CN219787764U - 一种用于注塑件的来料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于注塑件的来料加工设备，涉及注塑件加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有运输带，所述工作台的上表面一端安装有支撑架，所述支撑架上端安装有气缸，所述支撑架的下端安装有打磨机。本实用新型中将注塑件放置在运输带上，然后通过运输带与定位板来实现对注塑件的来料运输工作，让注塑件运输至支撑架的下端，让夹持架对注塑件进行夹持定位，然后在通过打磨机对注塑件的表面进行打磨工作，而打磨完成后的注塑件则会跟随运输带继续移动，最终自动落下运输带上，并且在打磨时通过吸风管对打磨时产生的粉尘等进行吸收，避免粉尘落入外界造成污染，更好的对外界进行保护工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体而言，涉及一种用于注塑件的来料加工设备。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件。塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。但是在注塑件通过注塑机进行注塑成型后，注塑件的表面还会含有毛刺，需要后期通过打磨机来对注塑机的表面进行打磨加工，但是再将注塑件放置在打磨机的下端进行打磨时，都是通过手动的方式进行上下料，使得不仅注塑件的打磨效率低下，同时打磨时产生的粉尘还非常容易被使用者吸到肺部，导致对使用者的身体带来损坏，因此我们提出一种用于注塑机的来料加工设备，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于注塑件的来料加工设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于注塑件的来料加工设备，包括工作台，所述工作台的上端活动安装有运输带，所述工作台的上表面一端安装有支撑架，所述支撑架与运输带之间互相平行，所述支撑架上端安装有气缸，所述支撑架的下端安装有打磨机，所述气缸的输出端活动贯穿支撑架的内部，并与打磨机之间互相连接；
所述工作台的上表面且靠近支撑架的一端安装有辅助机构，所述辅助机构包括有固定块，所述固定块分别安装在工作台的上表面，所述固定块互相靠近的一端分别活动安装有夹持架，所述夹持架与打磨机之间上下平行。
作为优选，所述运输带的外侧表面固定安装有若干定位板，所述定位板之间间隔相同。
作为优选，所述固定块分别固定安装在工作台的上表面，且分别位于运输带的前后两端，所述固定块的内部分别活动安装有推动架，所述推动架互相靠近的一侧分别固定安装有夹持架，所述夹持架与运输带之间上下平行。
作为优选，所述固定块的内部分别设有活动槽，所述推动架互相远离的一端分别活动安装在活动槽的内部，所述推动架互相远离的一侧与活动槽之间分别设有弹簧。
作为优选，所述推动架与夹持架的一侧分别设为斜面。
作为优选，靠近支撑架一侧的所述固定块上端活动安装有吸风管，所述吸风管的一端卡合安装在限位块的内部，且吸风管与夹持架之间互相平行，所述限位块固定安装在夹持架的上端。
作为优选，所述吸风管远离限位块的一端活动贯穿安装在支撑架的内部，并与外部吸尘机之间互相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型中将注塑件放置在运输带上，然后通过运输带与定位板来实现对注塑件的来料运输工作，让注塑件运输至支撑架的下端，让夹持架对注塑件进行夹持定位，然后在通过打磨机对注塑件的表面进行打磨工作，而打磨完成后的注塑件则会跟随运输带继续移动，最终自动落下运输带上，并且在打磨时通过吸风管对打磨时产生的粉尘等进行吸收，避免粉尘落入外界造成污染，更好的对外界进行保护工作。
(2)本实用新型中在运输带与定位板带动注塑件进行来料运输时，通过斜面来让夹持架可以根据注塑件的大小向两侧进行移动，从而让注塑件可以进入夹持架之间，让夹持架更加稳定的对注塑件进行夹持工作，使得在打磨机对注塑件进行打磨的过程中不会，注塑件不会产生晃动的情况，大大提高了对注塑件的打磨效率。
附图说明
图1为本实用新型一种用于注塑件的来料加工设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种用于注塑件的来料加工设备的正视结构示意图；
图3为本实用新型一种用于注塑件的来料加工设备的侧视结构示意图；
图4为本实用新型一种用于注塑件的来料加工设备的图2中A-A处剖面结构示意图；
图5为本实用新型一种用于注塑件的来料加工设备的图3中B-B处剖面结构示意图。
图中：1、工作台；2、运输带；3、定位板；4、辅助机构；401、固定块；402、活动槽；403、弹簧；404、推动架；405、夹持架；406、限位块；407、吸风管；408、斜面；5、支撑架；6、气缸；7、打磨机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1到图5所示，本实用新型实施例提出了一种用于注塑件的来料加工设备，包括工作台1，工作台1的上端活动安装有运输带2，工作台1的上表面一端安装有支撑架5，支撑架5与运输带2之间互相平行，支撑架5上端安装有气缸6，支撑架5的下端安装有打磨机7，气缸6的输出端活动贯穿支撑架5的内部，并与打磨机7之间互相连接；
工作台1的上表面且靠近支撑架5的一端安装有辅助机构4，辅助机构4包括有固定块401，固定块401分别安装在工作台1的上表面，固定块401互相靠近的一端分别活动安装有夹持架405，夹持架405与打磨机7之间上下平行。
如图3到图5所示，本实用新型的另一实施例中，运输带2的外侧表面固定安装有若干定位板3，定位板3之间间隔相同，固定块401分别固定安装在工作台1的上表面，且分别位于运输带2的前后两端，固定块401的内部分别活动安装有推动架404，推动架404互相靠近的一侧分别固定安装有夹持架405，夹持架405与运输带2之间上下平行，固定块401的内部分别设有活动槽402，推动架404互相远离的一端分别活动安装在活动槽402的内部，推动架404互相远离的一侧与活动槽402之间分别设有弹簧403，推动架404与夹持架405的一侧分别设为斜面408，靠近支撑架5一侧的固定块401上端活动安装有吸风管407，吸风管407的一端卡合安装在限位块406的内部，且吸风管407与夹持架405之间互相平行，限位块406固定安装在夹持架405的上端，吸风管407远离限位块406的一端活动贯穿安装在支撑架5的内部，并与外部吸尘机之间互相连接。
在需要对注塑件进行来料加工时，通过将注塑件放置在运输带2的表面，然后通过运输带2与定位板3来带动注塑件进行来料运输，然后随着运输带2的移动，注塑件的两端会分别与夹持架405的斜面408进行接触，然后随着运输带2与定位板3不断地移动，注塑件会对夹持架405进行推动，让夹持架405通过推动架404对弹簧403进行挤压工作；
然后在当原料移动至支撑架5的下端后，夹持架405会通过弹簧403的推动稳定的对原料进行夹持工作，然后气缸6会带动打磨机7进行下移，让打磨机7来对原料的表面进行打磨加工；
而在进行打磨加工时，外部的吸尘机会通过吸风管407对打磨机7与原料之间打磨产生的粉尘进行吸收，让粉尘跟随空气进入吸风管407的内部，让其沿着吸风管407进入吸尘机的内部进行集中储存，便于后期使用者对粉尘进行统一处理；
然后在当原料打磨完成后，只需通过运输带2与定位板3的带动脱离夹持架405之间，让夹持架405通过弹簧403的推动进行复位，等待对下一份原料进行夹持，而打磨完成后的原料则会通过运输带2的拐角进行下料工作，更加的简单便捷。
该一种用于注塑件的来料加工设备的工作原理：
使用时，首先将注塑件放置在运输带2的表面，然后让运输带2与定位板3来带动注塑件进行来料运输，然后随着运输带2的移动，注塑件的两端会分别与夹持架405的斜面408进行接触，然后随着运输带2与定位板3不断地移动，注塑件会对夹持架405进行推动，让夹持架405通过推动架404对弹簧403进行挤压工作；
然后在当原料移动至支撑架5的下端后，夹持架405会通过弹簧403的推动稳定的对原料进行夹持工作，然后气缸6会带动打磨机7进行下移，让打磨机7来对原料的表面进行打磨加工；
而在进行打磨加工时，外部的吸尘机会通过吸风管407对打磨机7与原料之间打磨产生的粉尘进行吸收，让粉尘跟随空气进入吸风管407的内部，让其沿着吸风管407进入吸尘机的内部进行集中储存；
然后在当原料打磨完成后，只需通过运输带2与定位板3的带动脱离夹持架405之间，让夹持架405通过弹簧403的推动进行复位，等待对下一份原料进行夹持，而打磨完成后的原料则会通过运输带2的拐角进行下料工作。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (7)
1.一种用于注塑件的来料加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端活动安装有运输带(2)，所述工作台(1)的上表面一端安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)与运输带(2)之间互相平行，所述支撑架(5)上端安装有气缸(6)，所述支撑架(5)的下端安装有打磨机(7)，所述气缸(6)的输出端活动贯穿支撑架(5)的内部，并与打磨机(7)之间互相连接；
所述工作台(1)的上表面且靠近支撑架(5)的一端安装有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括有固定块(401)，所述固定块(401)分别安装在工作台(1)的上表面，所述固定块(401)互相靠近的一端分别活动安装有夹持架(405)，所述夹持架(405)与打磨机(7)之间上下平行。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：所述运输带(2)的外侧表面固定安装有若干定位板(3)，所述定位板(3)之间间隔相同。
3.根据权利要求1所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：所述固定块(401)分别固定安装在工作台(1)的上表面，且分别位于运输带(2)的前后两端，所述固定块(401)的内部分别活动安装有推动架(404)，所述推动架(404)互相靠近的一侧分别固定安装有夹持架(405)，所述夹持架(405)与运输带(2)之间上下平行。
4.根据权利要求3所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：所述固定块(401)的内部分别设有活动槽(402)，所述推动架(404)互相远离的一端分别活动安装在活动槽(402)的内部，所述推动架(404)互相远离的一侧与活动槽(402)之间分别设有弹簧(403)。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：所述推动架(404)与夹持架(405)的一侧分别设为斜面(408)。
6.根据权利要求4所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：靠近支撑架(5)一侧的所述固定块(401)上端活动安装有吸风管(407)，所述吸风管(407)的一端卡合安装在限位块(406)的内部，且吸风管(407)与夹持架(405)之间互相平行，所述限位块(406)固定安装在夹持架(405)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种用于注塑件的来料加工设备，其特征在于：所述吸风管(407)远离限位块(406)的一端活动贯穿安装在支撑架(5)的内部，并与外部吸尘机之间互相连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117227084A (zh) * | 2023-11-10 | 2023-12-15 | 浙江天能电池(江苏)有限公司 | 一种塑料外壳注塑加工装置 |
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2023
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