CN101053865A - 一种刮板滚轴运输筛分方法及其刮板滚轴运输筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮板滚轴运输筛分方法及其刮板滚轴运输筛分机，包括现有滚轴筛分机及其方法和现有刮板运输机及其方法，其结构特征是将现有刮板运输机的运输槽底板替换成无驱动滚轴筛筛面。其方法特征是被筛分的物料是在运动刮板推动下，在无驱动滚轴筛面上移动过程中带动滚轴随机转动实现筛分的。采用本发明，可实现运输、筛分和给(配)料三大功能于一机，且筛分效率更高，振动及噪音较小，对粘湿物料的筛分更有利，易实现一机多产品分级，有利于与其他设备的联合布置，标高损失小，比起振动筛还具有结构坚固、工作安静可靠、易收集筛下物料的优点。是一种全新的运输筛分方法和设备，特别适宜在选煤行业内用来处理原煤。

Description

一种刮板滚轴运输筛分方法及其刮板滚轴运输筛分机

所属技术领域

本发明涉及一种分级方法及其分级设备，尤其是涉及一种刮板滚轴运输筛分方法及其刮板滚轴运输筛分机。

背景技术

目前国内外选矿和选煤用的滚轴筛分方法和滚轴筛，有如冶金工业出版社社2006年1月第3次印刷出版的《选矿手册》第二卷第一分册一书102～106页，又如燃料化学工业出版社1974年10月出版的《选煤技术基础知识》一书22～24页所载，由于驱动部分结构复杂、动力大等原因目前较少采用，但该筛比起目前所有的振动筛具有结构坚固、工作安静可靠、无需细心照顾等优点，而且筛分效率高和对粘湿物料的筛分更有利的优点也是目前其它筛机所达不到的。另外目前在选煤行业中，特别是水力采煤中使用较多而未定型的在刮板运输机上局部安装固定筛板而改成的刮板分级筛，具有标高损失小、可集运输和筛分等功能于一机、布置方便灵活等优势，但因该机存在的筛分效率低、块易破损的重大不足，又使得其不能推广。实际市场上目前更需要具有两者优势而又能克服两者不足的一种高效、耐用、布置灵活的新型筛分机。通过进一步分析研究滚轴筛分方法和滚轴筛可知道，该筛具有如此好的特性主要是筛面特有的性能决定的，且这种性能的关键在于转动的滚轴。还通过进一步分析研究刮板分级筛的优点也可知，该设备的这些优势都是由于刮板运输机特有的结构所带来的。如果把刮板运输机特有的结构和滚轴筛面的特性有机的结合在一起就能实现具有两者优势而又能克服两者不足的新一种高效、耐用、布置灵活的新型运输筛分机。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以实现运输、筛分和给(配)料三大功能于一机，且筛分效率更高，振动及噪音较小，对粘湿物料的筛分更有利，易实现一机多产品分级，有利于与其他设备的联合布置，标高损失小，比起振动筛还具有结构坚固、工作安静可靠、易收集筛下物料等优点的刮板滚轴运输筛分方法。

本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的刮板滚轴运输筛分机。

本发明的技术方案概述如下：

本发明所述的一种刮板滚轴运输筛分方法，包括现有滚轴筛分方法和现有刮板运输方法，其特征在于被筛分的物料是在运动刮板推动下，在无驱动滚轴筛面上移动过程中，带动滚轴随机转动实现筛分的。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，该方法中物料可以是在上升状态下运输筛分，上升角范围为0度到+20度。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，该方法中物料可以是在下降状态下运输筛分，下降角范围为0度到-20度。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，将两种不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机两产品分级。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，将三种或三种以上的不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机三产品或多产品分级。

本发明所述的一种刮板滚轴运输筛分机，包括现有滚轴筛筛面和现有刮板运输机，其特征在于将现有刮板运输机的运输槽底板由无驱动的滚轴筛筛面替代，所述滚轴筛筛面与所述刮板的最下运动平面平行，所述滚轴筛筛面的最上平面低于所述刮板的最下运动平面。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分机，滚轴筛筛面的最上平面低于所述刮板的最下运动平面，两面不接触。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分机，仅在所述刮板运输机的部分中间段上安装有所述滚轴筛筛面。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分机，滚轴筛筛面是由细轴上间接穿有滚轮和支撑条组成的。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分机，滚轴筛中部分滚轴为带驱动的滚轴。

本发明与已有技术相比，充分显示了如下优点：

①可实现运输、筛分和给(配)料三大功能于一机；

②且筛分效率更高；

③振动及噪音较小；

④对粘湿物料的筛分更有利；

⑤易实现一机多产品分级；

⑥有利于与其他设备联合布置；

⑦标高损失小；

⑧比起振动筛还具有结构坚固、工作安静可靠、易收集筛下物料的优点。

采用本发明的一种刮板滚轴运输筛分方法及其刮板滚轴运输筛分机，能取得现有运输筛分设备所不能达到的效果。该技术是在本行业内克服了现有技术偏见后，在研究组合现有技术的基础上，创造性的发明了被动式滚轴筛分方法，从而取得突破，实现了多年来没有实现的技术。是一种全新的运输筛分方法和设备，特别适宜在选煤行业内用来处理原煤。

附图说明

图1表示一种现有刮板运输机的断面结构放大示意图

图2表示一种现有刮板运输机的平面结构示意图

图3表示一种刮板滚轴运输筛分机的放大断面结构示意图

图4表示另一种刮板滚轴运输筛分机的平面结构示意图

图5表示一种无驱动滚轴筛面的放大平面结构示意图

图中：

1.刮板运输机机体  2.刮板链组  3.托板  4.槽体侧板  5.刮板链组  6.上槽体  7.刮板  8.无驱动滚轴筛板  9.下槽体  10.刮板  11.槽体底板  12.运输槽底板  13.滚轮  14.支撑条  15.细轴  16.机头段17.第一中间段  18.机尾段  19.第二中间段  20.筛孔

具体实施方式

本发明所述的一种刮板滚轴运输筛分方法，包括现有滚轴筛分方法和现有刮板运输方法，其特征在于被筛分的物料是在运动刮板推动下，在无驱动滚轴筛面上移动过程中，带动滚轴随机转动实现筛分的。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，该方法中物料可以是在上升状态下运输筛分，上升角范围为0度到+20度。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，该方法中物料可以是在下降状态下运输筛分，下降角范围为0度到-20度。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，将两种不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机两产品分级。

本发明所述的刮板滚轴运输筛分方法，将三种或三种以上的不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机三产品或多产品分级。

下面结合上链输送式刮板滚轴运输筛分机作进一步的说明：

实施例1，图3中一种单产品上链输送式刮板滚轴运输筛分机，它包括现有的刮板输送机主体(断面放大如图1、平面如图2所示)和无驱动滚轴筛板8，具体做法为：把现有刮板运输机的运输槽底板12去掉，并在原固定于槽体侧板4上的托板3上固定安装上无驱动滚轴筛板8。安装的所述无驱动滚轴筛板8与所述刮板运输机的刮板7的最下运动面平行。安装时还要做到所述无驱动滚轴筛板8的最上平面不能高于所述刮板7的最下运动面。在上述方案中所述无驱动滚轴筛板8还可以是现有滚轴筛所使用的各种筛面，其原理、结构、材料都可以为是现有技术。

基于同样的原理和方法，本发明还可以将所述滚轴筛筛板8的最上平面低于所述刮板7的最下运动平面，两面不接触，同样能实现发明目的。

基于同样的原理和方法，本发明还可以将所述滚轴筛筛板8的滚轴中的个别或部分滚轴设为带驱动的滚轴。同样能实现发明目的。

本实施例工作时，加入到所述刮板运输机机尾段18的机体1的上槽体6中的物料，在刮板链组2带动的刮板7推动下，在无驱动滚轴筛板8上移动。在移动过程中靠近筛面且小于筛孔孔径的物料直接漏到下槽体9中，其余留下的物料在移动过程中带动滚轴随机转动。滚轴转动时产生的功能一是把接近孔径大小的物料强制筛分下去，并清理堵孔；滚轴转动时产生的功能二是翻动物料，把上部的小颗粒翻到筛面上，并继续筛分。随着物料向前移动筛分进一步进行，当走过需要的距离后，物料被筛分干净，剩下的筛上物在刮板的推动下运输到机头段16的卸料口排出。筛分过程中进入筛下槽体9的筛下物，落到第一中间段17槽体底板11上，在反向运动筛刮板链组5带动的刮板10推动下运输到机尾段18筛下物卸料口排出，从而完成整个运输和分选工作。

基于同样的原理和方法，本发明还可以只在所述刮板输送机主体中的一部分中间段上安装有所述滚轴筛板8，同样能实现发明目的。

实施例2，在图4中，一种二产品分级上链输送式刮板滚轴运输筛分机，其中的刮板滚轴运输筛分机原理、结构和所用材料、作用等如实施例1所述，所不同的是第二中间段19上的滚轴筛板8的筛孔尺寸要大于第一中间段17上的滚轴筛板8的筛孔尺寸，而且在第一中间段17的下槽体9的底板11上靠近第二中间段19的部分开一个筛下物卸料口。

本实施例工作时，工作步骤、方法、原理等如实施例1所述，所不同的是物料在第二中间段19上完成第一种产品的筛分。第一种产品的筛下物从机尾筛下物卸料口排出。在第二中间段17上完成第二种产品的筛分。第二种产品的筛下物从第二中间段17上开的筛下物卸料口排出。一机上实现了二产品分级。

基于同样的原理和方法，本发明的技术方案也可以通过设置三段或三段以上的若干段，同样在一机上实现三种产品或三种产品以上的若干种产品的同时分级，形成一种三种产品或三种产品以上的若干种产品的分级式上链输送式刮板滚轴运输筛分机。

实施例3，在图5中，一种无驱动滚轴筛面，其由滚轮13、支撑条14和细轴15组成。所述支撑条14断面为窄长方形，竖立使用，沿物料运动方向顺向布置，其每根的长度和整个筛板长度相同，其侧面上在同一高度打有等距离布置的若干个适合穿细轴的孔眼，所述两孔眼之间的距离是按分级粒度要求和滚轮13的大小来确定的。所述滚轮13为圆柱形滚轮，在其中心也打有适合穿细轴的孔眼。最后通过细轴15把滚轮13和支撑条14一一间隔的穿成片，所成片的宽度达到筛板的宽度，长度达到筛板的长度。做好后的筛面上所述滚轮13和支撑条14之间形成了无数个均布的正方形筛孔20。根据需要所述筛孔20可以做成长方形的。根据需要所述滚轮13也可以采用非圆柱形的。

本实施例工作时，其上移动的物料，比孔小的在重力作用下直接从孔中漏下，比孔大在移动过程中推动滚轮13随机转动。滚轮13转动时产生的功能一是把接近孔径的物料强制筛分下去，并清理堵孔；滚轮13转动时产生的功能二是翻动物料把上部的小颗粒翻到筛面上，并继续筛分。支撑条14还起到坚固筛板的作用。

基于同样的原理和方法，本发明的技术方案也可以和刮板运输机一样实现带坡度运行，运行的范围是-20度到+20度之间。

基于同样的原理和方法，本发明的技术方案也可以在其它结构和型式的刮板运输机上实现为其它型式的刮板滚轴运输筛分机。

本发明公开的技术方案，以上虽然列举了较少的实施例，但对于本领域的普通技术人员，对本发明所做的某些改型、改进、替换等，或者上述实施方式作任何组合变化，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种刮板滚轴运输筛分方法，包括现有滚轴筛分方法和现有刮板运输方法，其特征在于被筛分的物料是在运动刮板推动下，在无驱动滚轴筛面上移动过程中，带动滚轴随机转动实现筛分的。

2、如权利要求1所述的刮板滚轴运输筛分方法，其特征在于该方法中物料可以是在上升状态下运输筛分，上升角范围为0度到+20度。

3、如权利要求1所述的刮板滚轴运输筛分方法，其特征在于该方法中物料可以是在下降状态下运输筛分，下降角范围为0度到-20度。

4、如权利要求1或2或3所述的刮板滚轴运输筛分方法，其特征在于将两种不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机两产品分级。

5、如权利要求1或2或3所述的刮板滚轴运输筛分方法，其特征在于将三种或三种以上的不同孔径的滚轴筛筛面段，在运输方向上从大到小的顺序安装在同一台刮板滚轴运输筛分机上，实现一机三产品或多产品分级。

6、实现权利要求1或2、3所述的一种刮板滚轴运输筛分机，包括现有滚轴筛筛面和现有刮板运输机，其特征在于将现有刮板运输机的运输槽底板由无驱动的滚轴筛筛面替代，所述滚轴筛筛面与所述刮板的最下运动平面平行，所述滚轴筛筛面的最上平面低于所述刮板的最下运动平面。

7、如权利要求6所述的刮板滚轴运输筛分机，其特征在于所述滚轴筛筛面的最上平面低于所述刮板的最下运动平面，两面不接触。

8、如权利要求6或7所述的刮板滚轴运输筛分机，其特征在于仅在所述刮板运输机的部分中间段上安装有所述滚轴筛筛面。

9、如权利要求6或7、8所述的刮板滚轴运输筛分机，其特征在于所述滚轴筛筛面是由细轴上间接穿有滚轮和支撑条组成的。

10、如权利要求6或7、8、9所述的刮板滚轴运输筛分机，其特征在于所述的滚轴筛中部分滚轴为带驱动的滚轴。

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