CN215353900U - 一种加气砖混料用大型搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气砖混料用大型搅拌装置，涉及到搅拌混合技术领域，包括搅拌箱和两个减震组件，所述搅拌箱是由两个锥形筒的组合而成，两个所述锥形筒的连接处为两个所述锥形筒的尖端处。本实用新中通过设置有搅拌箱和锥形螺旋搅拌杆，结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆，第一伺服电机控制锥形螺旋搅拌杆在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆搅拌，提高混合质量，同时在压力作用下混料流速加大，增尖端连接处形成对流程度增大，即增加混乱程度，从而增大混料质量。

Description

一种加气砖混料用大型搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合技术领域，特别涉及一种加气砖混料用大型搅拌装置。

背景技术

加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充。

在现有技术中，一般的加气砖混料用大型搅拌装置都是通过电机、搅拌轴和搅拌叶来实现对原材料的搅拌混合，这种混合方式经常会发生靠近搅拌轴中心位置处的原材料不能很好的被混合，导致混合不均并影响蒸压加气混凝土砌块的成型质量，因此，我们公开了一种加气砖混料用大型搅拌装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加气砖混料用大型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，利用对流式集中混合的方式，使混合质量提高。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种加气砖混料用大型搅拌装置，一种加气砖混料用大型搅拌装置，包括搅拌箱和两个减震组件，所述搅拌箱是由两个锥形筒的组合而成，两个所述锥形筒的连接处为两个所述锥形筒的尖端处，且两个所述锥形筒的夹角范围为九十度到一百二十度，两个所述锥形筒的连接处顶部外壁插接安装有集流管，两个所述锥形筒的连接处的相对一侧外壁插接安装有混料分流管，所述集流管插接安装在混料分流管的底部，所述锥形筒的顶部外壁固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴套接安装有锥形螺旋搅拌杆，两个所述减震组件分别设置在搅拌箱的两侧，因为搅拌箱上有多个电机进行工作，会产生振动，减震组件可以减小振动产生。

借由上述结构：结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆，第一伺服电机控制锥形螺旋搅拌杆在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆搅拌，提高混合质量，同时在压力作用下混料流速加大，增尖端连接处形成对流程度增大，即增加混乱程度，从而增大混料质量。

优选地，所述减震组件包括缓冲弹簧、支撑件、移动柱和固定筒，所述支撑件固定安装在所述搅拌箱的一侧部，所述移动柱固定安装在支撑件的底部，所述移动柱的滑动安装在固定筒的内壁上，所述缓冲弹簧套接安装在移动柱的圆柱外壁上，所述缓冲弹簧的两端分别与支撑件和固定筒相接触。

进一步的，减震组件内的缓冲弹簧可以将振动产生的势能转化外弹性势能，然后弹性势能转为其他形式的能，这样可以减少振动产生。

优选地，所述固定筒的底部固定安装有底板，所述底板的底部两边均固定安装有带刹万向轮。

进一步的，带刹万向轮的设置，方便移动的同时也方便稳定。

优选地，所述两个所述锥形筒的连接处内壁的两侧均固定安装有多孔板，所述多孔板位于所述锥形螺旋搅拌杆的下方。

进一步的，多孔板可以将混料进行分割，使在尖端连接处一对一对流形式变成多流柱对流的形式，增加了混乱程度。

优选地，所述所述两个所述锥形筒的连接处的底部插接安装有出料管，所述出料管的内壁固定安装有电磁阀门。

进一步的，混合完成后，可以打开电磁阀门，使混料从出料管被排出。

优选地，所述混料分流管顶部的中部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴套接安装有螺旋运料杆，所述螺旋运料杆位于集流管的内部且位于低端位置位于两个所述锥形筒的连接处的内部。

进一步的，在尖端连接处进行对流混合的混料，会被螺旋运料杆向上运输，在运输过程中，又会被搅拌，进行第三次搅拌混合，提高混合质量，然后通过混料分流管向两侧流动。

优选地，所述两个所述锥形筒的相对一侧部位于顶端位置插接安装有进料分流管，所述进料分流管一边的外壁中部插接安装有进料管。

进一步的，运输设备将各个原料放入进料管，各个原料会沿着进料分流管两侧移动进入两个锥形筒中，所以进料分流管且原料分离作用。

综上所述，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置有搅拌箱和锥形螺旋搅拌杆，结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆，第一伺服电机控制锥形螺旋搅拌杆在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆搅拌，提高混合质量，同时在压力作用下混料流速加大，增尖端连接处形成对流程度增大，即增加混乱程度，从而增大混料质量。

2、本实用新型中，通过设置有多孔板和螺旋运料杆，多孔板可以将混料进行分割，使在尖端连接处一对一对流形式变成多流柱对流的形式，增加了混乱程度，在尖端连接处进行对流混合的混料，会被螺旋运料杆向上运输，在运输过程中，又会被搅拌，进行第三次搅拌混合，提高混合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为图1的剖切结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的正视剖切结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、集流管；3、混料分流管；4、进料管；5、进料分流管；6、第二伺服电机；7、第一伺服电机；8、支撑件；9、移动柱；10、固定筒；11、底板；12、带刹万向轮；13、出料管；14、锥形螺旋搅拌杆；15、螺旋运料杆；16、电磁阀门；17、多孔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种加气砖混料用大型搅拌装置，一种加气砖混料用大型搅拌装置，包括搅拌箱1和两个减震组件，搅拌箱1是由两个锥形筒的组合而成，两个锥形筒的连接处为两个锥形筒的尖端处，将对流位置设置在两个锥形筒的尖端处，主要原因是空间小，混料容易进行对接，同时混料受挤压，增加混合质量。

且两个锥形筒的夹角范围为九十度到一百二十度，这样设置是为一方面便于混料下滑，另一方面混料下滑的速度不会过快也不会慢。

两个锥形筒的连接处顶部外壁插接安装有集流管2，两个锥形筒的连接处的相对一侧外壁插接安装有混料分流管3，集流管2插接安装在混料分流管3的底部，锥形筒的顶部外壁固定安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输出轴套接安装有锥形螺旋搅拌杆14，结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆14，第一伺服电机7控制锥形螺旋搅拌杆14在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆14向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆14搅拌，提高混合质量，两个减震组件分别设置在搅拌箱1的两侧，因为搅拌箱1上有多个电机进行工作，会产生振动，减震组件可以减小振动产生。

借由上述结构：结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆14，第一伺服电机7控制锥形螺旋搅拌杆14在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆14向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆14搅拌，提高混合质量，同时在压力作用下混料流速加大，增尖端连接处形成对流程度增大，即增加混乱程度，从而增大混料质量。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图1、2、4所示，减震组件包括缓冲弹簧、支撑件8、移动柱9和固定筒10，支撑件8固定安装在搅拌箱1的一侧部，移动柱9固定安装在支撑件8的底部，移动柱9的滑动安装在固定筒10的内壁上，缓冲弹簧套接安装在移动柱9的圆柱外壁上，缓冲弹簧的两端分别与支撑件8和固定筒10相接触，减震组件内的缓冲弹簧可以将振动产生的势能转化外弹性势能，然后弹性势能转为其他形式的能，这样可以减少振动产生。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图1、2、4所示，固定筒10的底部固定安装有底板11，底板11的底部两边均固定安装有带刹万向轮12，带刹万向轮12的设置，方便移动的同时也方便稳定。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图2、3所示，两个锥形筒的连接处内壁的两侧均固定安装有多孔板17，多孔板17位于锥形螺旋搅拌杆14的下方，多孔板17可以将混料进行分割，使在尖端连接处一对一对流形式变成多流柱对流的形式，增加了混乱程度。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图1、2、4所示，两个锥形筒的连接处的底部插接安装有出料管13，出料管13的内壁固定安装有电磁阀门16，混合完成后，可以打开电磁阀门16，使混料从出料管13被排出。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图1、2、4所示，混料分流管3顶部的中部固定安装有第二伺服电机6，第二伺服电机6的输出轴套接安装有螺旋运料杆15，螺旋运料杆15位于集流管2的内部且位于低端位置位于两个锥形筒的连接处的内部，在尖端连接处进行对流混合的混料，会被螺旋运料杆15向上运输，在运输过程中，又会被搅拌，进行第三次搅拌混合，提高混合质量，然后通过混料分流管3向两侧流动。

作为本实施例中的一种优选的实施方式，参考图1、2、4所示，两个锥形筒的相对一侧部位于顶端位置插接安装有进料分流管5，进料分流管5一边的外壁中部插接安装有进料管4，运输设备将各个原料放入进料管4，各个原料会沿着进料分流管5两侧移动进入两个锥形筒中，所以进料分流管5且原料分离作用。

本实用工作原理：

结合锥形筒和锥形螺旋搅拌杆14，第一伺服电机7控制锥形螺旋搅拌杆14在锥形筒转动时，锥形筒内的混料会被锥形螺旋搅拌杆14向尖端连接处运输，此过程中混料不断被压缩，借用压力的力量使混料内部的成块破碎，使各个成分可以被锥形螺旋搅拌杆14搅拌，提高混合质量，同时在压力作用下混料流速加大，增尖端连接处形成对流程度增大，即增加混乱程度，从而增大混料质量。

多孔板17可以将混料进行分割，使在尖端连接处一对一对流形式变成多流柱对流的形式，增加了混乱程度，在尖端连接处进行对流混合的混料，会被螺旋运料杆15向上运输，在运输过程中，又会被搅拌，进行第三次搅拌混合，提高混合质量，混合完成后，可以打开电磁阀门16，使混料从出料管13被排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气砖混料用大型搅拌装置，包括搅拌箱（1）和两个减震组件，其特征在于：所述搅拌箱（1）是由两个锥形筒的组合而成，两个所述锥形筒的连接处为两个所述锥形筒的尖端处，且两个所述锥形筒的夹角范围为九十度到一百二十度，两个所述锥形筒的连接处顶部外壁插接安装有集流管（2），两个所述锥形筒的连接处的相对一侧外壁插接安装有混料分流管（3），所述集流管（2）插接安装在混料分流管（3）的底部，所述锥形筒的顶部外壁固定安装有第一伺服电机（7），所述第一伺服电机（7）的输出轴套接安装有锥形螺旋搅拌杆（14），两个所述减震组件分别设置在搅拌箱（1）的两侧，因为搅拌箱（1）上有多个电机进行工作，会产生振动，减震组件可以减小振动产生。

2.根据权利要求1所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述减震组件包括缓冲弹簧、支撑件（8）、移动柱（9）和固定筒（10），所述支撑件（8）固定安装在所述搅拌箱（1）的一侧部，所述移动柱（9）固定安装在支撑件（8）的底部，所述移动柱（9）的滑动安装在固定筒（10）的内壁上，所述缓冲弹簧套接安装在移动柱（9）的圆柱外壁上，所述缓冲弹簧的两端分别与支撑件（8）和固定筒（10）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述固定筒（10）的底部固定安装有底板（11），所述底板（11）的底部两边均固定安装有带刹万向轮（12）。

4.根据权利要求1所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述两个所述锥形筒的连接处内壁的两侧均固定安装有多孔板（17），所述多孔板（17）位于所述锥形螺旋搅拌杆（14）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述两个所述锥形筒的连接处的底部插接安装有出料管（13），所述出料管（13）的内壁固定安装有电磁阀门（16）。

6.根据权利要求1所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述混料分流管（3）顶部的中部固定安装有第二伺服电机（6），所述第二伺服电机（6）的输出轴套接安装有螺旋运料杆（15），所述螺旋运料杆（15）位于集流管（2）的内部且位于低端位置位于两个所述锥形筒的连接处的内部。

7.根据权利要求1所述的一种加气砖混料用大型搅拌装置，其特征在于：所述两个所述锥形筒的相对一侧部位于顶端位置插接安装有进料分流管（5），所述进料分流管（5）一边的外壁中部插接安装有进料管（4）。

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