CN109352343B

CN109352343B - 一种剪板机

Info

Publication number: CN109352343B
Application number: CN201811365740.XA
Authority: CN
Inventors: 谢仁桃
Original assignee: Jiangxi Furunda Industrial Co ltd
Current assignee: Jiangxi Furunda Industrial Co ltd
Priority date: 2018-11-16
Filing date: 2018-11-16
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2038-11-16
Also published as: CN109352343A

Abstract

本发明涉及一种剪板机，它包括：具有空腔的机台、安装于空腔内的机架、夹持装置以及磨砂轮，机架包括支撑杆，支撑杆两端分别连接有上托架以及下托架，上托架以及下托架上固定有上切刀以及下切刀，下切刀一侧的空腔壁上固定有定位杆，定位杆一端延伸至空腔外，定位杆两端安装有定位块，定位块可沿在定位杆的长度方向移动，机台靠近下切刀的一端安装有夹持装置，夹持装置的下端安装有磨砂轮，磨砂轮通过转轴固定于机台上，机架、夹持装置以及磨砂轮均由电机控制。本技术方案种能根据需求对不同宽度的板材进行任意裁剪的，裁剪效率高，同时，能对裁剪后的板材提供保保护，且使用方便，结构合理。

Description

一种剪板机

技术领域

本发明涉及五金加工设备领域，具体讲的是一种剪板机。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业中。

目前的剪板机在使用过程中通常存在以下问题，传统的金属板材裁剪都是靠人工将金属板材送到剪板机上，然而由剪板机来完成裁剪，由于金属板材较重，裁剪时需要多人合理才能完成裁剪，当裁剪宽度较大的板材时，由于受板材自身重力影响，板材容易弯曲变形，为防止板材变形需要设置大型的托料板，但托料板会占用大量空间，使得其在安装和使用时产生诸多不便；同时，经过剪板机剪切完成后的板材直接掉落到地面上，不仅噪声大同时也会对板材表面造成刮损，影响板材质量。

发明内容

针对以上情况，为克服以上现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种能根据需求对不同宽度的板材进行任意裁剪的，裁剪效率高，同时，能对裁剪后的板材进行防护的剪板机。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种剪板机，其特征在于，它包括，具有空腔的机台、安装于空腔内的机架、夹持装置以及磨砂轮，机架包括支撑杆，支撑杆两端分别连接有上托架以及下托架，上托架以及下托架上固定有上切刀以及下切刀，下切刀一侧的空腔壁上固定有定位杆，定位杆一端延伸至空腔外，定位杆两端安装有定位块，定位块可沿在定位杆的长度方向移动，机台靠近下切刀的一端安装有夹持装置，夹持装置的下端安装有磨砂轮，磨砂轮通过转轴固定于机台上，机架、夹持装置以及磨砂轮均由电机控制。

作为优选的是，下托架位于下切刀之间的一段上安装有用于压紧板材的压料架，压料架通过导轨与下托架连接，导轨安装于下托架上。

作为优选的是，支撑杆上开设有升降槽，升降槽自压料架向上托架延伸，上托架安装于升降槽内并可沿该升降槽移动。

作为优选的是，定位块的一端连接有控制杆，控制杆上安装有用于卡紧定位块的卡扣，控制杆穿过空腔延伸至机台外，机台位于控制杆上方处标制有用于确定板材长度的刻度。

作为优选的是，夹持装置包括收纳盒，收纳盒内绕设有弹性拉绳，拉绳的一端延伸至收纳盒外并与一夹头连接，夹头靠近拉绳的一端连接有活动板。

作为优选的是，夹头包括连接轴以及安装于该连接轴两侧的夹齿，两夹齿呈均弧状且两夹齿间构成用于容纳板材的容置腔，连接轴安装于活动板上。

作为优选的是，导向槽具有最高位盒平直位，水平面位于该导向槽靠近下切刀一侧，最高位距离水平面的高度大于平直位距水平面的高度。

作为优选的是，磨砂轮安装于导向槽最高位与中点位之间段的下端，磨砂轮外周排布有若干半圆状凸起。

作为优选的是，导向槽位于最高位与其靠近下切刀一侧段间的安装有管式的剥离柱，剥离柱分设于导向槽上下端面上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)可根据需求对板材进行任意宽度的裁剪，并能同时对两块不同的板材进行裁剪，节省了人力大大提高了工作效率。

(2)板材在裁剪完成后能顺势对被裁剪面进行打磨，提高板材加工的品质。

(3)对财建完后的板材进行保护，板材裁剪完成后落入集料篮中，防止裁剪完后的板材与地面发生碰撞产生刮损，提高成品的合格率。

(4)结构设计合理巧妙，同时操作方便。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图；

图2是本发明的A部放大结构示意图；

图3是本发明的B部放大结构示意图。

如图所示：

1机台，1.1空腔，1.2导向槽，2机架，21支撑杆，21.1升降槽，22上托架，22.1上切刀，23下托架，23.1下切刀，24压料架，24.1导轨，3夹持装置，31收纳盒，32拉绳，33夹头，33.1连接轴，33.2夹齿，33.3凹口，34活动板，4磨砂轮，41转轴，42凸起，5定位杆，51定位块，52控制杆，53卡扣，6剥离柱，7集料篮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明，

一种剪板机，它包括:具有空腔1.1的机台1、安装于空腔1.1内的机架2、夹持装置3以及磨砂轮4。

机架2包括垂直于水平面设置的支撑杆21，支撑杆21两端分别连接上托架22以及下托架23，支撑杆21将上托架22以及下托架23均分为相等的两部分，以支撑杆21为分界，将支撑杆21两侧的上托架22以及下托架23部分归为为一整体，上托架22以及下托架23上固定有上切刀22.1以及下切刀23.1，每一侧的上切刀22.1以及下切刀23.1为一切刀组，下切刀23.1的一侧安装有定位杆5，定位杆5背离空腔1.1的一侧延伸至机台1外，机架2由电机控制。

其中，位于上托架22上的上切刀22.1以及位于下托架23上的下切刀23.1同样相对支撑杆21对称设置，且每一切刀组的上切刀22.1与下切刀23.1的轴心位于不同的水平线上，即上切刀22.1与下切刀23.1之间交错设置。

其中，下托架23位于下切刀23.1之间的一段上安装有用于压紧板材的压料架24，压料架24长度与下切刀23.1长度等长，压料架24通过导轨24.1与下托架23连接，导轨24.1安装于下托架23上。

其中，下托架23与支撑杆21为固定连接，支撑杆21沿其长度方向上开设有升降槽21.1，升降槽21.1自压料架24向上托架22延伸，上托架22安装于升降槽21.1内并可沿该升降槽21.1移动。

机台1靠近下切刀23.1的一端安装有带有收纳盒31的夹持装置3，夹持装置3的下端安装有磨砂轮4，磨砂轮4通过转轴41固定于机台1上，夹持装置3以及磨砂轮4均由电机控制。

其中，收纳盒31内绕设有弹性拉绳32，拉绳32的一端延伸至收纳盒31外并与一夹头33连接，夹头33包括连接轴33.1以及安装于该连接轴33.1两侧的弧状夹齿33.2，两弧状夹齿33.2间构成用于收纳板材的容置腔，两夹齿33.2外周壁向内凹陷构成凹口33.3，当夹头33与板材发生触碰时，板材首先接触夹头33外壁的凹口33.3，夹头33受板材冲击而张开，板材顺势进入夹头33间的容置腔内并固定，夹头33靠近拉绳32的一端连接有活动板34，该活动板34为矩形。

空腔1.1两壁上开设有两相对设置的弧状导向槽1.2，活动板34两端均安装于导向槽1.2内，活动板34可沿导向槽1.2活动。

其中，导向槽1.2具有最高位和平直位，该最高位介于导向槽1.2介于导向槽1.2两端之间，平直位位于该导向槽1.2靠近下切刀23.1一侧，最高位距离水平面的高度大于平直位距水平面的高度。并且，最高位距离水平面的距离大于上托架22运行至升降槽21.1最远位的距离，即上托架22沿升降槽21.1移动至最远距离时，其高度与导向槽1.2平直位距离水平面的高度相等但小于导向槽1.2最高位的高度。

其中，定位杆5包括分设于该定位杆5两侧的定位块51，定位块51可沿定位杆5移动，定位块51位于空腔1.1外的一端连接有控制杆52，控制杆52上安装有用于锁紧定位块51的卡扣53，机台1位于控制杆52上方处标制有用于确定板材长度的刻度，操作人员调节控制杆52来确定需要裁剪的板材的长度。

其中，磨砂轮4安装于导向槽1.2最高位与中点位之间段的下端，磨砂轮4外周排布有若干用于打磨板材的半圆状凸起42。

其中，导向槽1.2位于最高位与其靠近下切刀23.1一侧段间安装有管式的剥离柱6，剥离柱6分设于导向槽1.2上下端面上且介于导向槽1.2最高位与抹磨砂轮4之间，当板材经磨砂轮4打磨完毕后，板材被夹头33夹持沿导向槽1.2移动，触碰剥离柱6后脱落。

也可在一种实施方式中：

机台1的空腔1.1内放置有用于收集料板的集料篮7，集料篮7的开口正对剥离柱6下方，板材若直接掉在地面上会产生刮痕或其他磨损导致裁切后的板材不符合使用要求，集料篮7可有效避免加工后的板材受到磨损，集料篮7与机台1可拆卸连接。

具体工作方式，操作人员操作控制杆52选定板材的合适裁剪长度，控制杆52带动定位杆5移动，并将紧卡扣53，板材放置于压料架24上，压料架24沿下托架23上的导轨24.1移动并将板材一端压入定位块51中，其中，定位杆5一端位于导向槽1.2的平直位一端，启动控制机架2、夹持装置3以及磨砂轮4的电机，此时夹持装置3沿导向槽1.2活动至导向槽1.2靠近下切刀23.1一侧的平直位并与板材触碰，夹头33处于平直位时，两夹齿33.2的聚合面与水平面平行，夹齿33.2外壁的凹口33.3处率先触碰板材，凹口33.3受板材挤压使夹齿33.2张开，板材进入夹齿33.2构成的容置腔内，夹头33将板材夹持。

上托架22沿升降槽21.1移动，因上切刀22.1与下切刀23.1交错设置，当下切刀23.1刀口与上切刀22.1逐渐重叠时，二者间产生剪力将板材在合适位剪断，板材剪断后夹头33受拉绳32影响回收，板材被从定位块51中拔出，板材沿导向槽1.2活动，在导向槽1.2最高位与靠近下切刀23.1的位置间逐渐上升，此时板材端面朝下经磨砂轮4打磨后与剥离柱6触碰并脱落，落入集料篮7中。

当一次裁剪完成后，压料架24沿下托架23上的导轨24.1移动，板材随压料架24移动直至板材一端被压料架24再次压入定位块51中，进行新一轮裁剪。

工作时，支撑杆21两侧的切刀组可同时进行剪切，大大提高了剪切效率，且剪切效果好。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理和最佳实施例，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims

1.一种剪板机，其特征在于，它包括，具有空腔（1.1）的机台（1）、安装于所述空腔（1.1）内的机架（2）、夹持装置（3）以及磨砂轮（4），所述机架（2）包括支撑杆（21），所述支撑杆（21）两端分别连接有上托架（22）以及下托架（23），所述上托架（22）以及下托架（23）上固定有上切刀（22.1）以及下切刀（23.1），所述下切刀（23.1）一侧的空腔（1.1）壁上固定有定位杆（5），所述定位杆（5）的一侧延伸至所述空腔（1.1）外，所述定位杆（5）两端安装有定位块（51），所述定位块（51）可沿在所述定位杆（5）的长度方向移动，所述夹持装置（3）安装于所述机台（1）靠近所述下切刀（23.1）的一侧，所述夹持装置（3）包括收纳盒（31），所述收纳盒（31）内绕设有弹性拉绳（32），所述拉绳（32）的一端延伸至所述收纳盒（31）外并与一夹头（33）连接，所述夹头（33）靠近所述拉绳（32）的一端连接有活动板（34）,所述夹头（33）包括连接轴（33.1）以及安装于该连接轴（33.1）两侧的夹齿（33.2），两所述夹齿（33.2）呈均弧状且两夹齿（33.2）间构成用于容纳板材的容置腔，两夹齿（33.2）外周壁向内凹陷构成凹口（33.3），所述连接轴（33.1）安装于所述活动板（34）上,所述磨砂轮（4）安装于所述夹持装置（3）的下端，所述磨砂轮（4）通过转轴（41）固定于空腔（1.1）壁上，所述机架（2）、夹持装置（3）以及磨砂轮（4）均由电机控制,所述空腔（1.1）两壁上开设有两相对设置的弧状导向槽（1.2），所述活动板（34）两端均安装于所述导向槽（1.2）内，所述活动板（34）可沿所述导向槽（1.2）活动。

2.根据权利要求 1 所述的一种剪板机，其特征在于，所述下托架（23）位于所述下切刀（23.1）之间的一段上安装有用于压紧板材的压料架（24），所述压料架（24）通过导轨（24.1）与所述下托架（23）连接。

3. 根据权利要求 2 所述的一种剪板机，其特征在于，所述支撑杆（21）上开设有升降槽（21.1），所述升降槽（21.1）自压料架（24）向上托架（22）延伸，所述上托架（22）安装于所述升降槽（21.1）内并可沿该升降槽（21.1）移动。

4. 根据权利要求 1 所述的一种剪板机，其特征在于，所述定位块（51）的一端连接有控制杆（52），所述控制杆（52）上安装有用于卡紧所述定位块（51）的卡扣（53），所述控制杆（52）穿过所述空腔（1.1）延伸至所述机台（1）外，所述机台（1）位于所述控制杆（52）上方处标制有用于确定板材长度的刻度。

5. 根据权利要求 1 所述的一种剪板机，其特征在于，所述导向槽（1.2）具有最高位和平直位，所述平直位位于该导向槽（1.2）靠近所述下切刀（23.1）一侧，所述最高位距离水平面的高度大于所述平直位距水平面的高度。

6. 根据权利要求 1 所述的一种剪板机，其特征在于，所述磨砂轮（4）安装于所述导向槽（1.2）最高位与平直位之间段的下端，所述磨砂轮（4）外周排布有若干半圆状凸起（42）。

7. 根据权利要求 1 所述的一种剪板机，其特征在于，所述导向槽（1.2）位于最高位与其靠近所述下切刀（23.1）一侧段间安装有管式的剥离柱（6），所述剥离柱（6）分设于所述导向槽（1.2）的上下端面上。