CN213498287U - 一种五金件加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种五金件加工用打磨装置，包括加工台、支撑架、电动液压杆、固定块、夹紧固定结构和打磨结构，所述加工台的下表面处固定安装有支撑架，所述加工台的内部开设有矩形腔，所述加工台的矩形腔内安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括螺纹杆、矩形滑块、一号伺服电机、固定板和固定气缸。本装置结构合理，使用方便，通过夹紧固定结构可以对需要打磨的工件进行夹紧固定，避免打磨时出现偏移，同时夹紧固定结构调整方便，对异形工件具有良好的固定效果，本装置通过打磨结构对工件进行打磨加工，同时打磨结构内的打磨盘拆卸方便，易于更换，操作简单快速，效率较高，适合推广使用。

Description

一种五金件加工用打磨装置

技术领域

本申请涉及一种打磨装置，具体是一种五金件加工用打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

对五金件进行打磨加工时，需要对五金件进行固定，传统的固定夹具通常结构简单，固定功能较为单一，对异形的工件固定效果通常不足。因此，针对上述问题提出一种五金件加工用打磨装置。

发明内容

一种五金件加工用打磨装置，包括加工台、支撑架、电动液压杆、固定块、夹紧固定结构和打磨结构；

所述加工台的下表面处固定安装有支撑架，所述加工台的内部开设有矩形腔，所述加工台的矩形腔内安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括螺纹杆、矩形滑块、一号伺服电机、固定板和固定气缸，所述加工台的矩形腔内滑动连接有矩形滑块，所述加工台的矩形腔一侧侧壁处转动连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿加工台的矩形腔侧壁且延伸至壁外，所述加工台的侧壁处固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出轴末端与螺纹杆的一端之间固定连接，所述螺纹杆贯穿矩形滑块且与矩形滑块之间螺纹连接，所述矩形滑块的上表面处固定连接有固定板，所述固定板与加工台的内腔上壁之间滑动连接，所述固定板的侧壁处固定安装有固定气缸；

所述加工台的上表面两侧处均固定安装有电动液压杆的一端，两个所述电动液压杆的顶端处均固定连接有固定块，两个所述固定块之间安装有打磨结构，所述打磨结构包括二号螺纹杆、滑动件、横杆、二号伺服电机、驱动电机、电机连杆、限位圆板、限位气缸、打磨盘和L形固定架，两个所述固定块的侧壁之间固定连接有横杆，所述横杆上滑动连接有滑动件，两个所述固定块之间转动连接有二号螺纹杆，所述固定块的一侧侧壁处固定安装有二号伺服电机，所述二号伺服电机的输出轴末端延伸至二号螺纹杆的一端处且与二号螺纹杆之间固定连接，所述滑动件的底端处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端处固定连接有电机连杆，所述电机连杆的底部固定连接有限位圆板，所述电机连杆的内部开设有内腔，所述电机连杆的内部安装有限位气缸，所述限位气缸的一端延伸至限位圆板的底壁外，所述打磨盘的上表面两侧处均固定连接有L形固定架。

进一步地，所述支撑架共有四个，四个所述支撑架分别固定安装在加工台的下表面四角处。

进一步地，所述固定板的侧壁两端处均固定安装有固定气缸。

进一步地，所述加工台的四边处均开设有矩形腔，所述加工台的四个矩形腔处于均安装有夹紧固定结构。

进一步地，所述二号螺纹杆贯穿滑动件且与滑动件之间螺纹连接。

进一步地，所述限位圆板上开设有两个弧形槽，两个所述L形固定架延伸至限位圆板的弧形槽内，所述限位气缸的底端抵紧在打磨盘的上表面处。

本申请的有益效果是：本申请提供了一种方便固定的五金件加工用打磨装置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的内部结构示意图；

图2为本申请一种实施例的加工台的俯视结构示意图；

图3为本申请一种实施例的限位圆板的结构示意图。

图中：1、加工台，2、支撑架，3、螺纹杆，4、矩形滑块，5、一号伺服电机，6、固定板，7、固定气缸，8、电动液压杆，9、固定块，10、横杆，11、滑动件，12、二号螺纹杆，13、二号伺服电机，14、驱动电机，15、电机连杆，16、限位圆板，17、限位气缸，18、打磨盘，19、L形固定架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种五金件加工用打磨装置，包括加工台1、支撑架2、电动液压杆8、固定块9、夹紧固定结构和打磨结构；

所述加工台1的下表面处固定安装有支撑架2，所述加工台1的内部开设有矩形腔，所述加工台1的矩形腔内安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括螺纹杆3、矩形滑块4、一号伺服电机5、固定板6和固定气缸7，所述加工台1的矩形腔内滑动连接有矩形滑块4，所述加工台1的矩形腔一侧侧壁处转动连接有螺纹杆3的一端，所述螺纹杆3的另一端贯穿加工台1的矩形腔侧壁且延伸至壁外，所述加工台1的侧壁处固定安装有一号伺服电机5，所述一号伺服电机5的输出轴末端与螺纹杆3的一端之间固定连接，所述螺纹杆3贯穿矩形滑块4且与矩形滑块4之间螺纹连接，所述矩形滑块4的上表面处固定连接有固定板6，所述固定板6与加工台1的内腔上壁之间滑动连接，所述固定板6的侧壁处固定安装有固定气缸7；

所述加工台1的上表面两侧处均固定安装有电动液压杆8的一端，两个所述电动液压杆8的顶端处均固定连接有固定块9，两个所述固定块9之间安装有打磨结构，所述打磨结构包括二号螺纹杆12、滑动件11、横杆10、二号伺服电机13、驱动电机14、电机连杆15、限位圆板16、限位气缸17、打磨盘18和L形固定架19，两个所述固定块9的侧壁之间固定连接有横杆10，所述横杆10上滑动连接有滑动件11，两个所述固定块9之间转动连接有二号螺纹杆12，所述固定块9的一侧侧壁处固定安装有二号伺服电机13，所述二号伺服电机13的输出轴末端延伸至二号螺纹杆12的一端处且与二号螺纹杆12之间固定连接，所述滑动件11的底端处固定安装有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴末端处固定连接有电机连杆15，所述电机连杆15的底部固定连接有限位圆板16，所述电机连杆15的内部开设有内腔，所述电机连杆15的内部安装有限位气缸17，所述限位气缸17的一端延伸至限位圆板16的底壁外，所述打磨盘18的上表面两侧处均固定连接有L形固定架19。

所述支撑架2共有四个，四个所述支撑架2分别固定安装在加工台1的下表面四角处；所述固定板6的侧壁两端处均固定安装有固定气缸7；所述加工台1的四边处均开设有矩形腔，所述加工台1的四个矩形腔处于均安装有夹紧固定结构；所述二号螺纹杆12贯穿滑动件11且与滑动件11之间螺纹连接；所述限位圆板16上开设有两个弧形槽，两个所述L形固定架19延伸至限位圆板16的弧形槽内，所述限位气缸17的底端抵紧在打磨盘18的上表面处。

本申请在使用时，首先，将需要进行打磨加工的工件置于加工台1的表面处，通过一号伺服电机5的工作带动螺纹杆3进行转动，进而通过螺纹杆3在矩形滑块4内螺纹转动，带动矩形滑块4进行移动，通过矩形滑块4的移动带动固定板6移动，进而调整固定板6的位置，将四个固定板6的位置都进行调整后，通过固定气缸7的伸长使得固定气缸7抵紧在工件的侧壁处，通过四个夹紧固定结构上的固定气缸7抵紧在工件的四壁处，对工件进行固定，固定效果较好，避免工件打磨时出现偏移，同时通过多个固定气缸7的伸缩长度配合，可以对异形工件进行夹紧固定，使用范围更加广泛，通过电动液压杆8的收缩带动打磨结构下移，使得打磨盘18接触工件，通过驱动电机14的工作带动电机连杆15、打磨盘18转动，进而对工件上表面进行打磨，同时二号伺服电机13工作带动二号螺纹杆12转动，通过二号螺纹杆12在滑动件11内螺纹转动，带动滑动件11移动，进而可以对工件的上表面来回进行打磨，当打磨盘18使用一端时间后，需要对打磨盘18进行更换，更换时，通过限位气缸17收缩，使得限位气缸17与打磨盘18的上表面分离，转动打磨盘18，使得打磨盘18带动L形固定架19在限位圆板16的弧形槽内转动，进而使得打磨盘18与限位圆板16分离，即可将打磨盘18从本装置上卸下，便于更换，更换后，将L形固定架19插进限位圆板16的弧形槽内，转动打磨盘18，使得打磨盘18带动L形固定架19在限位圆板16的弧形槽内转动，然后通过限位气缸17的伸长，使得限位气缸17抵紧固定打磨盘18，即可完成固定工作。

本申请的有益之处在于：

1.本装置结构合理，使用方便，通过夹紧固定结构可以对需要打磨的工件进行夹紧固定，避免打磨时出现偏移，同时夹紧固定结构调整方便，对异形工件具有良好的固定效果；

2.本装置通过打磨结构对工件进行打磨加工，同时打磨结构内的打磨盘拆卸方便，易于更换，操作简单快速，效率较高，适合推广使用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：包括加工台(1)、支撑架(2)、电动液压杆(8)、固定块(9)、夹紧固定结构和打磨结构；

所述加工台(1)的下表面处固定安装有支撑架(2)，所述加工台(1)的内部开设有矩形腔，所述加工台(1)的矩形腔内安装有夹紧固定结构，所述夹紧固定结构包括螺纹杆(3)、矩形滑块(4)、一号伺服电机(5)、固定板(6)和固定气缸(7)，所述加工台(1)的矩形腔内滑动连接有矩形滑块(4)，所述加工台(1)的矩形腔一侧侧壁处转动连接有螺纹杆(3)的一端，所述螺纹杆(3)的另一端贯穿加工台(1)的矩形腔侧壁且延伸至壁外，所述加工台(1)的侧壁处固定安装有一号伺服电机(5)，所述一号伺服电机(5)的输出轴末端与螺纹杆(3)的一端之间固定连接，所述螺纹杆(3)贯穿矩形滑块(4)且与矩形滑块(4)之间螺纹连接，所述矩形滑块(4)的上表面处固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)与加工台(1)的内腔上壁之间滑动连接，所述固定板(6)的侧壁处固定安装有固定气缸(7)；

所述加工台(1)的上表面两侧处均固定安装有电动液压杆(8)的一端，两个所述电动液压杆(8)的顶端处均固定连接有固定块(9)，两个所述固定块(9)之间安装有打磨结构，所述打磨结构包括二号螺纹杆(12)、滑动件(11)、横杆(10)、二号伺服电机(13)、驱动电机(14)、电机连杆(15)、限位圆板(16)、限位气缸(17)、打磨盘(18)和L形固定架(19)，两个所述固定块(9)的侧壁之间固定连接有横杆(10)，所述横杆(10)上滑动连接有滑动件(11)，两个所述固定块(9)之间转动连接有二号螺纹杆(12)，所述固定块(9)的一侧侧壁处固定安装有二号伺服电机(13)，所述二号伺服电机(13)的输出轴末端延伸至二号螺纹杆(12)的一端处且与二号螺纹杆(12)之间固定连接，所述滑动件(11)的底端处固定安装有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴末端处固定连接有电机连杆(15)，所述电机连杆(15)的底部固定连接有限位圆板(16)，所述电机连杆(15)的内部开设有内腔，所述电机连杆(15)的内部安装有限位气缸(17)，所述限位气缸(17)的一端延伸至限位圆板(16)的底壁外，所述打磨盘(18)的上表面两侧处均固定连接有L形固定架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架(2)共有四个，四个所述支撑架(2)分别固定安装在加工台(1)的下表面四角处。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述固定板(6)的侧壁两端处均固定安装有固定气缸(7)。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台(1)的四边处均开设有矩形腔，所述加工台(1)的四个矩形腔处于均安装有夹紧固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述二号螺纹杆(12)贯穿滑动件(11)且与滑动件(11)之间螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨装置，其特征在于：所述限位圆板(16)上开设有两个弧形槽，两个所述L形固定架(19)延伸至限位圆板(16)的弧形槽内，所述限位气缸(17)的底端抵紧在打磨盘(18)的上表面处。

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