CN221088474U - 一种地板切割面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地板切割面打磨装置，包括支撑框、滑槽、滑块、支撑臂、横支臂、通槽、安装板、安装孔、打磨电机、打磨盘，所述支撑框的两侧前部均开设有滑槽，通过上述结构的配合，能够将需要打磨的地板放置在放置台上，并通过气缸推动压板下压对需要打磨的地板进行夹持固定，启动伺服电机驱动转轴转动，使打磨电机输出端的打磨盘和地板切割面贴合，启动打磨电机对地板切割面进行打磨，通过摇动摇杆带动螺纹杆转动，带动打磨盘左右移动对地板切割面进行左右移动打磨，便于对地板切割面进行均匀打磨，通过此打磨装置对地板切割面进行打磨，打磨速度快，且没有危险性，提高了地板打磨生产的效率。

Description

一种地板切割面打磨装置

技术领域

本实用新型属于木地板技术领域，具体涉及一种地板切割面打磨装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板，随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展；

现有的地板切割面打磨方式往往通过人工手持打磨机对地板的切割面进行打磨，通过工人手工打磨无法对地板进行固定，地板晃动容易导致切割面打磨不均匀，人工打磨速度慢，存在危险性，从而影响生产效率，为此，提出一种可以固定地板的地板切割面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中通过工人手工打磨无法对地板进行固定，地板晃动容易导致切割面打磨不均匀，人工打磨速度慢，存在危险性的问题，从而提供一种可以对地板进行固定，并能对地板切割面进行均匀打磨，且打磨速度快，没有危险性的地板切割面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种地板切割面打磨装置，包括打磨组件，所述打磨组件包括支撑框、滑槽、滑块、支撑臂、横支臂、通槽、安装板、安装孔、打磨电机、打磨盘、螺纹孔、螺纹杆、通孔、摇杆；

所述支撑框的两侧前部均开设有滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相远离的一侧均固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有横支臂，所述横支臂的上表面开设有通槽，所述通槽的内侧壁滑动连接有安装板，所述安装板的前表面上部开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘，所述安装板的一侧下部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述横支臂的两侧中心处均开设有通孔，所述螺纹杆的外侧壁两侧转动连接于通孔的内侧壁，所述螺纹杆的一端固定连接有摇杆。

优选的，所述支撑框的上表面中部两侧均固定连接有前支撑腿，两个所述前支撑腿的相靠近的一侧中部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前表面中部固定连接有安装杆，所述安装杆的下表面前部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆的底部固定连接于支撑框的上表面前部中心处，所述安装杆的上表面固定连接有齿板，所述齿板的上表面啮合连接有齿轮，所述齿轮的内侧壁固定连接有转轴，所述转轴的两侧贯穿于两个支撑臂的相靠近的一侧上部，所述转轴的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的一侧固定连接于支撑臂的一侧靠近转轴的外侧。

优选的，所述支撑框的上表面后部两侧均固定连接有后支撑腿，两个所述后支撑腿和两个前支撑腿的顶部固定连接有放置台，所述支撑框的后表面中部固定连接有L形支臂，所述L形支臂的一端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板。

优选的，所述横支臂的前表面和后表面中部均开设有限位槽，所述安装板的前表面下部和后表面下部均固定连接有限位块，所述限位块的外侧壁滑动连接于限位槽的内侧壁。

优选的，两个所述支撑臂的相靠近的一侧中部固定连接有限位杆，所述安装杆的一侧开设有滑动槽，所述限位杆的外侧壁中部滑动连接于滑动槽的内侧壁。

优选的，所述L形支臂的前表面上部开设有限位凹槽，所述压板的后表面中部固定连接有滑动块，所述滑动块的外侧壁滑动连接于限位凹槽的内侧壁。

优选的，所述放置台的后表面中部固定连接于L形支臂的前表面靠近限位凹槽的下部。

优选的，所述摇杆的外侧壁一侧转动连接有防滑套筒。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将需要打磨的地板放置在放置台上，并通过气缸推动压板下压对需要打磨的地板进行夹持固定，启动伺服电机驱动转轴转动，从而使打磨电机输出端的打磨盘和地板切割面贴合，启动打磨电机对地板切割面进行打磨，通过摇动摇杆带动螺纹杆转动，从而带动打磨盘左右移动对地板切割面进行左右移动打磨，进而便于对地板切割面进行均匀打磨，通过此打磨装置对地板切割面进行打磨，打磨速度快，且没有危险性，从而提高了地板打磨生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明现有技术或本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面对现有技术或具体实施方式描述中所使用的附图作简单介绍。

图1是本实用新型地板切割面打磨装置的整体结构示意图。

图2是图1的另一视角结构示意图。

图3是本实用新型一种地板切割面打磨装置结构示意图。

图4是本实用新型一种地板切割面打磨装置结构示意图。

图中：1、打磨组件；11、支撑框；12、滑槽；13、滑块；14、支撑臂；15、横支臂；16、通槽；17、安装板；18、安装孔；19、打磨电机；20、打磨盘；21、螺纹孔；22、螺纹杆；23、通孔；24、摇杆；25、前支撑腿；26、第一连接杆；27、安装杆；28、第二连接杆；29、齿板；30、齿轮；31、转轴；32、伺服电机；33、后支撑腿；34、放置台；35、L形支臂；36、气缸；37、压板；38、限位槽；39、限位块；40、限位杆；41、滑动槽；42、限位凹槽；43、滑动块；44、防滑套筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请权利要求书和说明书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意在覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是还可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例

本实施例提供一种地板切割面打磨装置，如图1-4所示，包括打磨组件1，打磨组件1包括支撑框11、滑槽12、滑块13、支撑臂14、横支臂15、通槽16、安装板17、安装孔18、打磨电机19、打磨盘20、螺纹孔21、螺纹杆22、通孔23、摇杆24。其中，支撑框11的两侧前部均开设有滑槽12，两个滑槽12的内侧壁均滑动连接有滑块13，两个滑块13的相远离的一侧均固定连接有支撑臂14，支撑臂14的顶部固定连接有横支臂15，横支臂15的上表面开设有通槽16，通槽16的内侧壁滑动连接有安装板17，安装板17的前表面上部开设有安装孔18，安装孔18的内侧壁固定连接有打磨电机19，打磨电机19的输出端安装有打磨盘20；安装板17的一侧下部开设有螺纹孔21，螺纹孔21的内侧壁螺纹连接有螺纹杆22，横支臂15的两侧中心处均开设有通孔23，螺纹杆22的外侧壁两侧转动连接于通孔23的内侧壁，螺纹杆22的一端固定连接有摇杆24，通过支撑臂14上的滑块13在滑槽12的内部滑动，从而对支撑臂14进行限位。

支撑框11的上表面中部两侧均固定连接有前支撑腿25，两个前支撑腿25的相靠近的一侧中部固定连接有第一连接杆26，第一连接杆26的前表面中部固定连接有安装杆27，安装杆27的下表面前部固定连接有第二连接杆28，第二连接杆28的底部固定连接于支撑框11的上表面前部中心处；安装杆27的上表面固定连接有齿板29，齿板29的上表面啮合连接有齿轮30，齿轮30的内侧壁固定连接有转轴31，转轴31的两侧贯穿于两个支撑臂14的相靠近的一侧上部；转轴31的一侧固定连接有伺服电机32，伺服电机32的一侧固定连接于支撑臂14的一侧靠近转轴31的外侧；前支撑腿25、第一连接杆26和第二连接杆28连接并固定住放置台34和打磨组件1，保证了在打磨地板时的稳定性。

支撑框11的上表面后部两侧均固定连接有后支撑腿33，两个后支撑腿33和两个前支撑腿25的顶部固定连接有放置台34；支撑框11的后表面中部固定连接有L形支臂35，L形支臂35的一端固定连接有气缸36，气缸36的输出端固定连接有压板37；前支撑腿25和后支撑腿33固定住放置台34，气缸36的输出端推动压板37下移，从而对放置台34上的需要打磨的地板进行夹持固定。

横支臂15的前表面和后表面中部均开设有限位槽38，安装板17的前表面下部和后表面下部均固定连接有限位块39，限位块39的外侧壁滑动连接于限位槽38的内侧壁；通过安装板17上的限位块39在限位槽38的内部滑动，从而带动打磨盘20左右移动，进而对地板进行均匀打磨。

两个支撑臂14的相靠近的一侧中部固定连接有限位杆40，安装杆27的一侧开设有滑动槽41，限位杆40的外侧壁中部滑动连接于滑动槽41的内侧壁；通过两个支撑臂14之间连接的限位杆40在滑动槽41的内部滑动，从而带动打磨盘20前后移动，使打磨盘20进到打磨地板的距离。

L形支臂35的前表面上部开设有限位凹槽42，压板37的后表面中部固定连接有滑动块43，滑动块43的外侧壁滑动连接于限位凹槽42的内侧壁；通过压板37上的滑动块43在限位凹槽42的内部滑动，从而配合气缸36使压板37下降，进而对地板进行固定。

放置台34的后表面中部固定连接于L形支臂35的前表面靠近限位凹槽42的下部；通过放置台34的后表面和L形支臂35的固定连接，从而增加L形支臂35的稳固性。

摇杆24的外侧壁一侧转动连接有防滑套筒44，通过摇杆24上转动的防滑套筒44，从而便于转动摇杆24。

本实施例中地板切割面打磨装置，其工作过程如下：将需要打磨的地板放置在放置台34上，使地板切割面对准打磨盘20，并且使地板切割面和放置台34的前表面平行并突出放置台34的前表面，启动气缸36推动压板37下压，从而对需要打磨的地板进行夹持固定；启动伺服电机32驱动转轴31转动，从而带动齿轮30转动，通过齿轮30在齿板29上啮合转动，从而带动支撑臂14移动，进而带动横支臂15移动，通过横支臂15移动，从而带动安装板17上的打磨电机19移动，使打磨电机19输出端的打磨盘20和地板切割面贴合；启动打磨电机19驱动打磨盘20转动，从而对地板切割面进行打磨，通过摇动摇杆24，从而带动螺纹杆22转动，进而推动安装板17进行左右移动，通过安装板17左右移动，从而带动打磨电机19左右移动，进而带动打磨盘20左右移动，通过打磨盘20左右移动对地板切割面的打磨，从而便于对地板切割面进行均匀打磨。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本创新技术方案的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种地板切割面打磨装置，其特征在于，包括打磨组件（1），所述打磨组件（1）包括支撑框（11）、滑槽（12）、滑块（13）、支撑臂（14）、横支臂（15）、通槽（16）、安装板（17）、安装孔（18）、打磨电机（19）、打磨盘（20）、螺纹孔（21）、螺纹杆（22）、通孔（23）、摇杆（24）；

所述支撑框（11）的两侧前部均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）的内侧壁均滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）的相远离的一侧均固定连接有支撑臂（14），所述支撑臂（14）的顶部固定连接有横支臂（15），所述横支臂（15）的上表面开设有通槽（16），所述通槽（16）的内侧壁滑动连接有安装板（17），所述安装板（17）的前表面上部开设有安装孔（18），所述安装孔（18）的内侧壁固定连接有打磨电机（19），所述打磨电机（19）的输出端安装有打磨盘（20），所述安装板（17）的一侧下部开设有螺纹孔（21），所述螺纹孔（21）的内侧壁螺纹连接有螺纹杆（22），所述横支臂（15）的两侧中心处均开设有通孔（23），所述螺纹杆（22）的外侧壁两侧转动连接于通孔（23）的内侧壁，所述螺纹杆（22）的一端固定连接有摇杆（24）。

2.根据权利要求1所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述支撑框（11）的上表面中部两侧均固定连接有前支撑腿（25），两个所述前支撑腿（25）的相靠近的一侧中部固定连接有第一连接杆（26），所述第一连接杆（26）的前表面中部固定连接有安装杆（27），所述安装杆（27）的下表面前部固定连接有第二连接杆（28），所述第二连接杆（28）的底部固定连接于支撑框（11）的上表面前部中心处，所述安装杆（27）的上表面固定连接有齿板（29），所述齿板（29）的上表面啮合连接有齿轮（30），所述齿轮（30）的内侧壁固定连接有转轴（31），所述转轴（31）的两侧贯穿于两个支撑臂（14）的相靠近的一侧上部，所述转轴（31）的一侧固定连接有伺服电机（32），所述伺服电机（32）的一侧固定连接于支撑臂（14）的一侧靠近转轴（31）的外侧。

3.根据权利要求2所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述支撑框（11）的上表面后部两侧均固定连接有后支撑腿（33），两个所述后支撑腿（33）和两个前支撑腿（25）的顶部固定连接有放置台（34），所述支撑框（11）的后表面中部固定连接有L形支臂（35），所述L形支臂（35）的一端固定连接有气缸（36），所述气缸（36）的输出端固定连接有压板（37）。

4.根据权利要求1所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述横支臂（15）的前表面和后表面中部均开设有限位槽（38），所述安装板（17）的前表面下部和后表面下部均固定连接有限位块（39），所述限位块（39）的外侧壁滑动连接于限位槽（38）的内侧壁。

5.根据权利要求2所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，两个所述支撑臂（14）的相靠近的一侧中部固定连接有限位杆（40），所述安装杆（27）的一侧开设有滑动槽（41），所述限位杆（40）的外侧壁中部滑动连接于滑动槽（41）的内侧壁。

6.根据权利要求3所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述L形支臂（35）的前表面上部开设有限位凹槽（42），所述压板（37）的后表面中部固定连接有滑动块（43），所述滑动块（43）的外侧壁滑动连接于限位凹槽（42）的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述放置台（34）的后表面中部固定连接于L形支臂（35）的前表面靠近限位凹槽（42）的下部。

8.根据权利要求1所述的地板切割面打磨装置，其特征在于，所述摇杆（24）的外侧壁一侧转动连接有防滑套筒（44）。