CN202701495U

CN202701495U - 一种自动锯台

Info

Publication number: CN202701495U
Application number: CN 201220186693
Authority: CN
Inventors: 刘波
Original assignee: KUNSHAN CHAOQUN METAL PRODUCTS CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN CHAOQUN METAL PRODUCTS CO Ltd
Priority date: 2012-04-27
Filing date: 2012-04-27
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-04-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动锯台，包括主机系统和PLC控制系统，主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区；入料区位于切割台前端，入料区包括支架、设置于支架上的切割装置和入料辊道，切割装置包括电机和圆锯片；入料辊道连接有切割台、定位装置和顶料装置，定位装置位于切割台的一侧，顶料装置位于切割台的后端，切割台的上方还设置有压紧装置；入料辊道靠近切割台的一端设置有一支架，支架上设置有切割装置，圆锯片由电机驱动；卸料区位于所述切割台的后端，卸料区包括卸料架和设置于所述卸料架上的滑板。本锯台能够进行自动送料、夹紧、切割和卸料，使锯切自动化，从而减少了人工的数量和劳动强度、提高工作效率的目的。

Description

一种自动锯台

技术领域

本实用新型涉及铝材切割设备领域，特别涉及一种自动锯台。

背景技术

目前，对铝棒进行锯切，一般采用简单的手工圆盘锯进行，工作台一般设置在地面上，采用螺栓锁紧定位块进行定位，用电机驱动圆盘锯的转动，手工向下加压进行锯切，送料和收料均采用人工的形式，所以锯切过程中一般需要三个人工，一人锯切，另外两人负责送料和收料，每次只能锯切一根铝棒，每切一次，送料者将铝棒手工推动供给锯切者。采用上述方式锯切铝棒，不仅使人工的数量增加，人工劳动强度增大，而且锯切效率低，锯切精度不够，耗时耗力；由于锯切过程完全靠手工控制锯切的速度和下压的力度，造成了速度和力度的不均，操作不稳定，锯片的损耗比较严重，出现锯片破裂或折断的几率较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动锯台，以达到使锯切自动化，减少人工的数量和劳动强度、提高工作效率的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动锯台，包括主机系统和控制系统，所述主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区，所述控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱；

所述入料区位于所述切割台前端，所述入料区包括支架、设置于所述支架上的切割装置和入料辊道，所述切割装置包括第一电机和圆锯片；

所述入料辊道连接有切割台、定位装置和顶料装置，所述定位装置位于所述切割台的一侧，所述顶料装置位于所述切割台的后端，所述切割台的上方还设置有压紧装置；所述入料辊道靠近所述切割台的一端设置有一支架，所述支架上设置有切割装置，所述圆锯片由第一电机驱动；所述卸料区位于所述切割台的后端，所述卸料区包括卸料架和设置于所述卸料架上的滑板。

优选的，所述定位装置包括第一固定座、定位块和固定于所述第一固定座对面的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸朝向第一固定座方向驱动所述定位块。

优选的，所述顶料装置包括第二固定座、顶料块和固定于所述第二固定座对面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸朝向第二固定座方向驱动所述顶料块。

优选的，所述压紧装置包括第三固定座、固定于所述第三固定座的升降气缸和压紧块，所述升降气缸朝向第三固定座方向驱动所述压紧块。

优选的，所述入料辊道侧边设有第二电机，所述第二电机驱动一输送辊滚动。

优选的，所述滑板为倾斜状，一端与所述切割台相连接，另一端端部还设置有挡板。

优选的，所述支架上还设置有一水箱和一端与所述水箱相连通的水管，所述水管的另一端设置在所述圆锯片的上方。

优选的，所述PLC电控箱上还设有报警器。

通过上述技术方案，本实用新型提供的自动锯台，通过将锯台分设为主机系统和控制系统，并将主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区，控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱，来对铝棒切割进行自动送料、夹紧、切割和卸料，以达到使锯切自动化，从而减少了人工的数量和劳动强度、提高工作效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种自动锯台的立体结构示意图。

图中数字标号表示部件的名称：

11、支架；121、第一电机；122、圆锯片；13、入料辊道；2、切割台；31、第一固定座；32、定位块；33、第一伸缩气缸；4、PLC电控箱；41、卸料架；42、滑板；43、挡板；51、第二固定座；52、顶料块；53、第二伸缩气缸；61、第三固定座；62、压紧块；63、升降气缸；7、第二电机；8、水箱；9、水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供的一种自动锯台，如图1所示，包括主机系统和控制系统，所述主机系统分设为入料区、切割台2、定位装置和卸料区，所述控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱4；

所述入料区位于所述切割台2前端，所述入料区包括支架11、设置于所述支架11上的切割装置和入料辊道13，所述切割装置包括第一电机121和圆锯片122；

所述入料辊道13连接有切割台2、定位装置和顶料装置，所述定位装置位于所述切割台2的一侧，所述顶料装置位于所述切割台2的后端，所述切割台2的上方还设置有压紧装置；所述入料辊道13靠近所述切割台2的一端设置有一支架11，所述支架11上设置有切割装置，所述圆锯片122由第一电机121驱动；所述卸料区位于所述切割台2的后端，所述卸料区包括卸料架41和设置于所述卸料架41上的滑板42。

其中，所述定位装置包括第一固定座31、定位块32和固定于所述第一固定座31对面的第一伸缩气缸33，所述第一伸缩气缸33朝向第一固定座31方向驱动所述定位块32。

所述顶料装置包括第二固定座51、顶料块52和固定于所述第二固定座51对面的第二伸缩气缸53，所述第二伸缩气缸53朝向第二固定座51方向驱动所述顶料块52。

所述压紧装置包括第三固定座61、压紧块62和固定于所述第三固定座61的升降气缸63，所述升降气缸63朝向第三固定座61方向驱动所述压紧块62。

所述入料辊道13侧边设有第二电机7，所述第二电机7驱动所述输送辊滚动；所述滑板42为倾斜状，一端与所述切割台2相连接，另一端端部还设置有挡板43；所述支架11上还设置有一水箱8和一端与所述水箱8 相连通的水管9，所述水管9的另一端设置在所述圆锯片122的上方；为了防止圆锯片122被卡住或超过其负荷工作，所述PLC电控箱4上还设有过负荷报警器。

当有铝棒需要切割时，操作人员只需在将铝棒端头放置于入料通辊13，在PLC电控箱4上操作相应的按钮，起动第二电机7便将铝棒向切割台2输送，然后，再启动PLC电控箱4的自动开关，主机系统便在PLC程序的控制下，第一伸缩气缸33朝向第一固定座31方向驱动所述定位块32移动；述第二伸缩气缸53朝向第二固定座51方向驱动所述顶料块52移动；所述升降气缸63朝向第三固定座61方向驱动所述压紧块62移动来共同完成对铝棒的固定。最后再起动第一电机121驱动圆锯片122对铝棒进行锯切即可。等锯切完成后，切好的铝棒会沿倾斜状状的滑板42滑向卸料架41，便完成对铝棒的整个切割动作。

对所公开的一种自动锯台实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种自动锯台，其特征在于，包括主机系统和控制系统，所述主机系统分设为入料区、切割台、定位装置和卸料区，所述控制系统为设有控制所述主机系统工作顺序的PLC电控箱；

2.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述定位装置包括第一固定座、定位块和固定于所述第一固定座对面的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸朝向第一固定座方向驱动所述定位块。

3.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述顶料装置包括第二固定座、顶料块和固定于所述第二固定座对面的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸朝向第二固定座方向驱动所述顶料块。

4.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述压紧装置包括第三固定座、固定于所述第三固定座的升降气缸和压紧块，所述升降气缸朝向第三固定座方向驱动所述压紧块。

5.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述入料辊道侧边设有第二电机，所述第二电机驱动一输送辊滚动。

6.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述滑板为倾斜状，一端与所述切割台相连接，另一端端部还设置有挡板。

7.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述支架上还设置有一水箱和一端与所述水箱相连通的水管，所述水管的另一端设置在所述圆锯片的上方。

8.根据权利要求1所述的一种自动锯台，其特征在于，所述PLC电控箱上还设有报警器。