CN221047776U - 一种不锈钢带的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢带生产技术领域，且公开了一种不锈钢带的切割装置，包括机座，所述机座的端面固定设置有两个侧板，两个所述侧板均呈框型设置，且两个侧板的内部均设置有输送带组件，两个所述输送带组件的两个外侧壁均固定连接有两组对称设置有夹持板，所述机座的上方一侧设置有切割机组件，所述机座的上端面两侧均固定安装有一组支撑板，且同组两个支撑板分别位于机座的前后两侧设置，同组两个所述支撑板的侧壁均固定插接有横推电推杆。本申请可以自动对不锈钢带进行定距自动输送，且可以提高切割时不锈钢带的稳定性，确保不锈钢带的切割精准性，同时，可以在切割时同步进行打磨工作，并对打磨和切割时产生的金属废屑进行收集。
Description
技术领域
本申请涉及钢带生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢带的切割装置。
背景技术
不锈钢钢带在生产成型完毕后，需要根据使用要求，将不锈钢带切割成相应的规格，以满足客户需求，而切割的质量，关系到不锈钢带的使用效果。
目前，不锈钢带在进行切割时，需要进行定距切割，但是，不锈钢带在进行输送过程中，由于输送偏移、拖移等原因，可能会导致不锈钢带产生错位现象，导致切割尺寸无法满足要求，不利于精准切割，而在进行切割前，进行预先调整尺寸，再进行切割时，其增加切割繁琐度，使用效果不佳，因此，提出一种不锈钢带的切割装置。
实用新型内容
本申请的目的是为了解决现有技术中不锈钢带在进行输送过程中，由于输送偏移、拖移等原因，可能会导致不锈钢带产生错位现象，导致切割尺寸无法满足要求，不利于精准切割，而在进行切割前，进行预先调整尺寸，再进行切割时，其增加切割繁琐度，使用效果不佳的问题，而提出的一种不锈钢带的切割装置。
为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
一种不锈钢带的切割装置，包括机座，所述机座的端面固定设置有两个侧板，两个所述侧板均呈框型设置，且两个侧板的内部均设置有输送带组件，两个所述输送带组件的两个外侧壁均固定连接有两组对称设置有夹持板，所述机座的上方一侧设置有切割机组件，所述机座的上端面两侧均固定安装有一组支撑板，且同组两个支撑板分别位于机座的前后两侧设置，同组两个所述支撑板的侧壁均固定插接有横推电推杆，各个所述横推电推杆的输出端均固定连接有固定板。
优选的，所述机座的两个侧壁均固定连接有中空板，且两个中空板的下端均固定插接有抽气管，两个所述中空板相向一侧的侧壁上端均开设有多个吸尘孔，所述机座的内部设置有与两个抽气管相连通的抽吸机构。
优选的，所述机座的上方远离切割机组件一侧的位置设置有打磨机组件，所述打磨机组件和切割机组件均与机座共同连接有驱动组件。
优选的，两个所述侧板的内底前后两侧均固定设置有多个连接块，各个所述连接块的侧壁均开设有凹槽，且各个凹槽的内部均转动设置有一组转杆，各个所述转杆的杆壁均与输送带组件的侧壁呈相接触设置。
优选的，所述抽吸机构包括开设于机座内部的空腔，且两个抽吸管均与空腔相连通设置，所述机座的侧壁下端固定安装有机泵，且机泵的吸入端与空腔相连通设置，所述空腔一侧的侧壁设置有箱门。
优选的，两个所述驱动组件均包括固定设置于机座端面的U形架，且U形架的端面固定插接有竖推电推杆，所述切割机组件和打磨机组件的侧壁均位于同侧竖推电推杆的输出端固定设置。
与现有技术相比，本申请提供了一种不锈钢带的切割装置，具备以下有益效果：
1、该不锈钢带的切割装置，通过设有的机座、侧板、输送带组件、夹持板、切割机组件、支撑板、横推电推杆和固定板的相互配合，通过两侧竖向的输送带组件，可以对不锈钢带进行自动送料，且利用夹持板，可以确保不锈钢带的输送稳定性，而通过固定板对不锈钢带的夹持固定，可以提高切割时不锈钢带的稳定性，确保不锈钢带的切割精准性。
2、该不锈钢带的切割装置，通过设置的打磨机组，可以在切割的同时，同步对切割面进行打磨处理，通过设有的中空板、抽气管和抽吸机构的相互配合，可以对打磨和切割时产生的金属废屑进行收集。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请可以自动对不锈钢带进行定距自动输送，且可以提高切割时不锈钢带的稳定性，确保不锈钢带的切割精准性，同时，可以在切割时同步进行打磨工作，并对打磨和切割时产生的金属废屑进行收集。
附图说明
图1为本申请提出的一种不锈钢带的切割装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图；
图3为图1中侧板的内部局部结构示意图。
图中：1、机座；2、侧板；3、输送带组件；4、夹持板；5、切割机组件；6、支撑板；7、横推电推杆；8、固定板；9、中空板；10、抽气管；11、打磨机组件；12、连接块；13、转杆；14、空腔；15、机泵；16、箱门；17、U形架；18、竖推电推杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种不锈钢带的切割装置，包括机座1，机座1的端面固定设置有两个侧板2，两个侧板2均呈框型设置，且两个侧板2的内部均设置有输送带组件3，两个输送带组件3的两个外侧壁均固定连接有两组对称设置有夹持板4，机座1的上方一侧设置有切割机组件5，机座1的上端面两侧均固定安装有一组支撑板6，且同组两个支撑板6分别位于机座1的前后两侧设置，同组两个支撑板6的侧壁均固定插接有横推电推杆7，各个横推电推杆7的输出端均固定连接有固定板8。
机座1的两个侧壁均固定连接有中空板9，且两个中空板9的下端均固定插接有抽气管10，两个中空板9相向一侧的侧壁上端均开设有多个吸尘孔，机座1的内部设置有与两个抽气管10相连通的抽吸机构，通过此种设置，可以对切割时产生的废屑进行收集处理，吸附工作时，通过抽气管10使两个中空板9内部产生负压抽气，利用负压抽气可以将切割时的废屑吸附收集起来。
机座1的上方远离切割机组件5一侧的位置设置有打磨机组件11，打磨机组件11和切割机组件5均与机座1共同连接有驱动组件，通过此种设置，可以在打磨的同时，对不锈钢带的切割面进行同步的打磨处理。
两个侧板2的内底前后两侧均固定设置有多个连接块12，各个连接块12的侧壁均开设有凹槽，且各个凹槽的内部均转动设置有一组转杆13，各个转杆13的杆壁均与输送带组件3的侧壁呈相接触设置，通过此种设置，可以对两侧的输送带组件3的输送带进行支撑，提高输送带的稳定性。
抽吸机构包括开设于机座1内部的空腔14，且两个抽气管10均与空腔14相连通设置，机座1的侧壁下端固定安装有机泵15，且机泵15的吸入端与空腔14相连通设置，空腔14一侧的侧壁设置有箱门16，通过此种设置，可以通过两个抽气管10使两个中空板9内部产生负压，达到吸附的效果。
两个驱动组件均包括固定设置于机座1端面的U形架17，且U形架17的端面固定插接有竖推电推杆18，切割机组件5和打磨机组件11的侧壁均位于同侧竖推电推杆18的输出端固定设置，通过此种设置，可以驱动切割机组件5和打磨机组件11进行移动。
本申请中，使用时，两个输送带组件3工作时，通过相向一侧的四个夹持板4对不锈钢带的夹持，可以使不锈钢带与两个输送带组件3同步移动，实现定距自动输送，而在单次输送完成后，通过两侧的横推电推杆7工作，可以带动两侧的固定板8移动，从而可以完成对不锈钢带的夹持固定，随后，通过切割机组件5对不锈钢带进行切割加工即可。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢带的切割装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的端面固定设置有两个侧板(2)，两个所述侧板(2)均呈框型设置，且两个侧板(2)的内部均设置有输送带组件(3)，两个所述输送带组件(3)的两个外侧壁均固定连接有两组对称设置有夹持板(4)，所述机座(1)的上方一侧设置有切割机组件(5)，所述机座(1)的上端面两侧均固定安装有一组支撑板(6)，且同组两个支撑板(6)分别位于机座(1)的前后两侧设置，同组两个所述支撑板(6)的侧壁均固定插接有横推电推杆(7)，各个所述横推电推杆(7)的输出端均固定连接有固定板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的切割装置，其特征在于，所述机座(1)的两个侧壁均固定连接有中空板(9)，且两个中空板(9)的下端均固定插接有抽气管(10)，两个所述中空板(9)相向一侧的侧壁上端均开设有多个吸尘孔，所述机座(1)的内部设置有与两个抽气管(10)相连通的抽吸机构。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的切割装置，其特征在于，所述机座(1)的上方远离切割机组件(5)一侧的位置设置有打磨机组件(11)，所述打磨机组件(11)和切割机组件(5)均与机座(1)共同连接有驱动组件。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带的切割装置，其特征在于，两个所述侧板(2)的内底前后两侧均固定设置有多个连接块(12)，各个所述连接块(12)的侧壁均开设有凹槽，且各个凹槽的内部均转动设置有一组转杆(13)，各个所述转杆(13)的杆壁均与输送带组件(3)的侧壁呈相接触设置。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢带的切割装置，其特征在于，所述抽吸机构包括开设于机座(1)内部的空腔(14)，且两个抽气管(10)均与空腔(14)相连通设置，所述机座(1)的侧壁下端固定安装有机泵(15)，且机泵(15)的吸入端与空腔(14)相连通设置，所述空腔(14)一侧的侧壁设置有箱门(16)。
6.根据权利要求3所述的一种不锈钢带的切割装置，其特征在于，两个所述驱动组件均包括固定设置于机座(1)端面的U形架(17)，且U形架(17)的端面固定插接有竖推电推杆(18)，所述切割机组件(5)和打磨机组件(11)的侧壁均位于同侧竖推电推杆(18)的输出端固定设置。
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