CN210755206U - 一种自动车床的接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车床加工领域，尤其是一种自动车床的接料装置，针对现有的加工过程中会产生碎屑，当只设置接料容器时，使得碎屑与产品混合在一起，且碎屑不便于收集的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的上方设有切削机构，切削机构的一侧设有接料容器，接料容器上设有接料管，接料管上设有位于底座顶侧上的接料框，所述底座的顶侧固定安装有支杆，本实用新型结构简单，工件切削好后，碎屑板上会收集碎屑，伸缩电机运作从而带动固定杆移动，固定杆移动在挡块的作用下从而发生倾斜，使得收集槽内的碎屑掉入碎屑收集框内，同时接料容器与碎屑板分开，便于收集切削好的工件，实现了碎屑与工件的单独收纳，使用方便。

Description

一种自动车床的接料装置

技术领域

本实用新型涉及车床加工技术领域，尤其涉及一种自动车床的接料装置。

背景技术

自动车床是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床，另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品。

公开号为CN208853725U的专利公开了一种自动车床及其接料装置，所述接料装置包括接料容器和驱动接料容器往返运动的驱动机构，以使产品从接料容器进入接料管，本实用新型所提供的一种自动车床的接料装置，通过设置一个与接料容器连通的接料管，使得接料容器内的产品在重力作用下顺着接料管自动滑落到指定区域或接料筐内，人工只需定时转移指定区域的产品或更换接料筐，操作简单、方便，提高了操作的安全性，降低了工伤发生率，但是加工过程中会产生碎屑，当只设置接料容器时，使得碎屑与产品混合在一起，且碎屑不便于收集，因此需要一种新型的自动车床的接料装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工过程中会产生碎屑，当只设置接料容器时，使得碎屑与产品混合在一起，且碎屑不便于收集的缺点，而提出的一种自动车床的接料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动车床的接料装置，包括底座，所述底座的上方设有切削机构，切削机构的一侧设有接料容器，接料容器上设有接料管，接料管上设有位于底座顶侧上的接料框，所述底座的顶侧固定安装有支杆，支杆的顶端固定安装有伸缩电机，伸缩电机的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有移动杆，移动杆的一端转动安装有碎屑板的一侧，碎屑板的底侧与接料容器的顶侧相适配，碎屑板的顶侧开设有收集槽，所述碎屑板的一侧固定安装有固定杆，固定杆的一侧活动安装有调节杆，调节杆的一侧固定安装有滑杆，支杆的一侧固定安装有连接杆，滑杆的底端活动安装在连接杆内。

优选的，所述移动杆的一侧转动安装有安装杆，安装杆的一端开设有拉伸槽，固定杆的一侧转动安装有拉伸杆，拉伸杆的一端延伸至拉伸槽内并固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在拉伸槽的一侧内壁上，固定杆倾斜后便于复位。

优选的，所述固定杆的一侧开设有滑动槽，调节杆的一端转动安装有滑动块，滑动块的一侧滑动安装在滑动槽内，滑动块的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在滑动槽的一侧内壁上，便于调节杆在固定杆上滑动。

优选的，所述连接杆的顶侧开设有滑槽，滑杆的底端滑动安装在滑槽内，固定杆的一侧固定安装有限位块，限位块的一侧与滑杆相适配，连接杆的顶侧固定安装有挡块，挡块的一侧与滑杆相适配，限位块的设置，使得碎屑板处于水平状态。

优选的，所述底座的顶侧固定安装有碎屑收集框，碎屑收集框与碎屑板相适配。

本实用新型中，所述一种自动车床的接料装置，由于设置了伸缩电机、伸缩杆、移动杆、碎屑板、固定杆、滑动槽、滑动块、连接杆、滑杆、调节杆，实现了伸缩电机运作带动伸缩杆移动，伸缩杆移动带动移动杆移动，移动杆移动带动碎屑板在接料容器上移动，碎屑板移动带动固定杆移动，固定杆移动带动调节杆移动，调节杆移动带动滑杆在滑槽内滑动，当滑杆滑动至与挡块相接触时，移动杆还继续移动，此时固定杆与碎屑板将会发生倾斜，固定杆倾斜会带动滑动块在滑动槽内滑动，随着移动杆不断移动，收集槽内的碎屑会不断流入至碎屑收集框内，此时碎屑板与接料容器分开，切削好的工件掉入至接料容器内；

本实用新型结构简单，工件切削好后，碎屑板上会收集碎屑，伸缩电机运作从而带动固定杆移动，固定杆移动在挡块的作用下从而发生倾斜，使得收集槽内的碎屑掉入碎屑收集框内，同时接料容器与碎屑板分开，便于收集切削好的工件，实现了碎屑与工件的单独收纳，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动车床的接料装置正视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动车床的接料装置图1中A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动车床的接料装置俯视的结构示意图。

图中：1底座、2切削机构、3接料容器、4接料管、5接料框、6支杆、7伸缩电机、8伸缩杆、9移动杆、10碎屑板、11收集槽、12固定杆、13滑动槽、14滑动块、15连接杆、16滑槽、17滑杆、18调节杆、19限位块、20挡块、21安装杆、22拉伸杆、23碎屑收集框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种自动车床的接料装置，包括底座1，底座1的上方设有切削机构2，切削机构2的一侧设有接料容器3，接料容器3上设有接料管4，接料管4上设有位于底座1顶侧上的接料框5，底座1的顶侧固定安装有支杆6，支杆6的顶端固定安装有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一端固定安装有移动杆9，移动杆9的一端转动安装有碎屑板10，碎屑板10的底侧与接料容器3的顶侧相适配，碎屑板10的顶侧开设有收集槽11，碎屑板10的一侧固定安装有固定杆12，固定杆12的一侧活动安装有调节杆18，调节杆18的一侧固定安装有滑杆17，支杆6的一侧固定安装有连接杆15，滑杆17的底端活动安装在连接杆15内。

本实用新型中，移动杆9的一侧转动安装有安装杆21，安装杆21的一端开设有拉伸槽，固定杆12的一侧转动安装有拉伸杆22，拉伸杆22的一端延伸至拉伸槽内并固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在拉伸槽的一侧内壁上，固定杆12倾斜后便于复位。

本实用新型中，固定杆12的一侧开设有滑动槽13，调节杆18的一端转动安装有滑动块14，滑动块14的一侧滑动安装在滑动槽13内，滑动块14的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在滑动槽13的一侧内壁上，便于调节杆18在固定杆12上滑动。

本实用新型中，连接杆15的顶侧开设有滑槽16，滑杆17的底端滑动安装在滑槽16内，固定杆12的一侧固定安装有限位块19，限位块19的一侧与滑杆17相适配，连接杆15的顶侧固定安装有挡块20，挡块20的一侧与滑杆17相适配，限位块19的设置，使得碎屑板19处于水平状态。

本实用新型中，底座1的顶侧固定安装有碎屑收集框23，碎屑收集框23与碎屑板10相适配。

实施例二

参照图1-3，一种自动车床的接料装置，包括底座1，底座1的上方设有切削机构2，切削机构2的一侧设有接料容器3，接料容器3上设有接料管4，接料管4上设有位于底座1顶侧上的接料框5，底座1的顶侧通过焊接固定安装有支杆6，支杆6的顶端通过焊接固定安装有伸缩电机7，伸缩电机7的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆8，伸缩杆8的一端通过焊接固定安装有移动杆9，移动杆9的一端通过销轴转动安装有碎屑板10的一侧，碎屑板10的底侧与接料容器3的顶侧相适配，碎屑板10的顶侧开设有收集槽11，碎屑板10的一侧通过焊接固定安装有固定杆12，固定杆12的一侧活动安装有调节杆18，调节杆18的一侧通过焊接固定安装有滑杆17，支杆6的一侧通过焊接固定安装有连接杆15，滑杆17的底端活动安装在连接杆15内。

本实用新型中，移动杆9的一侧转动安装有安装杆21，安装杆21的一端开设有拉伸槽，固定杆12的一侧转动安装有拉伸杆22，拉伸杆22的一端延伸至拉伸槽内并通过焊接固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端通过焊接固定安装在拉伸槽的一侧内壁上，固定杆12倾斜后便于复位。

本实用新型中，固定杆12的一侧开设有滑动槽13，调节杆18的一端转动安装有滑动块14，滑动块14的一侧滑动安装在滑动槽13内，滑动块14的一侧通过焊接固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端通过焊接固定安装在滑动槽13的一侧内壁上，便于调节杆18在固定杆12上滑动。

本实用新型中，连接杆15的顶侧开设有滑槽16，滑杆17的底端滑动安装在滑槽16内，固定杆12的一侧通过焊接固定安装有限位块19，限位块19的一侧与滑杆17相适配，连接杆15的顶侧通过焊接固定安装有挡块20，挡块20的一侧与滑杆17相适配，限位块19的设置，使得碎屑板19处于水平状态。

本实用新型中，底座1的顶侧通过焊接固定安装有碎屑收集框23，碎屑收集框23与碎屑板10相适配。

本实用新型中，切削机构2在对工件进行切削时，切削的碎屑会掉落在碎屑板10上的收集槽11内，启动伸缩电机7，伸缩电机7运作带动伸缩杆8移动，伸缩杆8移动带动移动杆9移动，移动杆9移动带动碎屑板10在接料容器3上移动，碎屑板10移动带动固定杆12移动，固定杆12移动带动调节杆18移动，调节杆18移动带动滑杆17在滑槽16内滑动，当滑杆17滑动至与挡块20相接触时，移动杆9还继续移动，此时固定杆12与碎屑板10将会发生倾斜，固定杆12倾斜会带动滑动块14在滑动槽13内滑动，随着移动杆9不断移动，收集槽11内的碎屑会不断流入至碎屑收集框23内，此时碎屑板10与接料容器3分开，切削好的工件掉入至接料容器3内，并在接料框5中进行收集，收集后，伸缩电机7反向转动，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，碎屑板10将会恢复到原来的状态，从而便于进行下一次碎屑收集，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动车床的接料装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上方设有切削机构(2)，切削机构(2)的一侧设有接料容器(3)，接料容器(3)上设有接料管(4)，接料管(4)上设有位于底座(1)顶侧上的接料框(5)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定安装有支杆(6)，支杆(6)的顶端固定安装有伸缩电机(7)，伸缩电机(7)的输出轴通过联轴器固定安装有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的一端固定安装有移动杆(9)，移动杆(9)的一端转动安装有碎屑板(10)的一侧，碎屑板(10)的底侧与接料容器(3)的顶侧相适配，碎屑板(10)的顶侧开设有收集槽(11)，所述碎屑板(10)的一侧固定安装有固定杆(12)，固定杆(12)的一侧活动安装有调节杆(18)，调节杆(18)的一侧固定安装有滑杆(17)，支杆(6)的一侧固定安装有连接杆(15)，滑杆(17)的底端活动安装在连接杆(15)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动车床的接料装置，其特征在于，所述移动杆(9)的一侧转动安装有安装杆(21)，安装杆(21)的一端开设有拉伸槽，固定杆(12)的一侧转动安装有拉伸杆(22)，拉伸杆(22)的一端延伸至拉伸槽内并固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在拉伸槽的一侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种自动车床的接料装置，其特征在于，所述固定杆(12)的一侧开设有滑动槽(13)，调节杆(18)的一端转动安装有滑动块(14)，滑动块(14)的一侧滑动安装在滑动槽(13)内，滑动块(14)的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装在滑动槽(13)的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种自动车床的接料装置，其特征在于，所述连接杆(15)的顶侧开设有滑槽(16)，滑杆(17)的底端滑动安装在滑槽(16)内，固定杆(12)的一侧固定安装有限位块(19)，限位块(19)的一侧与滑杆(17)相适配，连接杆(15)的顶侧固定安装有挡块(20)，挡块(20)的一侧与滑杆(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种自动车床的接料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶侧固定安装有碎屑收集框(23)，碎屑收集框(23)与碎屑板(10)相适配。

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