CN213568517U - 一种用于石灰石生产用中转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石灰石生产用中转装置，包括筛料筒、配料机构以及下料机构，筛料筒包括筒体和倾斜设置的筛料板，筛料板下端的分隔板将筒体内部分隔成粗料仓和细料仓；配料机构包括滑动仓、设置在滑动仓上能与上方的粗料仓和细料仓分别对应的粗料限位槽和细料限位槽，滑动仓能在水平方向做往复运动；下料机构包括中部设置有下料孔的下料支撑块，下料支撑块的上端设置有导向轨，滑动仓在水平往复运动的过程中，其上粗料限位槽和细料限位槽交替与下方的下料孔对应，本实用新型装置使中转运输至转运车上的石料通过粗料和细料交替分布的方式，一方面提高了石料运输过程的稳定性；另一方面还可以提高转运车一次石料的运输量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石料中转装置技术领域，具体涉及一种用于石灰石生产用中转装置。
背景技术
石灰石在生产的过程中，会有多次的石灰石转运。对于生产初期的石灰石，一般利用转运车直接进行转运。存在的问题是：由于初期的石灰石并没有进行严格的径粒的筛分，石料大小不一，粗料之间容易形成空隙，一方面降低了石料运输的稳定性，另一方面还减少了转运车一次性的运输量。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种用于石灰石生产用中转装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
一种用于石灰石生产用中转装置，包括上下顺次分布的筛料筒、配料机构以及下料机构，所述筛料筒包括筒体、设置在所述筒体内部从一侧向另一侧下端倾斜的筛料板，所述筛料板的下端设置有分隔板，所述分隔板将筒体内部分隔成粗料仓和细料仓；
所述配料机构包括滑动仓、设置在所述滑动仓上能与上方的粗料仓和细料仓分别对应且分别上下贯通的粗料限位槽和细料限位槽，所述滑动仓被动力机构驱动沿水平方向做往复运动；
所述下料机构包括中部设置有下料孔的下料支撑块，所述下料支撑块的上端设置有限位所述滑动仓水平滑动的导向轨，滑动仓在水平往复运动的过程中，其上粗料限位槽和细料限位槽交替与下方的所述下料孔对应。
优选的，所述筒体的上段内侧壁设置有第一导料板，所述第一导料板用于将筒体上方上料的石料导料至筛料板高端一侧的上方，所述筛料板低端一侧的下方设置有第二导料板，所述第二导料板用于将由筛料板过滤的细料导料至筛料板的反向倾斜向下端，所述分隔板和第二导料板的下端之间通过水平挡料板连接，所述水平挡料板和下料孔上下正对。
优选的，动力机构包括连杆、曲柄以及驱动电机，所述连杆的一端铰接安装在滑动仓的一端，所述连杆另一端与曲柄偏心转动连接，驱动电机驱动曲柄旋转，滑动仓、连杆、曲柄以及驱动电机构成曲柄滑块机构。
优选的，所述下料孔的下方设置有若干在同一平面内发射状分布的导料管。
优选的，还包括悬轨支架以及滑动安装在所述悬轨支架上的安装框架，所述筛料筒、配料机构以及下料机构均安装在安装框架上，中转装置的皮带输送机将石料输送至筒体的上方。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型装置通过筛料筒配合配料机构及下料机构，使中转运输至转运车上的石料通过粗料和细料交替分布的方式，一方面提高了石料运输过程的稳定性；另一方面还可以提高转运车一次石料的运输量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型石料预存时的剖面结构示意图；
图3为本实用新型粗料下料时的剖面结构示意图；
图4为本实用新型细料下料时的剖面结构示意图。
图中：
1-筛料筒；2-配料机构；3-下料机构；
101-筒体；102-筛料板；103-分隔板；104-粗料仓；105-细料仓；106-第一导料板；107-第二导料板；108-水平挡料板；
201-滑动仓；202-粗料限位槽；203-细料限位槽；204-动力机构；205-连杆；206-曲柄；207-驱动电机；
301-下料孔；302-下料支撑块；303-导向轨；304-导料管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于石灰石生产用中转装置，其可以提高石料转运的效率。
该石灰石生产用中转装置包括上下顺次分布的筛料筒1、配料机构2以及下料机构3。
其中，所述筛料筒1用于将石料筛分成直径大小有所区分的粗料和细料。具体的：
所述筛料筒1包括筒体101、设置在所述筒体101内部从一侧向另一侧下端倾斜的筛料板102，所述筛料板102的下端设置有分隔板103，所述分隔板103将筒体101内部分隔成粗料仓104和细料仓105。
所述筒体101的上段内侧壁设置有第一导料板106，所述第一导料板106用于将筒体101上方上料的石料导料至筛料板102高端一侧的上方，所述筛料板102低端一侧的下方设置有第二导料板107，所述第二导料板107用于将由筛料板102过滤的细料导料至筛料板102的反向倾斜向下端，所述分隔板103和第二导料板107的下端之间通过水平挡料板108连接，所述水平挡料板108和下料孔301上下正对。
其中，所述配料机构2包括滑动仓201、设置在所述滑动仓201上能与上方的粗料仓104和细料仓105分别对应且分别上下贯通的粗料限位槽202和细料限位槽203，所述滑动仓201被动力机构204驱动沿水平方向做往复运动。具体的：
动力机构204包括连杆205、曲柄206以及驱动电机207，所述连杆205的一端铰接安装在滑动仓201的一端，所述连杆205另一端与曲柄206偏心转动连接，驱动电机207驱动曲柄206旋转，滑动仓201、连杆205、曲柄206以及驱动电机207构成曲柄滑块机构。启动驱动电机207时，驱动电机207的转轴带动曲柄206发生旋转，与曲柄206转动连接的连杆205将传动与连杆205另一端连接的滑动仓201在下述导向轨303的导向作用下做往复的水平运动。
其中，所述下料机构3包括中部设置有下料孔301的下料支撑块302，所述下料支撑块302的上端设置有限位所述滑动仓201水平滑动的导向轨303，滑动仓201在水平往复运动的过程中，其上粗料限位槽202和细料限位槽203交替与下方的所述下料孔301对应。具体的：
所述下料孔301的下方设置有若干在同一平面内发射状分布的导料管304。发射状分布的导料管304可以提高石料在转运车内部铺展的均匀程度。
本实用新型装置还包括悬轨支架(图中未示出)以及滑动安装在所述悬轨支架上的安装框架(图中未示出)，所述筛料筒1、配料机构2以及下料机构3均安装在安装框架上，中转装置的皮带输送机(图中未示出)将石料输送至筒体101的上方。通过安装框架在悬轨支架上的水平移动，使安装在安装框架上的机构可以在转运车上方获得更大的沙石普展面积。
本实用新型装置的工作原理是：
需要向转运车中输送石料时，将转运车行至下料机构3的下方，并且通过皮带输送机将需要转运的石料输送至筒体101的上方。
石料进入筒体101后，在下方第一导料板106的导向作用下，进入筒体101中的石料沿着第一导料板106滚入筛料板102高端一侧的上方，石料从倾斜的筛料板102表面从高端一侧往底端一侧滚落的过程中，细料透过筛料板102的筛孔落入下方的第二导料板107上，并由第二导料板107导料进入被分隔板103分隔的细料仓105中，而没有通过筛料板102筛孔落下的粗料沿着筛料板102的表面滚落至粗料仓104中。
滑动仓201被动力机构204驱动沿水平方向做往复运动。其在运动的过程在三种状态之间相互循环。分别是：
第一种、石料预存：
当粗料仓104和细料仓105分别与下方的粗料限位槽202和细料限位槽203上下正对时，粗料仓104中的粗料下落至粗料限位槽202中，细料仓105中的细料下落至细料限位槽203中，此时位于粗料限位槽202和细料限位槽203之间的滑动仓201的下表面刚好封堵住下方的下料机构3的下料孔301，使石料预存在粗料限位槽202和细料限位槽203中；
第二种、粗料下料：
滑动仓201在动力机构204的驱动下，滑动仓201往细料仓105一侧移动，滑动仓201上的粗料限位槽202运行至水平挡料板108的正下方，并且与下方的下料孔301上下正对，粗料限位槽202中的粗料透过下料孔301并沿着若干导料管304滚入转运车内，在转运车的表面铺上一层粗料；之后，滑动仓201在动力机构204的驱动下恢复第一种状态，刚被下料的粗料限位槽202中再次预存粗料；
第三种、细料下料：
滑动仓201在动力机构204的驱动下往粗料仓104一侧移动的过程中，滑动仓201上的细料限位槽203运行至水平挡料板108的正下方，并且与下方的下料孔301上下正对，细料限位槽203中的细料透过下料孔301并沿着若干导料管304滚入转运车内，在转运车的表面铺上一层细料，细料可一定程度上填充粗料之间形成的缝隙。之后，滑动仓201又恢复第一种状态，并循环上述步骤。
本实用新型装置使中转运输至转运车上的石料通过粗料和细料交替分布的方式，一方面提高了石料运输过程的稳定性；另一方面还可以提高转运车一次石料的运输量。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种用于石灰石生产用中转装置，其特征在于：包括上下顺次分布的筛料筒(1)、配料机构(2)以及下料机构(3)，所述筛料筒(1)包括筒体(101)、设置在所述筒体(101)内部从一侧向另一侧下端倾斜的筛料板(102)，所述筛料板(102)的下端设置有分隔板(103)，所述分隔板(103)将筒体(101)内部分隔成粗料仓(104)和细料仓(105)；
所述配料机构(2)包括滑动仓(201)、设置在所述滑动仓(201)上能与上方的粗料仓(104)和细料仓(105)分别对应且分别上下贯通的粗料限位槽(202)和细料限位槽(203)，所述滑动仓(201)被动力机构(204)驱动沿水平方向做往复运动；
所述下料机构(3)包括中部设置有下料孔(301)的下料支撑块(302)，所述下料支撑块(302)的上端设置有限位所述滑动仓(201)水平滑动的导向轨(303)，滑动仓(201)在水平往复运动的过程中，其上粗料限位槽(202)和细料限位槽(203)交替与下方的所述下料孔(301)对应。
2.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产用中转装置，其特征在于：所述筒体(101)的上段内侧壁设置有第一导料板(106)，所述第一导料板(106)用于将筒体(101)上方上料的石料导料至筛料板(102)高端一侧的上方，所述筛料板(102)低端一侧的下方设置有第二导料板(107)，所述第二导料板(107)用于将由筛料板(102)过滤的细料导料至筛料板(102)的反向倾斜向下端，所述分隔板(103)和第二导料板(107)的下端之间通过水平挡料板(108)连接，所述水平挡料板(108)和下料孔(301)上下正对。
3.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产用中转装置，其特征在于：动力机构(204)包括连杆(205)、曲柄(206)以及驱动电机(207)，所述连杆(205)的一端铰接安装在滑动仓(201)的一端，所述连杆(205)另一端与曲柄(206)偏心转动连接，驱动电机(207)驱动曲柄(206)旋转，滑动仓(201)、连杆(205)、曲柄(206)以及驱动电机(207)构成曲柄滑块机构。
4.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产用中转装置，其特征在于：所述下料孔(301)的下方设置有若干在同一平面内发射状分布的导料管(304)。
5.根据权利要求1所述的一种用于石灰石生产用中转装置，其特征在于：还包括悬轨支架以及滑动安装在所述悬轨支架上的安装框架，所述筛料筒(1)、配料机构(2)以及下料机构(3)均安装在安装框架上，中转装置的皮带输送机将石料输送至筒体(101)的上方。
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| CN202022135012.9U CN213568517U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种用于石灰石生产用中转装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114473033A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-05-13 | 潘虎 | 一种机械工程用自动化切割设备 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022135012.9U patent/CN213568517U/zh active Active
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