部设置有与放置槽2适配的板材定位机构，板材定位机构包括多个呈对称分布固定安装于放置槽2两端的定位支块13，位于同一侧的多个定位支块13之间转动贯穿安装有调节杆14，放置槽2靠近一侧内壁处滑动安装有牵引杆15、定位杆16，且牵引杆15的两端均延伸至放置槽2外部，牵引杆15的两端分别被同侧的调节杆14螺纹贯穿，定位杆16靠近牵引杆15的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的定位柱17，且多个定位柱17均延伸滑动贯穿牵引杆15，多个定位柱17位于牵引杆15、定位杆16之间的柱体上均套设安装有弹簧18，且弹簧18的两端分别与牵引杆15、定位杆16固定连接,将待加工的陶瓷板置于放置槽2内，根据板材的宽度，同步转动调节杆14，驱动牵引杆15向陶瓷板靠近，进而使定位杆16与陶瓷板接触，进一步的对弹簧18实现压缩，完成对陶瓷板的预紧及固定，能够有效防止板材在打磨产生晃动。

磨台1的顶部两端固定安装有呈对称分布的支撑板3，两个支撑板3相互靠近的一侧固定安装有横梁板4，横梁板4的顶部中心位置竖直固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿横梁板4固定安装有牵引板6，用于驱动牵引板6及其下方整体进行升降调节，且牵引板6的两端分别延伸至两个支撑板3上滑动连接，牵引板6的底部固定安装有托承板7，且托承板7呈U型结构，托承板7的底部活动安装有托承框8，且托承框8呈矩形结构，托承板7上设置有与托承框8适配的横向驱动组件，横向驱动组件包括转动安装于托承板7两个内侧壁之间的第一驱动杆19，且第一驱动杆19螺纹贯穿托承框8的顶部，托承板7的一侧壁上水平固定安装有第一驱动电机20，且第一驱动电机20的输出轴与第一驱动杆19固定连接,第一驱动电机20驱动第一驱动杆19转动，进而驱动托承框8实现水平横向移动，托承框8的内顶壁上固定安装有箍套板21，且箍套板21与托承板7的底部滑动套设连接,提高了托承框8移动时的稳定性，放置槽2的一侧边缘开设有取放扣槽25，方便取放陶瓷板。

托承框8的底部竖直安装有打磨电机9，托承框8上设置有与打磨电机9适配的纵向驱动组件，纵向驱动组件包括滑动安装于托承框8底部的牵引滑块22，托承框8的底部开设有与牵引滑块22适配的、竖直贯通的滑槽，且牵引滑块22的底端贯穿滑槽与打磨电机9固定连接，托承框8的两个内侧壁之间转动安装有第二驱动杆23，且第二驱动杆23螺纹贯穿牵引滑块22，托承框8的一端侧壁上固定安装有第二驱动电机24，且第二驱动电机24的输出轴与第二驱动杆23固定连接，第二驱动电机24驱动第二驱动杆23转动，进而驱动牵引滑块22在滑槽内实现水平纵向移动，牵引滑块22带动打磨电机9同步移动。

打磨电机9的输出轴端部固定安装有打磨盘10，托承框8的底部固定安装有波纹罩11，且波纹罩11罩设在打磨电机9、打磨盘10的外侧，待打磨加工的陶瓷板置于放置槽2内，通过液压缸5驱动牵引板6及其下方整体下降，波纹罩11先与陶瓷板的表面接触，至打磨盘10与陶瓷板接触时，停止驱动液压缸5并启动打磨电机9，带动打磨盘10转动，进行打磨处理，此时波纹罩11能够大幅度的将打磨产生的灰尘罩住，使其自然落降，避免过度弥散，托承框8的两个侧边上均固定安装有刮板12，且两个刮板12的底部均与打磨盘10齐平，在托承框8水平横向移动时，刮板12能够将沉积留在陶瓷板表面的灰尘刮带到一侧，放置槽2的两端均开设有多组竖直贯通的漏孔26，磨台1的底部固定安装有两个呈对称分布的集尘盒27，两个集尘盒27分别与两侧的漏孔26适配，刮板12刮带的灰尘能够从放置槽2两端的漏孔26落入集尘盒27内，方便后续处理。

本申请实施例的实施原理为：将待加工的陶瓷板置于放置槽2内，根据板材的宽度，同步转动调节杆14，驱动牵引杆15向陶瓷板靠近，进而使定位杆16与陶瓷板接触，进一步的对弹簧18实现压缩，完成对陶瓷板的预紧及固定，能够有效防止板材在打磨产生晃动；液压缸5驱动牵引板6及其下方整体进行升降调节，波纹罩11先与陶瓷板的表面接触，至打磨盘10与陶瓷板接触时，停止驱动液压缸5并启动打磨电机9，带动打磨盘10转动，进行打磨处理，此时波纹罩11能够大幅度的将打磨产生的灰尘罩住，使其自然落降，避免过度弥散，通过第二驱动电机24驱动第二驱动杆23转动，进而驱动牵引滑块22在滑槽内实现水平纵向移动，牵引滑块22带动打磨电机9同步移动，实现对陶瓷板一道宽边的打磨，进一步的，通过第一驱动电机20驱动第一驱动杆19转动，进而驱动托承框8实现水平横向移动，实现对陶瓷板长边的打磨，在托承框8水平横向移动时，刮板12能够将沉积留在陶瓷板表面的灰尘刮带到一侧，刮带的灰尘能够从放置槽2两端的漏孔26落入集尘盒27内，方便后续处理，提高了实用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷板加工专用磨床，包括磨台(1)，其特征在于：所述磨台(1)的顶部开设有矩形的放置槽(2)，所述磨台(1)的顶部设置有与放置槽(2)适配的板材定位机构，所述磨台(1)的顶部两端固定安装有呈对称分布的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相互靠近的一侧固定安装有横梁板(4)，所述横梁板(4)的顶部中心位置竖直固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端贯穿横梁板(4)固定安装有牵引板(6)，且牵引板(6)的两端分别延伸至两个支撑板(3)上滑动连接，所述牵引板(6)的底部固定安装有托承板(7)，且托承板(7)呈U型结构，所述托承板(7)的底部活动安装有托承框(8)，且托承框(8)呈矩形结构，所述托承板(7)上设置有与托承框(8)适配的横向驱动组件，所述托承框(8)的底部竖直安装有打磨电机(9)，所述托承框(8)上设置有与打磨电机(9)适配的纵向驱动组件，所述打磨电机(9)的输出轴端部固定安装有打磨盘(10)，所述托承框(8)的底部固定安装有波纹罩(11)，且波纹罩(11)罩设在打磨电机(9)、打磨盘(10)的外侧，所述托承框(8)的两个侧边上均固定安装有刮板(12)，且两个刮板(12)的底部均与打磨盘(10)齐平。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷板加工专用磨床，其特征在于：所述板材定位机构包括多个呈对称分布固定安装于放置槽(2)两端的定位支块(13)，位于同一侧的多个所述定位支块(13)之间转动贯穿安装有调节杆(14)，所述放置槽(2)靠近一侧内壁处滑动安装有牵引杆(15)、定位杆(16)，且牵引杆(15)的两端均延伸至放置槽(2)外部，牵引杆(15)的两端分别被同侧的调节杆(14)螺纹贯穿，所述定位杆(16)靠近牵引杆(15)的一侧固定安装有多个呈线性阵列分布的定位柱(17)，且多个定位柱(17)均延伸滑动贯穿牵引杆(15)，多个所述定位柱(17)位于牵引杆(15)、定位杆(16)之间的柱体上均套设安装有弹簧(18)，且弹簧(18)的两端分别与牵引杆(15)、定位杆(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷板加工专用磨床，其特征在于：所述横向驱动组件包括转动安装于托承板(7)两个内侧壁之间的第一驱动杆(19)，且第一驱动杆(19)螺纹贯穿托承框(8)的顶部，所述托承板(7)的一侧壁上水平固定安装有第一驱动电机(20)，且第一驱动电机(20)的输出轴与第一驱动杆(19)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷板加工专用磨床，其特征在于：所述托承框(8)的内顶壁上固定安装有箍套板(21)，且箍套板(21)与托承板(7)的底部滑动套设连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷板加工专用磨床，其特征在于：所述纵向驱动组件包括滑动安装于托承框(8)底部的牵引滑块(22)，所述托承框(8)的底部开设有与牵引滑块(22)适配的、竖直贯通的滑槽，且牵引滑块(22)的底端贯穿滑槽与打磨电机(9)固定连接，所述托承框(8)的两个内侧壁之间转动安装有第二驱动杆(23)，且第二驱动杆(23)螺纹贯穿牵引滑块(22)，所述托承框(8)的一端侧壁上固定安装有第二驱动电机(24)，且第二驱动电机(24)的输出轴与第二驱动杆(23)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷板加工专用磨床，其特征在于：所述放置槽(2)的一侧边缘开设有取放扣槽(25)，所述放置槽(2)的两端均开设有多组竖直贯通的漏孔(26)，所述磨台(1)的底部固定安装有两个呈对称分布的集尘盒(27)，两个集尘盒(27)分别与两侧的漏孔(26)适配。