CN207888918U - 一种墙板全自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板全自动生产装置，包括混合箱体，混合箱体的内部设有搅拌室，混合箱体的顶部中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至搅拌室的内部，并且连接有转动轴，转动轴的两侧均安装有搅拌杆，混合箱体的底部两侧内壁上安装有滑轨，滑轨上滑动设置有收集箱，出料管位于收集箱的顶部，滑轨的底部固定有出料箱，出料箱的底部安装有排放管，排放管远离出料箱的一端设置有螺旋输送管，混合箱体的顶部一侧侧面固定有支撑板，支撑板的顶部铰接有推杆电机，推杆电机的顶部铰接有连接板。本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，加快上料速度，避免进料口堵塞,提高了墙板的生产质量，方便墙板进行生产。

Description

一种墙板全自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及墙板技术领域，尤其涉及一种墙板全自动生产装置。

背景技术

墙板，古时明清家具部件名称。位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”。现指一种建材。是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类。

目前墙板在生产时，需要对原料进行混合，原料在混合时，往往会堵在进料口，从而降低了进料速度，而且原料中会混合一些较大的颗粒物，这些颗粒物很分离出来，从而不方便墙板的生产，降低墙板的使用质量，为此，我们提出了一种墙板全自动生产装置来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种墙板全自动生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种墙板全自动生产装置，包括混合箱体，所述混合箱体的内部设有搅拌室，混合箱体的顶部中间位置固定有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至搅拌室的内部，并且连接有转动轴，转动轴的两侧均安装有搅拌杆，所述混合箱体的底部两侧内壁上安装有滑轨，滑轨上滑动设置有收集箱，所述搅拌室的底部连接有出料管，出料管位于收集箱的顶部，滑轨的底部固定有出料箱，出料箱的底部安装有排放管，排放管远离出料箱的一端设置有螺旋输送管，所述混合箱体的顶部一侧侧面固定有支撑板，支撑板的顶部铰接有推杆电机，推杆电机的顶部铰接有连接板，连接板的中间位置铰接有竖杆，连接板靠近混合箱体的一侧底部固定有一组插杆，所述混合箱体的顶部靠近竖杆的一侧侧面固定有第一进料管，且插杆均位于第一进料管的内部。

优选的，所述收集箱的底部设有多个通孔，收集箱的一侧侧面安装有一组拉杆，拉杆远离收集箱的一侧侧面安装有手柄，混合箱体的一侧底部设有长方形开口，且手柄位于长方形开口的一侧侧面。

优选的，所述搅拌杆交叉设置在转动轴的两侧，搅拌室的底部呈漏斗状结构，出料管上安装有阀门。

优选的，所述竖杆的底部固定在混合箱体的顶部一侧，第一进料管呈漏斗状结构。

优选的，所述滑轨的中间位置设有长方形开口，且长方形开口位于出料箱的顶部。

优选的，所述螺旋输送管的底部靠近混合箱体的一侧侧面连接有第二进料管，且第二进料管与排放管相连。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一进料管进行上料，上料时启动推杆电机工作，推杆电机工作时，带动连接板上下运动，从而使得插杆上下运动，加快上料速度，避免进料口堵塞；

2、通过设置有通孔，原料通过通孔进入到出料箱中，从而使得原料进入到螺旋输送管中，进行输送，方便进入到下一道工序，方便对较大颗粒物进筛选，从而提高墙板的生产质量，方便墙板进行生产；

本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，加快上料速度，避免进料口堵塞,提高了墙板的生产质量，方便墙板进行生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种墙板全自动生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种墙板全自动生产装置中图收集箱的俯视图。

图中：1混合箱体、2搅拌室、3驱动电机、4搅拌杆、5转动轴、6出料管、7滑轨、8收集箱、9出料箱、10排放管、11螺旋输送管、12第一进料管、13支撑板、14推杆电机、15连接板、16竖杆、17插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

3、参照图1-2，一种墙板全自动生产装置，包括混合箱体1，混合箱体1的内部设有搅拌室2，混合箱体1的顶部中间位置固定有驱动电机3，驱动电机3的输出轴延伸至搅拌室2的内部，并且连接有转动轴5，转动轴5的两侧均安装有搅拌杆4，混合箱体1的底部两侧内壁上安装有滑轨7，滑轨7上滑动设置有收集箱8，搅拌室2的底部连接有出料管6，出料管6位于收集箱8的顶部，滑轨7的底部固定有出料箱9，出料箱9的底部安装有排放管10，排放管10远离出料箱9的一端设置有螺旋输送管11，混合箱体1的顶部一侧侧面固定有支撑板13，支撑板13的顶部铰接有推杆电机14，推杆电机14的顶部铰接有连接板15，连接板15的中间位置铰接有竖杆16，连接板15靠近混合箱体1的一侧底部固定有一组插杆17，混合箱体1的顶部靠近竖杆16的一侧侧面固定有第一进料管12，且插杆17均位于第一进料管12的内部，通过第一进料管进行上料，上料时启动推杆电机工作，推杆电机工作时，带动连接板上下运动，从而使得插杆上下运动，加快上料速度，避免进料口堵塞；通过设置有通孔，原料通过通孔进入到出料箱中，从而使得原料进入到螺旋输送管中，进行输送，方便进入到下一道工序，方便对较大颗粒物进筛选，从而提高墙板的生产质量，方便墙板进行生产；本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，加快上料速度，避免进料口堵塞,提高了墙板的生产质量，方便墙板进行生产。

本实施例中，收集箱8的底部设有多个通孔，收集箱8的一侧侧面安装有一组拉杆，拉杆远离收集箱8的一侧侧面安装有手柄，混合箱体1的一侧底部设有长方形开口，且手柄位于长方形开口的一侧侧面，搅拌杆4交叉设置在转动轴5的两侧，搅拌室2的底部呈漏斗状结构，出料管6上安装有阀门，竖杆16的底部固定在混合箱体1的顶部一侧，第一进料管12呈漏斗状结构，滑轨7的中间位置设有长方形开口，且长方形开口位于出料箱9的顶部，螺旋输送管11的底部靠近混合箱体1的一侧侧面连接有第二进料管，且第二进料管与排放管10相连。

本实施例中，使用时，通过第一进料管12进行上料，上料时启动推杆电机14工作，推杆电机14工作时，带动连接板15上下运动，从而使得插杆17上下运动，加快上料速度，避免进料口堵塞，混合后打开出料管6上的阀门，从而使得混合均匀的原料进入到收集箱8中，通过设置有通孔，原料通过通孔进入到出料箱9中，从而使得原料进入到螺旋输送管11中，进行输送，方便进入到下一道工序，较大的颗粒物不能通过通孔，从而留在收集箱8内，通过设置有滑轨7，方便对收集箱8中的颗粒物进行处理，从而提高墙板的生产质量，方便墙板进行生产。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种墙板全自动生产装置，包括混合箱体（1），其特征在于，所述混合箱体（1）的内部设有搅拌室（2），混合箱体（1）的顶部中间位置固定有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴延伸至搅拌室（2）的内部，并且连接有转动轴（5），转动轴（5）的两侧均安装有搅拌杆（4），所述混合箱体（1）的底部两侧内壁上安装有滑轨（7），滑轨（7）上滑动设置有收集箱（8），所述搅拌室（2）的底部连接有出料管（6），出料管（6）位于收集箱（8）的顶部，滑轨（7）的底部固定有出料箱（9），出料箱（9）的底部安装有排放管（10），排放管（10）远离出料箱（9）的一端设置有螺旋输送管（11），所述混合箱体（1）的顶部一侧侧面固定有支撑板（13），支撑板（13）的顶部铰接有推杆电机（14），推杆电机（14）的顶部铰接有连接板（15），连接板（15）的中间位置铰接有竖杆（16），连接板（15）靠近混合箱体（1）的一侧底部固定有一组插杆（17），所述混合箱体（1）的顶部靠近竖杆（16）的一侧侧面固定有第一进料管（12），且插杆（17）均位于第一进料管（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种墙板全自动生产装置，其特征在于，所述收集箱（8）的底部设有多个通孔，收集箱（8）的一侧侧面安装有一组拉杆，拉杆远离收集箱（8）的一侧侧面安装有手柄，混合箱体（1）的一侧底部设有长方形开口，且手柄位于长方形开口的一侧侧面。

3.根据权利要求1所述的一种墙板全自动生产装置，其特征在于，所述搅拌杆（4）交叉设置在转动轴（5）的两侧，搅拌室（2）的底部呈漏斗状结构，出料管（6）上安装有阀门。

4.根据权利要求2所述的一种墙板全自动生产装置，其特征在于，所述竖杆（16）的底部固定在混合箱体（1）的顶部一侧，第一进料管（12）呈漏斗状结构。

5.根据权利要求2所述的一种墙板全自动生产装置，其特征在于，所述滑轨（7）的中间位置设有长方形开口，且长方形开口位于出料箱（9）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种墙板全自动生产装置，其特征在于，所述螺旋输送管（11）的底部靠近混合箱体（1）的一侧侧面连接有第二进料管，且第二进料管与排放管（10）相连。