CN114473033A - 一种机械工程用自动化切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于切割设备技术领域，公开一种机械工程用自动化切割设备，包括机座、丝杆、液压驱动杆、切割电机、夹持按压板、切割工作台、传输带、细屑收集槽；机座上方通过机柱支撑安装有切割工作台，机柱顶端上固定安装有机横架，切割工作台下方通过支撑板设置有细屑收集槽和粗屑收集槽；机横架的内部安装有丝杆，机横架的一端上安装有与丝杆驱动连接的丝杆电机；液压驱动杆通过丝杆滑座设置在丝杆上，液压驱动杆底端上通过电机安装座安装有切割电机。本发明传输带对待切割配件传输，夹持按压板固定，电控箱有序的控制切割高度位置调节，实现自动化切割，提高切割质量；减轻工作人员的劳动强度，改善了工作环境，达到了有效收集和清理废屑的效果。
Description
技术领域
本发明涉及切割设备技术领域，特别涉及一种机械工程用自动化切割设备。
背景技术
机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。切割是一种物理动作。狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开：广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开。切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
一般的切割装置存在切割深度不易调节的问题，并且在使用时无法进行自动驱动对物品进行切割，同时切割后的废屑还不易处理的问题，为此，我们提出一种实用性更高的机械工程用的自动化切割装置。
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。传统的切割方式是将切割件固定于夹具上，然后通过人工操作切割机对切割件进行切割，不仅增加了工人的劳动量，而且切割精度存在偏差，降低了切割工作的效率；其中钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅能用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还能用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架，能进一步减轻装置的重量，在生产生活中的应用广泛，在实际使用时，需要先对钢管进行切割；另外，传统的切割方式无法对切割产生的废屑进行收集和清理，导致废屑四散，使工人的工作环境变差，影响工人的身体健康。为此，我们提出一种机械工程用自动化切割装置。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种机械工程用自动化切割设备；传输到夹持按压板下方时，启动电动伸缩杆驱动夹持按压板向下移动对待切割配件进行夹持按压固定；能够保证物品切割时自身的稳定性，避免切割时物品发生位置，而导致切割尺寸与要求不符合的问题，大大提高了该种机械工程用的自动化切割装置的实用性；能进一步减轻工作人员的劳动强度；大小不同的切割屑分别落入细屑收集槽和粗屑收集槽进行收集；能够方便对切割后产生的切割废屑进行存储；可有效的对切割产生的废屑进行收集和清理，改善了工人的工作环境，有助于工人的身体健康，达到了有效收集和清理废屑的效果；通过电控箱有序的液压驱动杆对切割电机高度进行调节，可通过电控箱有序的控制丝杆电机，进而对切割位置进行调节，可通过电控箱有序的控制切割电机，进而对待切割配件进行切割，达到了自动化切割的效果。
为实现上述目的，本发明提出的一种机械工程用自动化切割设备，包括机座、机柱、机横架、丝杆、液压驱动杆、切割电机、电动伸缩杆、夹持按压板、切割工作台、传输带、支撑板、过滤金属网、细屑收集槽和粗屑收集槽；机座上方通过机柱支撑安装有切割工作台，机柱顶端上固定安装有机横架，切割工作台下方通过支撑板设置有细屑收集槽和粗屑收集槽；机横架的内部安装有丝杆，机横架的一端上安装有与丝杆驱动连接的丝杆电机；液压驱动杆通过丝杆滑座设置在丝杆上，液压驱动杆底端上通过电机安装座安装有切割电机；机柱上通过固定安装套安装有固定板，固定板端头底部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部伸缩端安装有夹持按压板；切割工作台的前后端上通过驱动辊安装设置有传输带。
可选地，所述机座的底部安装有支撑柱，支撑柱底部安装有移动脚轮。
可选地，所述丝杆的两端通过丝杆座安装在机横架的内部。
可选地，所述切割电机采用双向同轴电机，切割电机的两端可拆卸驱动安装有小切割刀片和大切割刀片。
可选地，所述夹持按压板底部设置有平面夹持面板和弧形夹持槽；夹持按压板通过电动伸缩杆驱动进行上下移动。
可选地，所述机座上还安装有电控箱；电控箱上设置有用于控制丝杆电机、切割电机、电动伸缩杆的控制开关面板。
可选地，所述切割电机通过液压驱动杆驱动进行上下移动，液压驱动杆通过丝杆电机驱动经丝杆滑座在丝杆上进行水平方向移动。
可选地，所述切割工作台的中部设置有切割通槽，切割通槽设置在细屑收集槽的正上方，在细屑收集槽的内部上方设置有过滤金属网，过滤金属网呈三角形设计，且两侧通过下料口与粗屑收集槽相连通。
可选地，所述电动伸缩杆采用NH32-900电动推杆。
可选地，所述切割工作台上通过夹持按压板按压设置有待切割配件。
本发明技术方案将待切割配件放入本装置切割工作台上方传输带上时，启动驱动辊带动传输带对待切割配件进行传输，传输到夹持按压板下方时，启动电动伸缩杆驱动夹持按压板向下移动对待切割配件进行夹持按压固定；能够保证物品切割时自身的稳定性，避免切割时物品发生位置，而导致切割尺寸与要求不符合的问题，大大提高了该种机械工程用的自动化切割装置的实用性；能进一步减轻工作人员的劳动强度，在使用时较为便利，然后通过丝杆电机驱动丝杆经丝杆滑座带动切割电机在水平方向进行移动，使得切割电机处于待切割配件的正上方处，并且根据切割深度等需要，在切割电机的驱动轴上安装小切割刀片或大切割刀片；大切割刀片能对管材的外周匀速进行切割，进而能进一步提高钢管切割面的平整度，有利于进一步提高钢管的切割质量，适合推广使用；切割过程中产生碎屑，可以通过切割工作台中部的切割通槽掉落，经过细屑收集槽的内部上方的过滤金属网进行过滤，大小不同的切割屑分别落入细屑收集槽和粗屑收集槽进行收集；能够方便对切割后产生的切割废屑进行存储；可有效的对切割产生的废屑进行收集和清理，改善了工人的工作环境，有助于工人的身体健康，达到了有效收集和清理废屑的效果；
切割好之后，抬起夹持按压板继续通过传输带对切割好的配件运输出去。
可通过电控箱有序的液压驱动杆对切割电机高度进行调节，可通过电控箱有序的控制丝杆电机，进而对切割位置进行调节，可通过电控箱有序的控制切割电机，进而对待切割配件进行切割，达到了自动化切割的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种机械工程用自动化切割设备的结构示意图；
图2为本发明一种机械工程用自动化切割设备的实施例一结构示意图；
图3为本发明一种机械工程用自动化切割设备的实施例二结构示意图；
图4为本发明一种机械工程用自动化切割设备中切割工作台与传输带连接的俯视结构示意图；
图5为本发明一种机械工程用自动化切割设备中夹持按压板与切割工作台连接的俯视结构示意图；
图6为本发明一种机械工程用自动化切割设备中夹持按压板的结构示意图；
图7为本发明一种机械工程用自动化切割设备中夹持按压板的结构示意图；
附图标号说明：
1、机座；2、机柱；3、机横架；4、丝杆；5、丝杆电机；6、液压驱动杆；7、切割电机；8、小切割刀片；9、电动伸缩杆；10、夹持按压板；11、切割工作台；12、传输带；13、支撑板；14、过滤金属网；15、切割通槽；16、细屑收集槽；17、粗屑收集槽；18、下料口；19、驱动辊；20、待切割配件；21、固定安装套；22、固定板；23、电控箱；24、移动脚轮；41、丝杆滑座；101、平面夹持面板；102、弧形夹持槽。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1-7所示，本发明提出一种机械工程用自动化切割设备，包括机座1、机柱2、机横架3、丝杆4、液压驱动杆6、切割电机7、电动伸缩杆9、夹持按压板10、切割工作台11、传输带12、支撑板13、过滤金属网14、细屑收集槽16和粗屑收集槽17；机座1上方通过机柱2支撑安装有切割工作台11，机柱2顶端上固定安装有机横架3，切割工作台11下方通过支撑板13设置有细屑收集槽16和粗屑收集槽17；机横架3的内部安装有丝杆4，机横架3的一端上安装有与丝杆4驱动连接的丝杆电机5；液压驱动杆6通过丝杆滑座41设置在丝杆4上，液压驱动杆6底端上通过电机安装座安装有切割电机7；机柱2上通过固定安装套21安装有固定板22，固定板22端头底部安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9底部伸缩端安装有夹持按压板10；切割工作台11的前后端上通过驱动辊19安装设置有传输带12。
值得注意的是，所述机座1的底部安装有支撑柱，支撑柱底部安装有移动脚轮24。
值得注意的是，所述丝杆4的两端通过丝杆座安装在机横架3的内部。
值得注意的是，所述切割电机7采用双向同轴电机，切割电机7的两端可拆卸驱动安装有小切割刀片8和大切割刀片。
值得注意的是，所述夹持按压板10底部设置有平面夹持面板101和弧形夹持槽102；夹持按压板10通过电动伸缩杆9驱动进行上下移动；可以通过平面夹持面板101和弧形夹持槽102对平面的待切割配件和圆柱形待切割配件进行夹持按压固定，满足了不同机型工程配件的切割需要。
值得注意的是，所述机座1上还安装有电控箱23；电控箱23上设置有用于控制丝杆电机5、切割电机7、电动伸缩杆9的控制开关面板。
值得注意的是，所述切割电机7通过液压驱动杆6驱动进行上下移动，液压驱动杆6通过丝杆电机5驱动经丝杆滑座41在丝杆4上进行水平方向移动。
值得注意的是，所述切割工作台11的中部设置有切割通槽15，切割通槽15设置在细屑收集槽16的正上方，在细屑收集槽16的内部上方设置有过滤金属网14，过滤金属网14呈三角形设计，且两侧通过下料口18与粗屑收集槽17相连通。
值得注意的是，所述电动伸缩杆9采用NH32-900电动推杆。
值得注意的是，所述切割工作台11上通过夹持按压板10按压设置有待切割配件20。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，机械切割工作人员将待切割配件20放入本装置切割工作台11上方传输带12上时，启动驱动辊19带动传输带12对待切割配件20进行传输，传输到夹持按压板10下方时，启动电动伸缩杆9驱动夹持按压板10向下移动对待切割配件20进行夹持按压固定；能够保证物品切割时自身的稳定性，避免切割时物品发生位置，而导致切割尺寸与要求不符合的问题，大大提高了该种机械工程用的自动化切割装置的实用性；能进一步减轻工作人员的劳动强度，在使用时较为便利，然后通过丝杆电机5驱动丝杆4经丝杆滑座41带动切割电机7在水平方向进行移动，使得切割电机7处于待切割配件20的正上方处，并且根据切割深度等需要，在切割电机7的驱动轴上安装小切割刀片8或大切割刀片；大切割刀片能对管材的外周匀速进行切割，进而能进一步提高钢管切割面的平整度，有利于进一步提高钢管的切割质量，适合推广使用；切割过程中产生碎屑，可以通过切割工作台11中部的切割通槽15掉落，经过细屑收集槽16的内部上方的过滤金属网14进行过滤，大小不同的切割屑分别落入细屑收集槽16和粗屑收集槽17进行收集；能够方便对切割后产生的切割废屑进行存储；可有效的对切割产生的废屑进行收集和清理，改善了工人的工作环境，有助于工人的身体健康，达到了有效收集和清理废屑的效果；
切割好之后，抬起夹持按压板10继续通过传输带12对切割好的配件运输出去。
可通过电控箱23有序的液压驱动杆6对切割电机7高度进行调节，可通过电控箱23有序的控制丝杆电机5，进而对切割位置进行调节，可通过电控箱23有序的控制切割电机7，进而对待切割配件20进行切割，达到了自动化切割的效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种机械工程用自动化切割设备，其特征在于，包括机座（1）、机柱（2）、机横架（3）、丝杆（4）、液压驱动杆（6）、切割电机（7）、电动伸缩杆（9）、夹持按压板（10）、切割工作台（11）、传输带（12）、支撑板（13）、过滤金属网（14）、细屑收集槽（16）和粗屑收集槽（17）；机座（1）上方通过机柱（2）支撑安装有切割工作台（11），机柱（2）顶端上固定安装有机横架（3），切割工作台（11）下方通过支撑板（13）设置有细屑收集槽（16）和粗屑收集槽（17）；机横架（3）的内部安装有丝杆（4），机横架（3）的一端上安装有与丝杆（4）驱动连接的丝杆电机（5）；液压驱动杆（6）通过丝杆滑座（41）设置在丝杆（4）上，液压驱动杆（6）底端上通过电机安装座安装有切割电机（7）；机柱（2）上通过固定安装套（21）安装有固定板（22），固定板（22）端头底部安装有电动伸缩杆（9），电动伸缩杆（9）底部伸缩端安装有夹持按压板（10）；切割工作台（11）的前后端上通过驱动辊（19）安装设置有传输带（12）。
2.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述机座（1）的底部安装有支撑柱，支撑柱底部安装有移动脚轮（24）。
3.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述丝杆（4）的两端通过丝杆座安装在机横架（3）的内部。
4.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述切割电机（7）采用双向同轴电机，切割电机（7）的两端可拆卸驱动安装有小切割刀片（8）和大切割刀片。
5.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述夹持按压板（10）底部设置有平面夹持面板（101）和弧形夹持槽（102）；夹持按压板（10）通过电动伸缩杆（9）驱动进行上下移动。
6.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述机座（1）上还安装有电控箱（23）；电控箱（23）上设置有用于控制丝杆电机（5）、切割电机（7）、电动伸缩杆（9）的控制开关面板。
7.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述切割电机（7）通过液压驱动杆（6）驱动进行上下移动，液压驱动杆（6）通过丝杆电机（5）驱动经丝杆滑座（41）在丝杆（4）上进行水平方向移动。
8.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述切割工作台（11）的中部设置有切割通槽（15），切割通槽（15）设置在细屑收集槽（16）的正上方，在细屑收集槽（16）的内部上方设置有过滤金属网（14），过滤金属网（14）呈三角形设计，且两侧通过下料口（18）与粗屑收集槽（17）相连通。
9.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述电动伸缩杆（9）采用NH32-900电动推杆。
10.如权利要求1所述的机械工程用自动化切割设备，其特征在于，所述切割工作台（11）上通过夹持按压板（10）按压设置有待切割配件（20）。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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