CN201249174Y - 刮板旋轴筛分配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿山作业的刮板旋轴筛分配料机，在现行双层刮板输送机机架的头部驱动机构和尾部机构之间设有一段或多段由旋轴筛面构成的分级中间槽，所说的旋轴筛面由若干个并排设置且通过旋轴驱动机构驱动的带有凸轮的分级旋轴组成。实际工作中，通过旋轴筛面的作用下，解决了现有技术存在的小块物料被大块物料托架影响筛分效率以及硬质块状物料卡死筛孔等问题，可大大提高物料的分级效率，从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。

Description

刮板旋轴筛分配料机

技术领域

本实用新型属于物料分级输送设备技术领域，涉及一种用于矿业生产系统集高效分级、运输、配料于一体的筛分配料机。

背景技术

目前，在各类矿山企业的生产过程中，物料分级、运输及配料一般分别由筛分机、运输机和配料机三种设备完成。在一些生产能力较小的小型矿井，当分级粒度较大时，则一般采用刮板输送机底板冲筛孔的办法以实现物料分级、运输及配料。

采用传统筛分机、运输机和配料机三种设备完成物料的分级、运输及配料，工艺较为复杂、工程设备与土建投资大、生产运营费用高。采用刮板输送机底板冲孔进行分级、运输及配料，虽然工艺简单、工程设备与土建投资小、生产运营费用低，但是分级粒度较大、分级效率差，对于生产能力较大的矿井，当小块物料被大块物料托架时，分级效率极差，有时分级几乎难以完成，尤其是当硬质的块状物料卡死底板筛孔时，就会发生链板变形、链条断裂或电机烧毁等机械故障。作为解决方案，本实用新型设计人曾向国家知识产权局提出一种振动式分级刮板配料机的专利申请，该配料机由于在中间槽的上层设置了振动筛板，解决了小块物料被大块物料托架影响筛分效率的问题，但是仍然没有能够很好地解决因硬质块状物料卡死筛孔可能引起的机械故障的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有工艺与设备存在的上述缺陷，提供一种既可使高效分级、运输、配料集于一体、又能避免因硬质块状物料卡死筛孔而引起机械故障的新型矿用设备——刮板旋轴筛分配料机。

为达到上述目的，本实用新型设计人对现有技术特别是振动式分级刮板配料机的结构作出进一步的合理改进，其实现方式是：在现行双层刮板输送机机架的头部驱动机构和尾部机构之间设有一段或多段由旋轴筛面构成的分级中间槽，所说的旋轴筛面由若干个并排设置且通过旋轴驱动机构驱动的带有凸轮的分级旋轴组成。

本实用新型所述刮板旋轴筛分配料机的工作原理是：未分级物料送到中间槽上层，在上下层链板的反向运转过程中，未分级物料在上层被输送到分级中间槽，在分级旋轴的旋转与运动链板的双重作用下，粗粒物料在上层继续向前运动、细粒物料透过旋轴筛面落入下层底板；分级后的粗粒物料被链板在中间槽上层运送到刮板旋轴筛分配料机的一端并在适当位置落入下层底面，分级后的细粒物料也在分级中间槽下层由链板运送到的另一端；在中间槽下层的粗粒物料与细粒物料，由设置在中间槽下层不同位置的卸料闸门排放到各自需要到达的位置，这样就在链板运动与旋轴旋转的共同作用下，实现了对物料的高效分级。

本实用新型所述刮板旋轴筛分配料机由于以旋轴筛面取代了上层冲孔底板或振动筛面，既实现了物料的高效分级，又防止和避免了硬质块状物料卡死筛孔可能引起的机械故障，与现行的采用传统筛分机、运输机和配料机三种设备完成物料的分级、运输及配料和采用刮板输送机加固定篦条进行分级与运输及配料相比，本实用新型具有工艺简单、分级效率高、振动小、系统设备与土建工程投资小、适应分级粒度范围大、生产运营运行费用低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是分级中间槽的结构示意图。

图3是分级中间槽的侧向断面示意图。

附图中各标号分别为：1—头部驱动机构，2—输送带运行链板，3—双层运料中间槽，4—分级中间槽，5—卸料闸门，6—尾部机构，7—上机架箱体，8—下机架箱体，9—分级旋轴，10—旋轴驱动机构，11—凸轮，12—轴承座，13—链轮，14—驱动机构，15—驱动头轮，16—链条，17—尾轮。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的刮板旋轴筛分配料机包括一部由上、下机架箱体7、8、头部驱动机构1、输送带运行链板2、卸料闸门5和尾部机构6组成的双层刮板输送机，在机架的头部驱动机构1和尾部机构6之间设置有双层运料中间槽3，在采用旋轴筛面设置了分级中间槽4后，本实用新型的功能结构可划分为如图1所示的六个组成部分，即头部驱动机构1、输送带运行链板2、双层运料中间槽3、分级中间槽4、卸料闸门5和尾部机构6。

头部驱动机构1由机架、头部链轮和电机驱动机构组成。

输送带运行链板2由链条与刮料板组成。

双层运料中间槽3为设有双层底板的箱体，设在机架的头部驱动机构1和尾部机构6之间，上、下层地板上局部可以设置排料口。实际应用结构中，设在机架的头部驱动机构1和尾部机构6之间的双层运料中间槽3可以是一段或多段，也可以不设置。

分级中间槽4设在机架的头部驱动机构1和尾部机构6之间，由上箱体7、下箱体8、分级旋轴9、旋轴驱动机构10组成。分级旋轴9装置有凸轮11、轴承座12和链轮13；旋轴驱动装置10有驱动机构14、驱动头轮15、链条16和尾轮17组成。分级旋轴9在上、下层运行链板2的中间，分级旋轴9上的凸轮11上端外圆面不应高于上层链板2的下运行面以避免影响链板的正常运行和对物料的运输作用。用于驱动分级中间槽旋轴筛面的分级旋轴9工作的旋轴驱动机构10为独立的旋轴链式驱动装置或配料机链板链条驱动装置。双层运料中间槽3和分级中间槽4的下层底板沿长度方向均可以全部或局部开设排料口或排料槽(见图1中各竖向箭头)。实际应用结构中，设在机架的头部驱动机构1和尾部机构6之间的分级中间槽4可以是一段或多段。当结构不设置双层运料中间槽3时，整个装置可就形成为一个纯粹的刮板旋轴筛。

卸料闸门5由闸板与闸板驱动机构组成，与传统刮板输送机的排料闸门相同。

尾部机构6由机架、尾部链轮组成及拉紧装置组成。

实际工作中，输送带运行链板2在头部驱动机构1与尾部机构6的作用下，在双层运料中间槽3与分级中间槽4的上、下层底板上作如图1平行箭头所示的相反方向运动；未分级物料被给至双层运料中间槽3的上层底板后，由链板2运至分级中间槽4；进入分级中间槽4的未分级物料在分级旋轴9旋转的作用下，细粒物料透过筛孔落入分级中间槽4的下层底板，粗粒物料由链板2继续运至上层运料中间槽3上层地板，在接近头部驱动机构1时由上层排料口卸至下层底板；分级后分别落入双层运料中间槽3和分级中间槽4下层底板的粗、细物料由链板2按照下层链板的运行方向运输，在运输的过程中，由卸料闸门5将分级后的粗、细物料卸至需要排放之位置。

Claims (2)

1、一种刮板旋轴筛分配料机，包括一部由上、下机架箱体(7、8)、头部驱动机构(1)、输送带运行链板(2)、卸料闸门(5)和尾部机构(6)组成的双层刮板输送机，在机架的头部驱动机构(1)和尾部机构(6)之间设置有零段或多段双层运料中间槽(3)，其特征是：在机架的头部驱动机构(1)和尾部机构(6)之间设有一段或多段由旋轴筛面构成的分级中间槽，所说的旋轴筛面由若干个并排设置且通过旋轴驱动机构(10)驱动的带有凸轮(11)的分级旋轴(9)组成。

2、根据权利要求1所述的刮板旋轴筛分配料机，其特征是用于驱动分级中间槽旋轴筛面的分级旋轴(9)工作的旋轴驱动机构(10)为独立的旋轴链式驱动装置或配料机链板链条驱动装置。

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