CN216913018U - 固体原料切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于固体原料加工技术领域，提供了一种固体原料切割机，包括支撑板、吸尘装置和切割装置，切割装置一侧安装有废料承载盒，支撑板上设有固定槽和导向空间；吸尘装置包括立板、吸尘罩和负压吸附装置，吸尘罩安装有若干个；切割装置包括切割刀、限位座和导向杆，导向杆位于导向空间内，导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆为螺杆，第二导向杆为光杆，第二导向杆上套结有滑座，限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座。借此，本实用新型能够实现对固体原料的有效切割，以此来提高工作效率，降低安全隐患。

Description

固体原料切割机

技术领域

本实用新型涉及固体原料切割技术领域，尤其涉及一种固体原料切割机。

背景技术

生物实验过程中，对于固体原料一般采用人工切割的形式，比如利用刀片等进行裁切，由于人工操作，一是切割时间费时费力，二是切割过程中存在安全隐患，三是在不切割过程中，刀片容易遗失。现有技术中为解决该技术问题，采用多种切割形式，最常见的就是类似于闸刀形式的手动切割，该形式虽然提高了工作效率，但是仍然具有不变的地方，比如对于不同软硬程度的材料切割时用力不同，会造成不同程度的切割费时。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固体原料切割机，其可以快速有效的对不同软硬程度的固定原料进行有效切割，提高工作效率和切割质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种固体原料切割机，包括支撑板、位于支撑板一侧的吸尘装置和与吸尘装置垂直的切割装置，所述切割装置一侧安装有废料承载盒，所述支撑板上设有限位槽和位于限位槽两侧的导向空间；所述吸尘装置包括立板、位于立板上的吸尘罩和位于立板内侧的负压吸附装置，所述吸尘罩安装有若干个，且所述吸尘罩与负压吸附装置之间安装有连接管；所述切割装置包括切割刀、与切割刀活动连接的限位座和与限位座螺接的导向杆，所述导向杆位于导向空间内，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆为螺杆，所述第二导向杆为光杆，且所述限位座上设有与第一导向杆相匹配的螺纹孔，所述第二导向杆上套结有滑座，所述限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座。

根据本实用新型的固体原料切割机，所述限位槽设有若干个，且若干个所述限位槽内均安装有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽。

根据本实用新型的固体原料切割机，所述吸尘罩通过固定螺栓连接立板，且所述吸尘罩为不锈钢材质。

根据本实用新型的固体原料切割机，所述切割刀包括横向刀片和位于横向刀片两端的第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴上安装有握把。

根据本实用新型的固体原料切割机，所述第一导向杆端部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接第一导向杆。

根据本实用新型的固体原料切割机，所述限位座和滑座上均设有限位凸起，且所述支撑板上设有与限位凸起相匹配的导向槽，所述限位凸起活动于导向槽内。

本实用新型提供了一种固体原料切割机，包括支撑板、位于支撑板一侧的吸尘装置和与吸尘装置垂直的切割装置，所述切割装置一侧安装有废料承载盒，所述支撑板上设有限位槽和位于限位槽两侧的导向空间，通过导向空间实现对切割装置位置的有效限定，以此来保证切割装置在实际工作中能够实现有效导向移动，便于对固体原料进行有效切割；所述吸尘装置包括立板、位于立板上的吸尘罩和位于立板内侧的负压吸附装置，所述吸尘罩安装有若干个，且所述吸尘罩与负压吸附装置之间安装有连接管，通过负压吸附装置对切割过程中所产生的灰尘杂质进行吸取，避免造成加工环境的污染，该处负压吸附装置的原理及结构与吸尘器近似，在此不再详细描述；所述切割装置包括切割刀、与切割刀活动连接的限位座和与限位座螺接的导向杆，所述导向杆位于导向空间内，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆为螺杆，所述第二导向杆为光杆，且所述限位座上设有与第一导向杆相匹配的螺纹孔，所述第二导向杆上套结有滑座，所述限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座，通过第一导向杆的主动旋转实现对限位座位置的有效限定移动，同时利用第二导向杆实现对切割刀位置进行限定，避免其在移动过程中出现偏移造成切割不精准的现象。本实用新型的有益效果：通过第一导向杆实现对切割刀的自动化控制移动，进而使其能够针对不同软硬程度的固体原料进行有效切割，提高其工作效率和切割质量，同时能够对切割过程中出现的细小颗粒杂质进行有效吸附，避免在切割过程中出现环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中限位座的结构示意图。

图3是本实用新型中切割刀的结构示意图。

在图中，1-支撑板，11-限位槽，12-导向空间，21-立板，22-吸尘罩，3-废料承载盒，41-切割刀，411-第一连接轴，412-第二连接轴，42-限位座，421-固定槽，422-螺纹孔，43-滑座，423-限位凸起，44-握把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1～3，本实用新型提供了一种固体原料切割机，包括支撑板1、位于支撑板1一侧的吸尘装置和与吸尘装置垂直的切割装置，所述切割装置一侧安装有废料承载盒3，所述支撑板1上设有限位槽11和位于限位槽11两侧的导向空间12，通过导向空间12实现对切割装置位置的有效限定，以此来保证切割装置在实际工作中能够实现有效导向移动，便于对固体原料进行有效切割；所述吸尘装置包括立板21、位于立板21上的吸尘罩22和位于立板21内侧的负压吸附装置，所述吸尘罩22安装有若干个，且所述吸尘罩22与负压吸附装置之间安装有连接管，通过负压吸附装置对切割过程中所产生的灰尘杂质进行吸取，避免造成加工环境的污染，该处负压吸附装置的原理及结构与吸尘器近似，在此不再详细描述；所述切割装置包括切割刀41、与切割刀41活动连接的限位座42和与限位座42螺接的导向杆，所述导向杆位于导向空间12内，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆为螺杆，所述第二导向杆为光杆，且所述限位座42上设有与第一导向杆相匹配的螺纹孔432，所述第二导向杆上套结有滑座43，所述限位座42和滑座43上均设有固定槽421，所述切割刀41一端轴接限位座42，另一端卡接滑座43，通过第一导向杆的主动旋转实现对限位座42位置的有效限定移动，同时利用第二导向杆实现对切割刀41位置进行限定，避免其在移动过程中出现偏移造成切割不精准的现象。

优选的是，本实用新型的限位槽11设有若干个，且若干个所述限位槽11内均安装有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽，通过限位槽11实现对固体原料的有效固定，避免其在切割过程中滑动造成不必要的损失，以此来提高后续的切割质量。

另外，本实用新型的吸尘罩22通过固定螺栓连接立板21，且所述吸尘罩22为不锈钢材质，通过固定螺栓对其进行固定，能够有效实现吸尘罩22位置的更换调节，以此来提高工作效率，便于后续的清理维护。

进一步的，本实用新型的切割刀41包括横向刀片和位于横向刀片两端的第一连接轴411和第二连接轴412，所述第二连接轴412上安装有握把44，通过握把44实现对切割刀41位置进行有效调节控制，以此来保证其能够对固体原料的有效切割，同时便于对切割刀进行有效调节。

更好的，本实用新型的第一导向杆端部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接第一导向杆，通过驱动电机实现对第一导向杆的有效调节，保证其能够对限位座42位置进行有效移动，进而带动与之连接的切割刀41实现对固体原料进行有效切割，提高工作效率和工作质量。

本实用新型在实施过程中：首先将待切割的固体原料放置在限位槽11内，然后对切割刀41进行固定，利用握把44带动切割刀41实现旋转，然后通过滑座43上的固定槽421对其进行固定，保证其相对位置。开启驱动电机，使其带动第一导向杆实现旋转，由于第一导向杆为螺杆，且限位座42上设有与螺杆相匹配的螺纹孔421，因此，限位座42在第一导向杆的旋转下实现移动，该处为了避免限位座42出现自转，限位座42上可设有延伸段，利用延伸段来实现对限位座42位置的有效限定，避免其出现自转。限位座42在螺杆的作用下实现移动，以此来带动切割刀41同步移动，同时由于切割刀41另一端固定在滑座43上，因此在切割刀41移动过程中可以保证对固体原料的有效切割，当螺杆带动切割刀41移动至固体原料处时，切割刀41会对固体原料进行切割。在对固体原料进行切割时，为了避免尘土飞溅，在切割过程中可以打开位于支撑板1一侧的吸尘装置，利用吸尘装置对灰尘等进行吸附，避免造成环境污染，提高加工过程中的清洁度。所述限位座42和滑座43上均设有限位凸起423，且所述支撑板1上设有与限位凸起423相匹配的导向槽，所述限位凸起423活动于导向槽内，通过限位凸起423来保证限位座42和滑座43的相对位置，避免其在第一导向杆或第二导向杆的作用下出现自转现象。该处限位座42和滑座43为对称设置结构，区别点在限位座42为螺纹孔421，滑座43为通孔。

综上所述，本实用新型提供了一种固体原料切割机，包括支撑板、位于支撑板一侧的吸尘装置和与吸尘装置垂直的切割装置，所述切割装置一侧安装有废料承载盒，所述支撑板上设有限位槽和位于限位槽两侧的导向空间，通过导向空间实现对切割装置位置的有效限定，以此来保证切割装置在实际工作中能够实现有效导向移动，便于对固体原料进行有效切割；所述吸尘装置包括立板、位于立板上的吸尘罩和位于立板内侧的负压吸附装置，所述吸尘罩安装有若干个，且所述吸尘罩与负压吸附装置之间安装有连接管，通过负压吸附装置对切割过程中所产生的灰尘杂质进行吸取，避免造成加工环境的污染，该处负压吸附装置的原理及结构与吸尘器近似，在此不再详细描述；所述切割装置包括切割刀、与切割刀活动连接的限位座和与限位座螺接的导向杆，所述导向杆位于导向空间内，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆为螺杆，所述第二导向杆为光杆，且所述限位座上设有与第一导向杆相匹配的螺纹孔，所述第二导向杆上套结有滑座，所述限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座，通过第一导向杆的主动旋转实现对限位座位置的有效限定移动，同时利用第二导向杆实现对切割刀位置进行限定，避免其在移动过程中出现偏移造成切割不精准的现象。本实用新型的有益效果：通过第一导向杆实现对切割刀的自动化控制移动，进而使其能够针对不同软硬程度的固体原料进行有效切割，提高其工作效率和切割质量，同时能够对切割过程中出现的细小颗粒杂质进行有效吸附，避免在切割过程中出现环境污染。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种固体原料切割机，其特征在于，包括支撑板、位于支撑板一侧的吸尘装置和与吸尘装置垂直的切割装置，所述切割装置一侧安装有废料承载盒，所述支撑板上设有限位槽和位于限位槽两侧的导向空间；

所述吸尘装置包括立板、位于立板上的吸尘罩和位于立板内侧的负压吸附装置，所述吸尘罩安装有若干个，且所述吸尘罩与负压吸附装置之间安装有连接管；

所述切割装置包括切割刀、与切割刀活动连接的限位座和与限位座螺接的导向杆，所述导向杆位于导向空间内，所述导向杆包括第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆为螺杆，所述第二导向杆为光杆，且所述限位座上设有与第一导向杆相匹配的螺纹孔，所述第二导向杆上套结有滑座，所述限位座和滑座上均设有固定槽，所述切割刀一端轴接限位座，另一端卡接滑座。

2.根据权利要求1所述的固体原料切割机，其特征在于，所述固定槽设有若干个，且若干个所述固定槽内均安装有防滑结构，所述防滑结构为防滑纹或防滑点或防滑槽。

3.根据权利要求1所述的固体原料切割机，其特征在于，所述吸尘罩通过固定螺栓连接立板，且所述吸尘罩为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的固体原料切割机，其特征在于，所述切割刀包括横向刀片和位于横向刀片两端的第一连接轴和第二连接轴，所述第二连接轴上安装有握把。

5.根据权利要求1所述的固体原料切割机，其特征在于，所述第一导向杆端部安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端固定连接第一导向杆。

6.根据权利要求1所述的固体原料切割机，其特征在于，所述限位座和滑座上均设有限位凸起，且所述支撑板上设有与限位凸起相匹配的导向槽，所述限位凸起活动于导向槽内。

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