CN211465902U - 一种改良式电动除尘刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型蓄电池极板制造加工领域，公开了一种改良式电动除尘刷，斜支撑平台上端通过螺栓固定有滑轨，滑轨套接有电动滑块，电动滑块上设置有步进电机；电动滑块上端通过螺栓固定有钢丝砂轮固定座，钢丝砂轮固定座上通过螺栓固定有红外线探头；钢丝砂轮固定座设置有轴承座，轴承座通过轴承固定有钢丝砂轮，钢丝砂轮端部通过联轴器与旋转电机连接，旋转电机通过螺栓固定轴承座上，斜支撑平台上一端固定有可调节夹紧装置；本实用新型避免了因极板边框未砂净，造成的返工品50％以上的问题；节约了人工成本约5000元/月/台；避免了因极板微短路造成的报废或质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池极板制造加工领域，尤其涉及一种改良式电动除尘刷。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：现有的除尘刷边装置多为紧凑形垂直磨刷，中间或者边隙往往是余膏粉尘量最大的，最易造成电池短路故障，现有工艺却不能够完全清除干净；同时现有的除尘装置在除尘过程中，余膏粉尘四处飘散，降低了工作环境的质量。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)现有的除尘装置不能够完全清除干净余膏粉尘，容易导致电池短路故障。
(2)现有的除尘装置在除尘过程中，余膏粉尘四处飘散，降低了工作环境的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改良式电动除尘刷。
本实用新型是这样实现的，一种改良式电动除尘刷设置有斜支撑平台，斜支撑平台上端通过螺栓固定有滑轨，滑轨套接有电动滑块，电动滑块上设置有步进电机；
电动滑块上端通过螺栓固定有钢丝砂轮固定座，钢丝砂轮固定座上通过螺栓固定有红外线探头；
钢丝砂轮固定座设置有轴承座，轴承座通过轴承固定有钢丝砂轮，钢丝砂轮端部通过联轴器与旋转电机连接，旋转电机通过螺栓固定轴承座上，斜支撑平台上一端固定有可调节夹紧装置；
步进电机、旋转电机和红外线探头通过电信号与PLC控制器连接，PLC控制器通过螺栓固定在斜支撑平台上，斜支撑平台嵌装有显示屏。
当需要对极板进行除尘时，将极板放置在斜支撑平台上，并且利用可调节夹紧装置对极板进行夹紧；红外线探头对极板进行检测定位，PLC控制器控制电动滑块在滑轨上进行移动；在移动过程中，旋转电机带动钢丝砂轮转动，实现对极板的除尘。
本实用新型避免了因极板边框未砂净，造成的返工品50％以上的问题；节约了人工成本约5000元/月/台；避免了因极板微短路造成的报废或质量隐患。
进一步，所述可调节夹紧装置设置有夹紧支架，夹紧支架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置有横梁。
当需要对极板进行压制时，电动伸缩杆接通电源，电动伸缩杆实现伸缩，带动横梁将压盘向极板方向进行移动压制。
进一步，所述横梁下端通过螺栓固定有压盘，压盘上设置有橡胶凹凸点。
通过在压盘上设置有橡胶凹凸点，增加与极板的摩擦力，防止出现错动；同时避免极板出现压痕。
进一步，所述斜支撑平台上端面嵌装有吸气板，吸气板下端设置有空腔；空腔底部固定吸管，吸管与吸泵连接，吸泵通过螺栓固定在斜支撑平台底部。
通过在斜支撑平台设置有吸气板，吸附余膏粉尘；将余膏粉尘吸收到空腔或者吸泵中，防止余膏粉尘弥漫整个工作环境，提高工作环境的质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的改良式电动除尘刷结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的斜支撑平台和PLC控制器结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的电动滑块和轴承座结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的压盘和橡胶凹凸点结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的橡胶凹凸点结构示意图。
图6是本实用新型实施例提供的吸气板结构示意图。
图中：1、斜支撑平台；2、滑轨；3、钢丝砂轮固定座；4、可调节夹紧结构；5、钢丝砂轮；6、红外线探头；7、PLC控制器；8、电动滑块；9、轴承座；10、转动电机；11、电动伸缩杆；12、夹紧支架；13、横梁；14、压盘；15、橡胶凹凸点；16、吸气板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
为了解决上述的技术问题，下面结合附图及具体实施例对本实用新型的技术方案作详细的描述。
实施例1
斜支撑平台1上端通过螺栓固定有滑轨2，滑轨2套接有电动滑块8，电动滑块8上设置有步进电机。
电动滑块8上端通过螺栓固定有钢丝砂轮固定座3，钢丝砂轮固定座3上通过螺栓固定有红外线探头6。
钢丝砂轮固定座3设置有轴承座9，轴承座9通过轴承固定有钢丝砂轮5，钢丝砂轮5端部通过联轴器与旋转电机10连接，旋转电机10通过螺栓固定轴承座9上，斜支撑平台1上一端固定有可调节夹紧装置。
步进电机、旋转电机和红外线探头6通过电信号与PLC控制器7连接，PLC控制器7通过螺栓固定在斜支撑平台1上，斜支撑平台1嵌装有显示屏。
在本实施例中，斜支撑平台1倾斜角为70度；
在本实施例中，滑轨2为水平导轨，双条1.5-2米长。
当需要对极板进行除尘时，将极板放置在斜支撑平台1上，并且利用可调节夹紧装置对极板进行夹紧；红外线探头6对极板进行检测定位，PLC控制器7控制电动滑块8在滑轨2上进行移动；在移动过程中，旋转电机10带动钢丝砂轮5转动，实现对极板的除尘。
本实用新型避免了因极板边框未砂净，造成的返工品50％以上的问题；节约了人工成本约5000元/月/台；避免了因极板微短路造成的报废或质量隐患。
实施例2
在实施例1的基础上，可调节夹紧装置设置有夹紧支架12，夹紧支架12上设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11上端设置有横梁13。
当需要对极板进行压制时，电动伸缩杆11接通电源，电动伸缩杆11实现伸缩，带动横梁13将压盘14向极板方向进行移动压制。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础上，为了能够有效压住极板，防止在除尘过程中，出现移动；在横梁13下端通过螺栓固定有压盘14，压盘14上设置有橡胶凹凸点15。
通过在压盘14上设置有橡胶凹凸点15，增加与极板的摩擦力，防止出现错动；同时避免极板出现压痕。
实施例4
在实施例1的基础上，为了防止余膏粉尘弥漫整个工作环境，降低工作环境的质量。在斜支撑平台1上端面嵌装有吸气板16，吸气板16下端设置有空腔；空腔底部固定吸管，吸管与吸泵连接，吸泵通过螺栓固定在斜支撑平台1底部。
通过在斜支撑平台1设置有吸气板16，吸附余膏粉尘；将余膏粉尘吸收到空腔或者吸泵中，防止余膏粉尘弥漫整个工作环境，提高工作环境的质量。
本实用新型的工作原理为：当需要对极板进行除尘时，将极板放置在斜支撑平台1上，并且利用可调节夹紧装置对极板进行夹紧固定；红外线探头6对极板进行检测定位，PLC控制器7控制电动滑块8在滑轨2上进行移动；在移动过程中，旋转电机10带动钢丝砂轮5转动，实现对极板的除尘。
在除尘过程中，通过在斜支撑平台1设置有吸气板16，吸附余膏粉尘；将余膏粉尘吸收到空腔或者吸泵中，防止余膏粉尘弥漫整个工作环境，提高工作环境的质量。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种改良式电动除尘刷，其特征在于，所述改良式电动除尘刷设置有：
斜支撑平台；
斜支撑平台上端通过螺栓固定有滑轨，滑轨套接有电动滑块，电动滑块上设置有步进电机；
电动滑块上端通过螺栓固定有钢丝砂轮固定座，钢丝砂轮固定座上通过螺栓固定有红外线探头；
钢丝砂轮固定座设置有轴承座，轴承座通过轴承固定有钢丝砂轮，钢丝砂轮端部通过联轴器与旋转电机连接，旋转电机通过螺栓固定轴承座上，斜支撑平台上一端固定有可调节夹紧装置；
步进电机、旋转电机和红外线探头通过电信号与PLC控制器连接，PLC控制器通过螺栓固定在斜支撑平台上，斜支撑平台嵌装有显示屏。
2.如权利要求1所述改良式电动除尘刷，其特征在于，所述可调节夹紧装置设置有夹紧支架，夹紧支架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端设置有横梁。
3.如权利要求2所述改良式电动除尘刷，其特征在于，所述横梁下端通过螺栓固定有压盘，压盘上设置有橡胶凹凸点。
4.如权利要求1所述改良式电动除尘刷，其特征在于，所述斜支撑平台上端面嵌装有吸气板，吸气板下端设置有空腔；空腔底部固定吸管，吸管与吸泵连接，吸泵通过螺栓固定在斜支撑平台底部。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211465902U true CN211465902U (zh) | 2020-09-11 |
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Family Applications (1)
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| CN201922325411.9U Active CN211465902U (zh) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 一种改良式电动除尘刷 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-23 CN CN201922325411.9U patent/CN211465902U/zh active Active
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