CN216377931U - 一种全自动玻璃切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动玻璃切割机，包括切割台，切割台的左右两侧设置有两个第一固定架，第一固定架上开设有第一安装槽，第一安装槽上安装有第一电控滑轨，第一电控滑轨上滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间连接有第二固定架，第二固定架上开设有第二安装槽，第二安装槽上安装有第二电控滑轨，第二电控滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块的下方设置有切割组件，切割台上均匀设置有碎料通道，碎料通道的下方设置有碎料收集组件，切割台的下方设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有万向轮。本实用新型通过第一电控滑轨和第一滑块配合、第二电控滑轨和第二滑块配合控制切刀切割，提高效率；通过碎料收集组件收集碎料渣，提高台面的整洁度。

Description

一种全自动玻璃切割机

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，尤其涉及一种全自动玻璃切割机。

背景技术

玻璃切割是玻璃加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工序，目前玻璃切割通常是人工手握玻璃刀进行操作，工作效率低，切割出来的玻璃尺寸精度受人为因素的影响较大，玻璃切割刀的切割位置处并没有对玻璃进行固定，因此在玻璃切割刀的切割位置处玻璃的受力比较大，容易发生偏移、导致切割精度不高，传统玻璃切割过程中还容易出现碎渣料的推挤问题，玻璃切割后台面污染较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动玻璃切割机，解决人工切割工作效率低，尺寸精度差，玻璃切割后碎渣料推挤，台面污染严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种全自动玻璃切割机，包括切割台，所述切割台的左右两侧对称设置有两个第一固定架，所述第一固定架上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上安装有第一电控滑轨，所述第一电控滑轨上滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同连接有一个第二固定架，所述第二固定架上开设有第二安装槽，所述第二安装槽上安装有第二电控滑轨，所述第二电控滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下方设置有切割组件，所述切割台上均匀设置有若干碎料通道，所述碎料通道的下方设置有碎料收集组件，所述切割台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

进一步的，所述切割组件包括移动座，所述移动座上开设有方形通孔，所述移动座通过所述方形通孔滑动套设在所述第二固定架上，所述第二滑块的顶面与所述方形通孔的顶部内壁连接，所述移动座的下方安装有电机，所述电机的输出轴连接有气缸，所述气缸的下方连接有安装座，所述安装座的底部连接有切刀。

再进一步的，所述安装座底面的中心位置开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有罩筒，所述罩筒采用上下两端连通的中空结构，所述切刀的上端位于所述罩筒的内部，所述罩筒的底部设置有第一橡胶圈。

再进一步的，所述安装座的底面安装有两个滚轮，两个所述滚轮对称设置在所述切刀的两侧。

再进一步的，所述滚轮上套设有第二橡胶圈。

再进一步的，所述支撑腿的数量设置为四个，四个所述支撑腿对称设置在所述切割台底面的四角。

再进一步的，所述碎料收集组件包括倒弧形集料斗，所述倒弧形集料斗设置在所述切割台的下方，所述倒弧形集料斗的底端通过连接接头连接有碎料输送管，位于左侧的两个所述支撑腿之间设置有碎渣存储箱，所述碎料输送管与所述碎渣存储箱连通，所述碎料输送管上设置有吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种全自动玻璃切割机，包括切割台，切割台的左右两侧对称设置有两个第一固定架，第一固定架上开设有第一安装槽，第一安装槽上安装有第一电控滑轨，第一电控滑轨上滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间共同连接有一个第二固定架，第二固定架上开设有第二安装槽，第二安装槽上安装有第二电控滑轨，第二电控滑轨上滑动连接有第二滑块，第二滑块的下方设置有切割组件，切割台上均匀设置有若干碎料通道，碎料通道的下方设置有碎料收集组件，切割台的下方设置有支撑腿，支撑腿的底部设置有万向轮；本实用新型通过第一电控滑轨和第一滑块的配合控制固定架进行移动，通过第二电控滑轨和第二滑块的配合控制移动座以及安装在移动座上的安装座和切刀进行移动，通过切刀的移动实现对玻璃的切割，提高切割效率；通过设置电机和气缸，提高玻璃的不同边的切割顺畅性；通过在切刀的两侧设置滚轮，使得玻璃能够在切割处得到定位和固定以提高切割精度；通过罩筒和卡槽的配合，使得罩筒可以快速安装到安装座上，罩筒随着安装座的移动而移动，罩筒移动通过第一橡胶圈会先对玻璃(被切割处)进行清理，避免被切割处玻璃表面上有些可移动杂质与玻璃刀接触后随着玻璃刀一起进行移动，使得玻璃表面产生划痕；当玻璃在不断的切割过程中产生的大量碎渣料即可顺着碎料通道落入倒弧形集料斗中，之后在吸尘器的抽力作用下迅速的抽入碎渣存储箱中进行存储收集，很好的解决了传统玻璃切割过程中出现的碎渣料推挤的问题，改变了以往玻璃切割后台面污染较为严重的现象，提高台面的整洁度。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型全自动玻璃切割机结构示意图；

图2为本实用新型全自动玻璃切割机俯视图；

图3为本实用新型切割组件结构示意图；

图4为本实用新型安装座结构示意图；

附图标记说明：1、切割台；2、支撑腿；3、第一固定架；4、第一电控滑轨；5、第一滑块；6、第二固定架；7、第二安装槽；8、第二电控滑轨；9、第二滑块；10、移动座；11、电机；12、安装座；13、滚轮；14、气缸；15、切刀；16、罩筒；17、第一橡胶圈；18、第二橡胶圈；19、卡槽；20、碎料通道；21、倒弧形集料斗；22、连接接头；23、碎料输送管；24、吸尘器；25、碎渣存储箱；26、万向轮。

具体实施方式

如图1-4所示，一种全自动玻璃切割机，包括切割台1，所述切割台1的左右两侧对称设置有两个第一固定架3，所述第一固定架3上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上安装有第一电控滑轨4，所述第一电控滑轨4上滑动连接有第一滑块5，两个所述第一滑块5之间共同连接有一个第二固定架6，所述第二固定架6上开设有第二安装槽7，所述第二安装槽7上安装有第二电控滑轨8，所述第二电控滑轨8上滑动连接有第二滑块9，所述第二滑块9的下方设置有切割组件，所述切割台1上均匀设置有若干碎料通道20，所述碎料通道20的下方设置有碎料收集组件，所述切割台1的下方设置有支撑腿2，所述支撑腿2的底部设置有万向轮26；第一电控滑轨4可以控制第一滑块5进行移动，第二电控滑轨8可以控制第二滑块9进行移动，第二滑块9移动会带动移动座10在第二固定架6上滑动，提高了切割效率，避免人为因素影响切割精度。

具体来说，如图3所示，所述切割组件包括移动座10，所述移动座10上开设有方形通孔，所述移动座10通过所述方形通孔滑动套设在所述第二固定架6上，所述第二滑块9的顶面与所述方形通孔的顶部内壁连接，所述移动座10的下方安装有电机11，所述电机11的输出轴连接有气缸14，所述气缸14的下方连接有安装座12，所述安装座12的底部连接有切刀15。

如图4所示，所述安装座12底面的中心位置开设有卡槽19，所述卡槽19内卡合连接有罩筒16，所述罩筒16采用上下两端连通的中空结构，所述切刀15的上端位于所述罩筒16的内部，所述罩筒16的底部粘贴有第一橡胶圈17；罩筒16的上端卡合在卡槽19的内壁上，便于拆卸罩筒16；罩筒16随着安装座12一起移动，切刀15在对玻璃进行切割时，第一橡胶圈17会先对玻璃(被切割处)进行清理，避免被切割处玻璃表面上有些可移动杂质与切刀15接触后随着切刀15一起进行移动，使得玻璃表面产生划痕。

所述安装座12的底面安装有两个滚轮13，两个所述滚轮13对称设置在所述切刀15的两侧；所述滚轮13上套设有第二橡胶圈18；对玻璃切割时滚轮13通过第二橡胶圈18与玻璃发生接触，移动座10发生移动时，带动电机11、气缸14和安装座12移动，会使得滚轮13发生滚动；电机11可以带动气缸14和安装座12转动，从而带动切刀15以及滚轮13转动，使得滚轮13始终能够沿着切刀15的移动方向转动，提高了切割的顺畅度和精度；切割的同时滚轮13与玻璃的切割位置两侧滚动接触，因此对切割处进行定位，提高切割的精度。

所述支撑腿2的数量设置为四个，四个所述支撑腿2对称设置在所述切割台1底面的四角；通过四个支撑腿2支撑切割台1，提高装置的稳定性，同时支撑腿2的底部安装有万向轮26，便于移动装置，使用更加方便。

所述碎料收集组件包括倒弧形集料斗21，所述倒弧形集料斗21设置在所述切割台1的下方，所述倒弧形集料斗21的底端通过连接接头22连接有碎料输送管23，位于左侧的两个所述支撑腿2之间的连接板上通过螺栓连接有碎渣存储箱25，所述碎料输送管23与所述碎渣存储箱25连通，所述碎料输送管23上安装有吸尘器24；通过在切割台1下增设有倒弧形集料斗21，当玻璃在不断的切割过程中产生的大量碎渣料即可顺着碎料通道20落入倒弧形集料斗21中，之后在吸尘器24的抽力作用下迅速的抽入碎渣存储箱25中进行存储收集，很好的解决了传统玻璃切割过程中出现的碎渣料推挤的问题，改变了以往玻璃切割后台面污染较为严重的现象，提高台面的整洁度，更进一步的满足现代玻璃切割要求。

本实用新型的使用过程如下：

步骤一，将待切割的玻璃放置在切割台1上，气缸14带动切刀15下行，使得切刀15与待切的玻璃接触，同时滚轮13与玻璃的切割位置两侧滚动接触，因此对切割处进行定位，然后第一电控滑轨4可以控制第一滑块5沿切割台1的长边进行移动，第一滑块5的移动会带动固定架6以及安装在固定架6上的结构一起移动，从而对玻璃的长边切割；步骤二，当玻璃的长边切割完毕后，气缸14的工作杆收缩，带动安装座12上升，使得切刀15以及滚轮13脱离玻璃，然后电机11工作，电机11带动气缸14和安装座12转动，从而带动气缸14、切刀15以及滚轮13一起转动90°，转动完毕后，气缸14的工作杆伸出，从而使得切刀15以及滚轮13重新压在玻璃上，紧接着第二电控滑轨8可以控制第二滑块9进行移动，第二滑块9移动会带动移动座10在第二固定架6上滑动，从而对玻璃的短边进行切割；步骤三，当玻璃在不断的切割过程中产生的大量碎渣料即可顺着碎料通道20落入倒弧形集料斗21中，之后在吸尘器24的抽力作用下迅速的抽入碎渣存储箱25中进行存储收集。

本实用新型中涉及的支撑腿、第一固定架、第一电控滑轨、第一滑块、第二固定架、第二电控滑轨、第二滑块、电机、滚轮、气缸、切刀、第一橡胶圈、第二橡胶圈、倒弧形集料斗、连接接头、碎料输送管、吸尘器、碎渣存储箱、万向轮等均属于现有技术，在此不再详述。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全自动玻璃切割机，其特征在于：包括切割台，所述切割台的左右两侧对称设置有两个第一固定架，所述第一固定架上开设有第一安装槽，所述第一安装槽上安装有第一电控滑轨，所述第一电控滑轨上滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间共同连接有一个第二固定架，所述第二固定架上开设有第二安装槽，所述第二安装槽上安装有第二电控滑轨，所述第二电控滑轨上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下方设置有切割组件，所述切割台上均匀设置有若干碎料通道，所述碎料通道的下方设置有碎料收集组件，所述切割台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮。

2.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述切割组件包括移动座，所述移动座上开设有方形通孔，所述移动座通过所述方形通孔滑动套设在所述第二固定架上，所述第二滑块的顶面与所述方形通孔的顶部内壁连接，所述移动座的下方安装有电机，所述电机的输出轴连接有气缸，所述气缸的下方连接有安装座，所述安装座的底部连接有切刀。

3.根据权利要求2所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述安装座底面的中心位置开设有卡槽，所述卡槽内卡合连接有罩筒，所述罩筒采用上下两端连通的中空结构，所述切刀的上端位于所述罩筒的内部，所述罩筒的底部设置有第一橡胶圈。

4.根据权利要求2所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述安装座的底面安装有两个滚轮，两个所述滚轮对称设置在所述切刀的两侧。

5.根据权利要求4所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述滚轮上套设有第二橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述支撑腿的数量设置为四个，四个所述支撑腿对称设置在所述切割台底面的四角。

7.根据权利要求6所述的全自动玻璃切割机，其特征在于：所述碎料收集组件包括倒弧形集料斗，所述倒弧形集料斗设置在所述切割台的下方，所述倒弧形集料斗的底端通过连接接头连接有碎料输送管，位于左侧的两个所述支撑腿之间设置有碎渣存储箱，所述碎料输送管与所述碎渣存储箱连通，所述碎料输送管上设置有吸尘器。

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