CN113733344B - 一种商品混凝土生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种商品混凝土生产系统及其生产方法，包括机身，其特征在于，还包括：进料单元，设于所述机身的上端，用于控制物料的有序进给；混合单元，其设置在机身+X方向：水泥分散组件，设于所述混合单元内部。通过沙子沿着筛料区下端的导出孔自由下落到混料桶底端，与此同时，水泥通过螺旋杆从水泥转接桶左侧运输到网格桶内部时，水泥先是沿着喷料孔分散出网格桶内部，随后被由气泵机构输入到分散机构进行分流，并沿着喷气孔喷出的气体进一步吹散，吹散后的水泥与沿着筛料区下方的导出孔下落过程的沙子进行混合，从而达到了实现水泥与沙子进行分层混合，减少搅拌时间，混合更均匀，加工效率高的效果。

Description

一种商品混凝土生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种商品混凝土生产系统及其生产方法。

背景技术

混凝土是最主要的土木工程材料之一，广泛的应用于建筑行业中，其中，混凝土的生产材料主要为水泥、沙子和砾石，在混凝土的制备工程中，通常需要将水泥沙子和砾石进行搅拌混合，然后在做进一步加工，因此，将混凝土原料进行搅拌混合是混凝土加工的重要步骤。

中国专利CN109366742B公开了一种混凝土生产系统及其生产方法，包括沙子供料装置、水泥供料装置、砾石供料装置、沙泥混合装置、砾石筛分螺旋导料槽、沙泥砾混合装置和混凝土搅拌机，沙子供料装置可将混凝土所需原材料沙子供给至沙泥混合装置，水泥供料装置可将混凝土所需原材料水泥供给至沙泥混合装置，沙泥混合装置可将供给的沙子与供给的水泥进行混合，砾石供料装置可将混凝土所需原材料砾石经砾石筛分螺旋导料槽筛分后供给至沙泥砾混合装置，沙泥砾混合装置可将完成混合的沙子、水泥再与砾石进行混合，随后用混凝土搅拌机搅拌形成混凝土。本发明保证了混凝土所需各原材料的混合均匀性，提高了混凝土的品质等级。

但是该技术方案中，在将水泥和沙子采用直接倒入搅拌池中进行混合，由于水泥呈粉末状，而沙子呈颗粒状，在沙子已经落入搅拌池内部时，水泥仍然在空中缓慢的进入到搅拌池，导致后期搅拌出现不均匀且搅拌的耗时长，影响了水泥的加工效率，此外，该方案在将水泥和沙子搅拌后放入到第二个搅拌池时，直接将砾石倾倒混合到两者中间，由于砾石颗粒大，直接倒入到水泥和沙子两者之间会出现剧烈震动，减震效果差，影响到设备的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种商品混凝土生产系统，通过采用环形喷洒的方式将水泥粉末输送到第一搅拌池与沙子进行混合，实现水泥与沙子在下落过程进行充分混合，减少搅拌的时间、混合更均匀，加工效率高，此外，采用优先使水泥和沙子的混合物将第二搅拌池的池壁铺满后再将砾石输入进行搅拌，降低了将砾石直接倒入搅拌池产生的震动作用，有利于提升设备的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种商品混凝土生产系统，包括：

机身，

电机，其连接在所述机身内部一侧，以及

砾石转接桶，所述砾石转接桶连接在机身-Y方向，

其特征在于，还包括：

进料单元，设于所述机身的上端，控制物料的有序进给；

混合单元，其设置在机身+X方向；

水泥分散组件，设于所述混合单元内部，将下落过程的水泥分散并与下落过程的沙子进行同步混合；

搅拌单元，设置在所述机身的下端；以及

控料单元，设置在所述砾石转接桶的一侧，控制在保证水泥和沙子的混合物进入搅拌单元后，再使得砾石进入搅拌单元。

作为改进，所述进料单元包括：

导板，与所述机身上端连接；

导料单元，设于所述导板上方；以及

转移机构，设于所述导板内部，其内部设置有多个存储机构，用于将所述导料单元内部的物料进行定量转移；

所述导料单元包括沿着导板朝着+Y方向依次设置的砾石桶、水泥桶以及沙子桶。

作为优选，所述转移机构包括：

复位机构，与所述导板沿着-Y的一侧连接，复位机构用于将已经进行转移物料工作后的转移机构进行复位；

调节机构，所述调节机构连接在转移机构沿着+X的一侧，用于外部驱动力通过调节机构调节转移机构在导板内部的位置。

作为改进，所述混合单元包括：

气泵机构，其连接在所述机身沿着+X方向的一侧，用于为水泥分散的过程中提供风力，使得水泥快速被分散；

分散机构，所述分散机构套设于所述水泥分散组件的上方并与所述气泵机构接通，所述分散机构底部设置有多个用于导气的进气孔；

混料桶，其连接在所述机身沿着+X方向的一侧中间；

所述混料桶上方中间连接有与所述机身相连接的水泥转接桶；以及

筛料区，其设于所述混料桶内部靠上的位置，用于将进料单元进入的沙子进行分散处理；

所述筛料区上端设置有用于将沙子从进料单元导入到筛料区内部的沙子导管；

所述筛料区设置为空心的圆环状，筛料区下方设置有多个直径均等的导出孔。

作为改进，所述控料单元包括：

壳体，连接在所述砾石转接桶的一侧；

挡板，设置于所述壳体内部，用于控制所述砾石转接桶内砾石的进出；

预紧机构，与所述挡板的一侧连接，用于确保所述挡板密封更加严实；

导槽，其设于挡板内部，且其右侧设置为斜面状；以及

升降杆，其上部插接在所述导槽内部，下部连接在所述搅拌箱一侧。

作为改进，所述水泥分散组件包括：

驱动辊，其连接在所述机身的一侧；

网格桶，其套接在所述驱动辊外侧；

螺旋杆，设于所述网格桶内部，其上端与所述电机连接，用于将所述水泥转接桶内的水泥倒入到所述混料桶内部。

作为改进，所述网格桶外侧设置有多个均匀分布呈水平布置的喷料孔，以及设于网格桶外侧且位于喷料孔下方用于吹散喷料孔喷出的水泥的喷气孔；

所述喷气孔设置为斜向上设置，喷气孔与所述气孔接通设置。

作为优选，所述螺旋杆下端连接有连杆，连杆一侧连接有用于将筛料区内部的沙子进行分散的推料块，推料块的轮廓设置与筛料区相匹配。

作为优选，所述搅拌箱包括：

套筒，其连接在所述机身下方；

搅拌箱，其设于所述套筒内部，且搅拌箱的一侧与所述升降杆连接；

所述搅拌箱下方连接有用于控制搅拌箱在所述套筒内部位置的支撑弹簧。

此外，为实现上述目的，本发明还提供采用上述方案中所述的一种商品混凝土生产系统用于生产商品混凝土的生产方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、将砾石、沙子、水泥分别倒入到所述砾石桶、水泥桶、沙子桶中；

步骤二、开启电机，电机通过驱动辊带动驱动轮转动，驱动轮通过滚子链带动减速轮转动，减速轮通过助力杆推动调节机构配合复位机构使得转移机构在导板内部做往复移动，此时砾石、水泥和沙子依次进入到砾石转接桶、水泥转接桶和沙子转接桶导管内部；

步骤三、沙子沿着筛子导管滑落到筛料区内部，同时电机通过驱动辊带动螺旋杆将水泥转接桶内部的水泥带入到网格桶内部进行分散到混料桶内部；

步骤四、螺旋杆通过连杆带动推料块转动，推动进入到筛料区内部的聚集的沙子，使得沙子沿着导出孔下落到混料桶内部，在沙子下落的过程中与弥漫在混料桶内部的水泥进行混合；

步骤五、混合后的水泥沙子混合物沿着管道滑到套筒内部，使得搅拌箱受到向下压缩支撑弹簧；

步骤六、搅拌箱通过升降杆带动挡板沿着壳体向右移动，使得砾石转接桶内部的砾石沿着导管进入到已经铺设有水泥沙子混合物的搅拌箱；

步骤七、在搅拌箱内部加入水并将水泥、沙子、砾石的混合物进行进一步搅拌，然后释放出成型的混凝土。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过将砾石、沙子、水泥分别倒入到所述砾石桶、水泥桶、沙子桶中，随后各物料进入到转移机构内部的存储机构内部，随着转移机构做往复运动，物料每次可定量的从导料单元沿着转移机构内部的存储机构带出到下一步工序中，保证每次进入混合单元的物料配比相同，提高后续混凝土的生产质量，确保混凝土加工过程的进料能够有条不紊的进行。

（2）本发明通过在沙子沿着沙子导管进入筛料区后，通过驱动辊带动连杆转动，连杆带动推料块沿着筛料区内部转动，将由沙子导管进入筛料区内部的筛子进行分散，此时，沙子沿着筛料区下端的导出孔自由下落到混料桶内，与此同时，水泥通过螺旋杆从水泥转接桶左侧运输到网格桶内部时，水泥在螺旋杆的推进下沿着喷料孔喷出，利用设在喷料口下方的喷气孔将喷出的水泥进一步吹散，使吹散后的水泥与沿着筛料区下方的导出孔下落过程的沙子进行空中混合，使沙子与水泥在下落过程中进行充分混合，减少后续搅拌时间，混合更均匀，加工效率高的效果。

（3）本发明通过在搅拌箱空置的时候，搅拌箱在支撑弹簧的推力作用下处于套筒的内部靠上位置，此时，挡板在预紧机构的作用下将壳体堵住，当水泥和沙子在混料桶混合结束后并进入搅拌箱时，搅拌箱受压后带动升降杆向下移动，此时挡板向右移动，砾石转接桶内部的砾石进入到搅拌桶内部，确保在水泥和沙子的混合物将搅拌桶底部铺垫后，在进行砾石进料，避免了砾石之间与搅拌桶的底部发生碰撞，从而达到了采用优先使水泥和沙子的混合物将第二搅拌池的池壁铺满后再将砾石输入进行搅拌，降低了将砾石直接倒入搅拌池产生的震动撞击，造成砾石沉入搅拌箱底部，导致搅拌不均匀的问题，进一步的提高了生产效率，并且减少冲击力的作用有利于提升设备使用寿命。

综上所述，本发明具有定比加料、混合更充分、搅拌时间短、生产效率高、设备使用寿命长等优点

附图说明

图1为本发明正面视角整体结构示意图；

图2为本发明后面视角整体结构示意图；

图3为本发明侧面视角整体结构示意图；

图4为本发明导板与套筒内部结构示意图；

图5为本发明转移机构整体结构示意图；

图6为本发明转移机构沿Y方向的结构示意图；

图7为本发明传动机构与水泥分散组件的连接关系图；

图8为本发明筛料区与推料块的连接关系图；

图9为本发明螺旋杆与连杆的连接关系图；

图10为本发明筛料区的外观示意图；

图11为本发明分散机构的内部示意图；

图12为本发明喷气孔与喷料孔的配合关系图；

图13为本发明螺旋杆与水泥转接桶的配合关系图；

图14为本发明控料单元沿+X方向的全剖图；

图15为本发明螺旋杆与推料块的连接关系图;

图16为本发明进料单元剖视图；

图17为本发明水泥与沙子在混料桶内部的工作状态图。

图中；1、进料单元；101、导板；102、导料单元；1021、砾石桶；1022、水泥桶；1023、沙子桶；103、转移机构；104、滚轮；105、复位机构；106、调节机构；107、存储机构；2、混合单元；201、气泵机构；202、分散机构；203、混料桶；204、筛料区；205、导出孔；206、进气孔；3、控料单元；301、壳体；302、挡板；303、预紧机构；304、导槽；305、升降杆；4、搅拌单元；401、套筒；402、搅拌箱；403、支撑弹簧；5、传动机构；501、驱动轮；502、滚子链；503、减速轮；504、助力杆；6、水泥分散组件；601、驱动辊；602、网格桶；603、喷气孔；604、喷料孔；605、螺旋杆；606、连杆；607、推料块；7、机身；701、砾石转接桶；702、水泥转接桶；703、沙子导管；704、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1、图7所示，一种商品混凝土生产系统，包括：

机身7，

电机704，其连接在所述机身7内部一侧，以及

砾石转接桶701，所述砾石转接桶701连接在机身7-Y方向，

还包括：

进料单元1，设于所述机身7的上端，控制物料的有序进给；

混合单元2，其设置在机身7+X方向；

水泥分散组件6，设于所述混合单元2内部，将下落过程的水泥分散并与下落过程的沙子进行同步混合；

搅拌单元4，设置在所述机身7的下端；以及

控料单元3，设置在所述砾石转接桶701的一侧，控制在保证水泥和沙子的混合物进入搅拌单元4后，再使得砾石进入搅拌单元4。

作为改进，所述进料单元1包括：

导板101，与所述机身7上端连接；

导料单元102，设于所述导板101上方；以及

转移机构103，设于所述导板101内部，其内部设置有多个存储机构107，用于将所述导料单元102内部的物料进行定量转移；

所述导料单元102包括沿着导板101朝着+Y方向依次设置的砾石桶1021、水泥桶1022以及沙子桶1023。

进一步的，所述转移机构103包括：

复位机构105，与所述导板101沿着-Y的一侧连接，复位机构105用于将已经进行转移物料工作后的转移机构103进行复位；

调节机构106，调节机构106，所述调节机构106连接在转移机构103沿着+X的一侧，用于外部驱动力通过调节机构106调节转移机构103在导板101内部的位置。

需要说明的是，所述复位机构105优选采用弹簧，所述调节机构106采用矩形块，在使用过程中，将砾石、沙子、水泥分别倒入到所述砾石桶1021、水泥桶1022、沙子桶1023中，随后各物料进入到转移机构103内部的存储机构107内部，随着转移机构103做往复运动，物料每次可定量的从导料单元102沿着转移机构103内部的存储机构107带出到下一步工序中，确保混凝土加工过程的进料能够有条不紊的进行。

作为优选，如图8-11，作为改进，所述混合单元2包括：

气泵机构201，其连接在所述机身7沿着+X方向的一侧，用于为水泥分散的过程中提供风力，使得水泥快速被分散；

分散机构202，所述分散机构202套设于所述水泥分散组件6的上方并与所述气泵机构201接通，所述分散机构202底部设置有多个用于导气的进气孔206；

混料桶203，其连接在所述机身7沿着+X方向的一侧中间；

所述混料桶203上方中间连接有与所述机身7相连接的水泥转接桶702；以及

筛料区204，其设于所述混料桶203内部靠上的位置，用于将进料单元1进入的沙子进行分散处理；

所述筛料区204上端设置有用于将沙子从进料单元1导入到筛料区204内部的沙子导管703；

所述筛料区204设置为空心的圆环状，筛料区204下方设置有多个直径均等的导出孔205。

需要说明的是，在沙子沿着沙子导管703进入筛料区204后，沙子沿着筛料区204下端的导出孔205自由下落到混料桶203内。

作为改进，如图14所示，所述控料单元3包括：

壳体301，连接在所述砾石转接桶701的一侧；

挡板302，设置于所述壳体301内部，用于控制所述砾石转接桶701内砾石的进出；

预紧机构303，与所述挡板302的一侧连接，用于确保所述挡板302密封更加严实；

导槽304，其设于挡板302内部，且其右侧设置为斜面状；以及

升降杆305，其上部插接在所述导槽304内部，下部连接在所述搅拌箱402一侧。

需要说明的是，所述预紧机构303可采用弹簧，在升降杆305位于导槽304的内部上端时，挡板302在预紧机构303的作用下将壳体301的出口堵住，随着升降杆305沿着导槽304向下移动，升降杆305通过右侧的斜面与导槽304配合，推动挡板302向右移动将壳体301打开。

作为改进，所述水泥分散组件6包括：

驱动辊601，其连接在所述机身7的一侧；

网格桶602，其套接在所述驱动辊601外侧；

螺旋杆605，设于所述网格桶602内部，其上端与所述电机704连接，用于将所述水泥转接桶702内的水泥倒入到所述混料桶203内部。

作为改进，如图12-13所示，作为改进，所述网格桶602外侧设置有多个均匀分布呈水平布置的喷料孔604，以及设于网格桶602外侧且位于喷料孔604下方用于吹散喷料孔604喷出的水泥的喷气孔603；

所述喷气孔603设置为斜向上设置，喷气孔603与所述气孔206接通设置。

需要说明的是，在水泥通过螺旋杆605从水泥转接桶702左侧运输到网格桶602内部时，水泥先是沿着喷料孔604分散出网格桶602内部，随后被由气泵机构201输入到分散机构202进行分流，并沿着喷气孔603喷出的气体进一步吹散，吹散后的水泥与沿着筛料区204下方的导出孔205下落过程的沙子进行混合，使得混合更充分。

进一步的，如图8、图15所示，作为优选，所述螺旋杆605下端连接有连杆606，连杆606一侧连接有用于将筛料区204内部的沙子进行分散的推料块607，推料块607的轮廓设置与筛料区204相匹配。

其中，推料块607用于将由沙子导管703进入筛料区204内部的筛子进行分散，有利于沙子沿着网格桶602周向均匀的溢出。

更进一步的，如图1所示，所述驱动辊601外侧设置有传动机构5，所述传动机构5包括：

驱动轮501，其套接在所述驱动辊601外侧；

滚子链502，其啮合在所述驱动轮501外侧；

减速轮503，其啮合在所述驱动轮501一侧；

所述减速轮503上端连接有助力杆504，助力杆504与减速轮503的圆心呈偏心。

需要说明的是，在驱动辊601旋转的过程中，驱动辊601通过驱动轮501带动经滚子链502带动减速轮503转动，减速轮503通过助力杆504带动调节机构106进行往复移动，确保在设备工作时，进料单元1能够持续的供料。

作为改进，如图4、图14所示，作为优选，所述搅拌单元4包括：

套筒401，其连接在所述机身7下方；

搅拌箱402，其设于所述套筒401内部，且搅拌箱402的一侧与所述升降杆305连接；

所述搅拌箱402下方连接有用于控制搅拌箱402在所述套筒401内部位置的支撑弹簧403。

需要说明的是，在搅拌箱402空置的时候，搅拌箱402在支撑弹簧403的推力作用下处于套筒401的内部靠上位置，此时，挡板302在预紧机构303的作用下将壳体301堵住，当水泥和沙子在混料桶混合结束后并进入搅拌箱402时，搅拌箱402受压后带动升降杆305向下移动，此时挡板302向右移动，砾石转接桶701内部的砾石进入到搅拌箱402内部，确保在水泥和沙子的混合物将搅拌箱402底部铺垫后，在进行砾石进料，避免了砾石之间与搅拌箱402的底部发生碰撞。

在本实施例中，将砾石、沙子、水泥分别倒入到所述砾石桶1021、水泥桶1022、沙子桶1023中，随后各物料进入到转移机构103内部的存储机构107内部，随着转移机构103做往复运动，物料每次可定量的从导料单元102沿着转移机构103内部的存储机构107带出到下一步工序中，确保混凝土加工过程的进料能够有条不紊的进行；

在沙子沿着沙子导管703进入筛料区204后，通过驱动辊601带动连杆606转动，连杆606带动推料块607沿着筛料区204内部转动，将由沙子导管703进入筛料区204内部的筛子进行分散，此时，沙子沿着筛料区204下端的导出孔205自由下落到混料桶203底端，与此同时，水泥通过螺旋杆605从水泥转接桶702左侧运输到网格桶602内部时，水泥先是沿着喷料孔604分散出网格桶602内部，随后被由气泵机构201输入到分散机构202进行分流，并沿着喷气孔603喷出的气体进一步吹散，吹散后的水泥与沿着筛料区204下方的导出孔205下落过程的沙子进行混合，从而达到了采用环形喷洒的方式将水泥粉末输送到第一搅拌池与沙子进行混合，实现水泥与沙子进行分层混合，减少搅拌时间，混合更均匀，加工效率高的效果；

在搅拌箱402空置的时候，搅拌箱402在支撑弹簧403的推力作用下处于套筒401的内部靠上位置，此时，挡板302在预紧机构303的作用下将壳体301堵住，当水泥和沙子在混料桶混合结束后并进入搅拌箱402时，搅拌箱402受压后带动升降杆305向下移动，此时挡板302向右移动，砾石转接桶701内部的砾石进入到搅拌箱402内部，确保在水泥和沙子的混合物将搅拌箱402底部铺垫后，在进行砾石进料，避免了砾石之间与搅拌箱402的底部发生碰撞，从而达到了采用优先使水泥和沙子的混合物将第二搅拌池的池壁铺满后再将砾石输入进行搅拌，降低了将砾石直接倒入搅拌池产生的震动撞击，有利于提升设备使用寿命的效果。

实施例二

为采用上述实施例一技术方案中所述的一种商品混凝土生产系统用于生产商品混凝土的生产方法，包括以下步骤：

步骤一、将砾石、沙子、水泥分别倒入到砾石桶1021、水泥桶1022、沙子桶1023中；

步骤二、开启电机704，电机704通过驱动辊601带动驱动轮501转动，驱动轮501通过滚子链502带动减速轮503转动，减速轮503通过助力杆506推动调节机构106配合复位机构105使得转移机构103在导板101内部做往复移动，此时砾石、水泥和沙子依次进入到砾石转接桶701、水泥转接桶702和沙子转接桶导管703内部；

步骤三、沙子沿着筛子导管703滑落到筛料区204内部，同时电机通过驱动辊601带动螺旋杆605将水泥转接桶702内部的水泥带入到网格桶602内部进行分散到混料桶203内部；

步骤四、螺旋杆605通过连杆606带动推料块607转动，推动进入到筛料区204内部的聚集的沙子，使得沙子沿着导出孔205下落到混料桶203内部，在沙子下落的过程中与弥漫在混料桶内部的水泥进行混合；

步骤五、混合后的水泥沙子混合物沿着管道滑到套筒401内部，使得搅拌箱402受到向下压缩支撑弹簧403；

步骤六、搅拌箱402通过升降杆305带动挡板302沿着壳体301向右移动，使得砾石转接桶701内部的砾石沿着导管进入到已经铺设有水泥沙子混合物的搅拌箱402；

步骤七、在搅拌箱402内部加入水并将水泥、沙子、砾石的混合物进行进一步搅拌，然后释放出成型的混凝土；

步骤八、关闭电机以及气泵机构201。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种商品混凝土生产系统，包括：

机身（7），

电机（704），其连接在所述机身（7）内部一侧，以及

砾石转接桶（701），所述砾石转接桶（701）连接在机身（7）-Y方向，

其特征在于，还包括：

进料单元（1），设于所述机身（7）的上端，控制物料的有序进给；

混合单元（2），其设置在机身（7）+X方向；

水泥分散组件（6），设于所述混合单元（2）内部，将下落过程的水泥分散并与下落过程的沙子进行同步混合；

搅拌单元（4），设置在所述机身（7）的下端；以及

控料单元（3），设置在所述砾石转接桶（701）的一侧，控制在保证水泥和沙子的混合物进入搅拌单元（4）后，再使得砾石进入搅拌单元（4）；

所述混合单元（2）包括：

气泵机构（201），其连接在所述机身（7）沿着+X方向的一侧，用于为水泥分散的过程中提供风力，使得水泥快速被分散；

分散机构（202），所述分散机构（202）套设于所述水泥分散组件（6）的上方并与所述气泵机构（201）接通，所述分散机构（202）底部设置有多个用于导气的进气孔（206）；

混料桶（203），其连接在所述机身（7）沿着+X方向的一侧中间；

所述混料桶（203）上方中间连接有与所述机身（7）相连接的水泥转接桶（702）；以及

筛料区（204），其设于所述混料桶（203）内部靠上的位置，用于将进料单元（1）进入的沙子进行分散处理；

所述筛料区（204）上端设置有用于将沙子从进料单元（1）导入到筛料区（204）内部的沙子导管（703）；

所述筛料区（204）设置为空心的圆环状，筛料区（204）下方设置有多个直径均等的导出孔（205）；

所述控料单元（3）包括：

壳体（301），连接在所述砾石转接桶（701）的一侧；

挡板（302），设置于所述壳体（301）内部，用于控制所述砾石转接桶（701）内砾石的进出；

预紧机构（303），与所述挡板（302）的一侧连接，用于确保所述挡板（302）密封更加严实；

导槽（304），其设于挡板（302）内部，且其右侧设置为斜面状；以及

升降杆（305），其上部插接在所述导槽（304）内部，下部连接在搅拌箱（402）一侧；

所述水泥分散组件（6）包括：

驱动辊（601），其连接在所述机身（7）的一侧；

网格桶（602），其套接在所述驱动辊（601）外侧；

螺旋杆（605），设于所述网格桶（602）内部，其上端与所述电机（704）连接，用于将所述水泥转接桶（702）内的水泥倒入到所述混料桶（203）内部；

所述网格桶（602）外侧设置有多个均匀分布呈水平布置的喷料孔（604），以及设于网格桶（602）外侧且位于喷料孔（604）下方用于吹散喷料孔（604）喷出的水泥的喷气孔（603）；

所述喷气孔（603）设置为斜向上设置，喷气孔（603）与所述气孔（206）接通设置；

所述螺旋杆（605）下端连接有连杆（606），连杆（606）一侧连接有用于将筛料区（204）内部的沙子进行分散的推料块（607），推料块（607）的轮廓设置与筛料区（204）相匹配；

所述搅拌单元（4）包括：

套筒（401），其连接在所述机身（7）下方；

搅拌箱（402），其设于所述套筒（401）内部，且搅拌箱（402）的一侧与所述升降杆（305）连接；

所述搅拌箱（402）下方连接有用于控制搅拌箱（402）在所述套筒（401）内部位置的支撑弹簧（403）。

2.根据权利要求1所述的一种商品混凝土生产系统，其特征在于，所述进料单元（1）包括：

导板（101），与所述机身（7）上端连接；

导料单元（102），设于所述导板（101）上方；以及

转移机构（103），设于所述导板（101）内部，其内部设置有多个存储机构（107），用于将所述导料单元（102）内部的物料进行定量转移；

所述导料单元（102）包括沿着导板（101）朝着+Y方向依次设置的砾石桶（1021）、水泥桶（1022）以及沙子桶（1023）。

3.根据权利要求2所述的一种商品混凝土生产系统，其特征在于，所述转移机构（103）包括：

复位机构（105），与所述导板（101）沿着-Y的一侧连接，复位机构（105）用于将已经进行转移物料工作后的转移机构（103）进行复位；

调节机构（106），所述调节机构（106）连接在转移机构（103）沿着+X的一侧，用于外部驱动力通过调节机构（106）调节转移机构（103）在导板（101）内部的位置。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种商品混凝土生产系统用于生产商品混凝土的生产方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、将砾石、沙子、水泥分别倒入到砾石桶（1021）、水泥桶（1022）、沙子桶（1023）中；

步骤二、开启电机（704），电机（704）通过驱动辊（601）带动驱动轮（501）转动，驱动轮（501）通过滚子链（502）带动减速轮（503）转动，减速轮（503）通过助力杆（506）推动调节机构（106）配合复位机构（105）使得转移机构（103）在导板（101）内部做往复移动，此时砾石、水泥和沙子依次进入到砾石转接桶（701）、水泥转接桶（702）和沙子转接桶导管（703）内部；

步骤三、沙子沿着筛子导管（703）滑落到筛料区（204）内部，同时电机通过驱动辊（601）带动螺旋杆（605）将水泥转接桶（702）内部的水泥带入到网格桶（602）内部进行分散到混料桶（203）内部；

步骤四、螺旋杆（605）通过连杆（606）带动推料块（607）转动，推动进入到筛料区（204）内部的聚集的沙子，使得沙子沿着导出孔（205）下落到混料桶（203）内部，在沙子下落的过程中与弥漫在混料桶内部的水泥进行混合；

步骤五、混合后的水泥沙子混合物沿着管道滑到套筒（401）内部，使得搅拌箱（402）受到向下压缩支撑弹簧（403）；

步骤六、搅拌箱（402）通过升降杆（305）带动挡板（302）沿着壳体（301）向右移动，使得砾石转接桶（701）内部的砾石沿着导管进入到已经铺设有水泥沙子混合物的搅拌箱（402）；

步骤七、在搅拌箱（402）内部加入水并将水泥、沙子、砾石的混合物进行进一步搅拌，然后释放出成型的混凝土。

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