CN220259757U - 金属板切割装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其是提供一种金属板切割装置及其控制系统，金属板切割装置包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件；控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置之间信号连接，其目的在于，用以解决现有切割装置金属板切割位置调节不便以及对切割过程中产生废料清理效率低的问题。

Description

金属板切割装置及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体而言，涉及一种金属板切割装置及其控制系统。

背景技术

金属饰板在切割过程中不可避免产生废料，现有技术中为便于废料的收集，通常在切割装置的底部设置有设备对废料进行收集；

例如公开号为CN218965015U的实用新型专利提供了一种便于废料清理的金属制品加工装置，该专利解决了金属制品加工时会产生大量金属废料，使得大量金属废料滞留在加工器械内部不仅造成加工器械内部环境的污染，更造成金属材料浪费的问题；

现有装置在使用过程中，由于其砂轮通常是固定于支撑板上，使用过程中砂轮的位置无法调节，导致对金属板切割位置调节存在不便；另一方面，现有技术中的切割装置，虽能起到收集废料的作用，但由于金属板在切割过程中产生的废料易吸附于金属板的外表面，导致金属板外表面残留的废料无法收集至废料收集箱内；为解决上述技术问题，我们提出一种金属板切割装置及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板切割装置及其控制系统，用以解决背景技术中现有切割装置金属板切割位置调节不便以及对切割过程中产生废料清理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种金属板切割装置，包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件。

进一步地，所述刮板设有两个，两个所述刮板通过安装架设于第二驱动装置的两侧，刮板与安装架之间可拆卸连接且刮板与工作台之间间隔设置。

进一步地，所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆置于所述第一滑轨内，且丝杆贯穿滑块，所述电机设于丝杆的一端。

进一步地，所述横移组件包括第三驱动装置、伸缩杆、第二滑轨，所述安装座与第二滑轨之间滑动连接，伸缩杆的一端与工作台固定连接，伸缩杆的另一端与安装座固定连接，所述第三驱动装置设于工作台的一侧且与伸缩杆之间连接。

进一步地，所述工作台上设有若干个贯穿工作台的通孔。

进一步地，所述刮板的底部设有柔性垫片。

进一步地，所述废料回收装置设于工作台的底部，废料回收装置包括箱体以及设于箱体内的压缩组件。

进一步地，所述压缩组件包括第四驱动装置以及压缩板，所述第四驱动装置设于箱体的一侧，所述压缩板设于箱体内部，第四驱动装置用于带动压缩板对箱体内的废料进行压缩。

进一步地，所述工作台靠近压缩组件的一端与压缩组件之间设有开口。

本实用新型第二方面的技术方案提供一种金属板切割装置控制系统，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置之间信号连接，所述第一驱动装置用以带动滑块沿第一滑轨位移，所述第二驱动装置驱动切割轮运转，所述第三驱动装置用以带动切割组件沿工作台位移，所述第四驱动装置用以带动压缩板在箱体内位移。

本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型通过设置横移组件，利用横移组件调节安装座的位置，安装座可沿工作台的宽度截面进行移动，实现了切割组件中切割轮位置的调节；通过在第二驱动装置上设置刮板，利用刮板对切割过程中残留在金属板表面的废料进行清理，提升了金属板切割过程中废料的清理效率，切割完成后无需再对金属板表面进行二次清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的金属板切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的金属板切割装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刮板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的金属板切割系统的结构示意图；

图标：100-工作台，110-通孔，200-第一滑轨，210-滑块，220-丝杆，221-电机，230-第二驱动装置，240-切割轮，250-刮板，251-安装架，300-安装座，310-第三驱动装置，320-第二滑轨，400-箱体，410-第四驱动装置，420-压缩板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1至图3所示，本公开本实用新型第一方面的技术方案提供了一种金属板切割装置，包括工作台100、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨200、滑块210、第一驱动装置、第二驱动装置230、切割轮240以及刮板250，所述第一滑轨200的两端分别通过安装座300设于工作台100的顶部上方，所述滑块210滑动连接于第一滑轨200内，所述切割轮240通过第二驱动装置230设于滑块210的底部，所述刮板250设于第二驱动装置230远离切割轮240的一侧，所述安装座300上还设有横移组件；

其中，所述第一驱动装置可采用现有的电动或气动驱动设备，第一驱动装置用于带动所述滑块210沿第一滑轨200进行水平方向的往复运动；所述第二驱动装置230为驱动电机，其具有较高的转速和扭矩，能够为切割轮240提供足够的切割力和速度；所述横移组件用以带动安装座300沿工作台100的宽度截面进行位移，通过横移组件可调节切割组件的位置，也就是调节切割轮240切割金属板的位置；实际运用时，将金属板置于工作台100上，利用横移组件调节切割组件的位置至合适的切割位置，然后通过第二驱动装置230驱动切割轮240，通过第一驱动装置带动滑块210沿第一滑轨200位移对金属板进行切割，切割过程中同时通过刮板250清理金属板表面的肥料，产生的废料落入废料回收装置中；本实施例所提供的金属板切割装置，通过设置横移组件，利用横移组件调节安装座300的位置，安装座300可沿工作台100的宽度截面进行移动，实现了切割组件中切割轮240位置的调节；通过在第二驱动装置230上设置刮板250，利用刮板250对切割过程中残留在金属板表面的废料进行清理，提升了金属板切割过程中废料的清理效率，切割完成后无需再对金属板表面进行二次清理。

例如，如图3所示，所述刮板250设有两个，两个所述刮板250通过安装架251设于第二驱动装置230的两侧，刮板250与安装架251之间可拆卸连接且刮板250与工作台100之间间隔设置；两个所述刮板250的长度之和应设置为与被切割金属板的宽度所匹配，所述刮板250可通过套筒套设于安装架251上，刮板250与工作台100之间的间隙应设置为金属板置于工作台100后其顶部表面能够接触到刮板250，实际运用时，还可通过更换刮板250匹配不同型号的金属板，金属板切割过程中，刮板250随滑块210沿第一滑轨200的水平方向位移，进而在对金属板切割的同时完成金属板表面的废料进行清理；

优选的，所述第一驱动装置包括丝杆220和电机221，所述丝杆220置于所述第一滑轨200内，且丝杆220贯穿滑块210，所述电机221设于丝杆220的一端；所述丝杆220的长度与第一滑轨200匹配，丝杆220的外表面配置为螺纹状，利用电机221带动丝杆220装置即可实现滑块210沿第一滑轨200进行水平方向的往复运动；

优选的，所述横移组件包括第三驱动装置310、伸缩杆(图中未示出)、第二滑轨320，所述安装座300与第二滑轨320之间滑动连接，伸缩杆的一端与工作台100固定连接，伸缩杆的另一端与安装座300固定连接，所述第三驱动装置310设于工作台100的一侧且与伸缩杆之间连接；所述第三驱动装置310同样采用驱动电机，利用第三驱动装置310带动伸缩杆收缩，进而使得安装座300沿第二滑轨320的水平方向进行往复运动，达到调节安装座300位置的目的；

优选的，所述工作台100上设有若干个贯穿工作台100的通孔110，通过设置通孔110，使得切割过程中产生的废料可直接通过通孔110落入废料回收装置中；

优选的，所述刮板250的底部设有柔性垫片，所述柔性垫片可采用橡胶垫，橡胶垫能够比较完整的清除金属板表面的废料，避免了传统清理方式中使用刷子等工具因接触面积小而导致的清理效率低的问题；其次，传统研磨或者切割过程中，金属表面往往会被打磨、削减、刮伤等，而利用橡胶垫清理则可以避免或降低这种情况发生，从而减少了金属表面的划痕以及疲劳裂纹等损伤。

优选的，所述废料回收装置设于工作台100的底部，废料回收装置包括箱体400以及设于箱体400内的压缩组件，所述压缩组件包括第四驱动装置410以及压缩板420，所述第四驱动装置410设于箱体400的一侧，所述压缩板420设于箱体400内部，第四驱动装置410用于带动压缩板420对箱体400内的废料进行压缩；本实施例通过设置压缩装置，利用压缩装置压缩废料可缩小废料占用的空间和存储成本，压缩后的废料体积小，方便运输和存放，能够降低处理废料带来的空间和运输成本，压缩后的废料也更易于进行分类、处理和回收。

优选的，所述工作台100靠近压缩组件的一端与压缩组件之间设有开口，通过设置开口，经由上述刮板250所清理的废料可直接通过开口落入废料回收装置内。

请参见图4所示，本实用新型第二方面的技术方案提供一种金属板切割装置控制系统，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一驱动装置、第二驱动装置230、第三驱动装置310、第四驱动装置410之间信号连接，所述第一驱动装置用以带动滑块210沿第一滑轨200位移，所述第二驱动装置230驱动切割轮240运转，所述第三驱动装置310用以带动切割组件沿工作台100位移，所述第四驱动装置410用以带动压缩板420在箱体400内位移。

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.金属板切割装置，其特征在于，包括工作台、切割组件以及废料回收装置，所述切割组件包括第一滑轨、滑块、第一驱动装置、第二驱动装置、切割轮以及刮板，所述第一滑轨的两端分别通过安装座设于工作台的顶部上方，所述滑块滑动连接于第一滑轨内，所述切割轮通过第二驱动装置设于滑块的底部，所述刮板设于第二驱动装置远离切割轮的一侧，所述安装座上还设有横移组件。

2.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述刮板设有两个，两个所述刮板通过安装架设于第二驱动装置的两侧，刮板与安装架之间可拆卸连接且刮板与工作台之间间隔设置。

3.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括丝杆和电机，所述丝杆置于所述第一滑轨内，且丝杆贯穿滑块，所述电机设于丝杆的一端。

4.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述横移组件包括第三驱动装置、伸缩杆、第二滑轨，所述安装座与第二滑轨之间滑动连接，伸缩杆的一端与工作台固定连接，伸缩杆的另一端与安装座固定连接，所述第三驱动装置设于工作台的一侧且与伸缩杆之间连接。

5.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述工作台上设有若干个贯穿工作台的通孔。

6.根据权利要求1所述的金属板切割装置，其特征在于，所述刮板的底部设有柔性垫片。

7.根据权利要求1至6任一项所述的金属板切割装置，其特征在于，所述废料回收装置设于工作台的底部，废料回收装置包括箱体以及设于箱体内的压缩组件。

8.根据权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于，所述压缩组件包括第四驱动装置以及压缩板，所述第四驱动装置设于箱体的一侧，所述压缩板设于箱体内部，第四驱动装置用于带动压缩板对箱体内的废料进行压缩。

9.根据权利要求7所述的金属板切割装置，其特征在于，所述工作台靠近压缩组件的一端与压缩组件之间设有开口。

10.金属板切割装置控制系统，其特征在于，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置之间信号连接，所述第一驱动装置用以带动滑块沿第一滑轨位移，所述第二驱动装置驱动切割轮运转，所述第三驱动装置用以带动切割组件沿工作台位移，所述第四驱动装置用以带动压缩板在箱体内位移。