CN201023975Y - 振动式分级刮板配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于矿山作业的振动式分级刮板配料机，在现行双层刮板输送机的双层运料中间槽的中部设置有振动筛板机构形成双层运料中间槽的分级中间槽，所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体两侧且下部由上、下层运行链板穿过的振动架，在振动架上设有振动器和振动筛板，在筛板的振动作用下，可大大提高物料的分级效率，从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。

Description

振动式分级刮板配料机

技术领域

本实用新型属于物料分级输送设备技术领域，涉及一种用于矿业生产系统的集分级、运输、配料于一体的振动式分级刮板配料机。

背景技术

目前，在各类矿山企业的生产过程中，物料分级、运输及配料一般都是由筛分机、运输机和配料机三种或者其中的两种设备完成。在一些生产能力较小的小型矿井，当分级粒度较大时，采用刮板输送机加固定篦条进行分级与运输及配料。

采用传统筛分机、运输机和配料机三种设备完成物料的分级、运输及配料，工艺较为复杂、工程设备与土建投资大、生产运营费用高；采用刮板输送机加固定篦条进行分级、运输及配料，虽然工艺简单、工程设备与土建投资小、生产运营费用低，但是分级粒度较大、分级效率差，尤其是对于生产能力较大的矿井，在篦条上有小块物料架在几个大块物料之上时，分级效率极差，有时甚至难以完成分级。

实用新型内容

为了克服目前刮板输送机加固定篦条结构存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种既能够高效分级、同时又能完成分级后物料的运输与方便配料的、集高效分级、运输、配料于一体的新型矿用设备---振动式分级刮板配料机。

为达到上述目的，本实用新型设计人对现行双层刮板输送机的结构作出了合理改进，其实现方式是：在现行双层刮板输送机的双层运料中间槽的中部设置有有一套或一套以上的振动筛板机构形成双层运料中间槽的分级中间槽，所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体两侧且下部由上、下层运行链板穿过的振动架，在振动架上端或两侧装有振动器，在振动架下部设有振动筛板。

本实用新型所述振动式分级刮板配料机的工作原理是：未分级的物料送到运料中间槽上层，在传动运输机构上下层链板的反向运转过程中，当未分级的物料被输送到分级中间槽时，在振动筛板与运动链板的双重作用下，分级后的粗粒物料被链板在中间槽上层运送到振动式分级刮板配料机一端落入中间槽下层，分级后的细粒物料落入分级中间槽下层，并由链板在中间槽下层向振动式分级刮板配料机的另一端输送；落入振动式分级刮板配料机一端中间槽下层的粗粒物料与落入分级中间槽下层的细粒物料，再由设置在中间槽或分级中间槽下层的卸料闸门排放到各自需要到达的位置。

该振动式分级刮板配料机由于在中间槽的上层设置振动的筛板，在筛板的振动作用下，大大提高了物料的分级效率，从而实现本机集高效分级、运输与配料于一体的功能。与现有的同类技术设备相比，本实用新型具有工艺简单、系统设备与土建工程投资小、适应分级粒度范围大、分级效率高和生产运营运行费用低等优点。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2是图1中分级中间槽的结构示意图。

图3是分级中间槽的侧向断面示意图。

具体实施方式

以下将结合附图和实施例对本实用新型的内容做进一步说明，但本实用新型的实际制作结构并不仅限于下述的实施例。

参见附图，本实用新型所述的振动式分级刮板配料机包括一部由机架箱体8、双层运料中间槽4和传动运输机构组成的双层刮板输送机，双层运料中间槽4支承在机架箱体8上，传动运输机构装设在双层运料中间槽4的壁间，由与电机动力连接的机头链轮、机尾链轮和环形输送带运行链板2组成，在采用振动筛板机构设置了分级中间槽6后，本实用新型的功能结构可划分为如图1所示的七个组成部分，包括头部驱动机构1、输送带运行链板2、上层设排料口中间槽3、双层运料中间槽4、卸料闸门5、分级中间槽6和尾部机构7。其中：

所说的头部驱动机构1由机架、头部链轮和电机驱动机构组成；

所说的输送带运行链板2由链条与刮料板组成；

所说的双层运料中间槽4为设有双层底板的箱体；所说的上层设排料口中间槽3位于双层运料中间槽4前部，是在双层运料中间槽4的上层地板上局部设置排料口；

所说的卸料闸门5设置于中间槽的下层，用以实现配料，由闸板与闸板驱动机构组成，与传统刮板输送机的排料闸门相同；

所说的尾部机构6由机架、尾部链轮组成及拉紧装置组成；

上述的头部驱动机构1、尾部机构6、输送带运行链板2、中间槽的结构均与传统双层刮板输送机没有区别。

本实施例结构中所述的分级中间槽6位于双层运料中间槽4的中部，它包括两套设在中部机架箱体8处的振动筛板机构，每套振动筛板机构均由振动架9、振动器10及筛板11组成。振动架9边框位于箱体两侧，其下部连杆从上、下层运行链板2的中间穿过机架箱体8，再从机架箱体8的两侧外将振动器10架在箱体8的上方，而且振动架9要在箱体中间能够上下振动。振动筛板11是篦条型筛板，设在分级中间槽6的上层，当振动架9做上下振动时筛板11亦随其振动，筛板11的上表面低于上层链板2的下运行面。当分级刮板配料机在筛板11的振动作用下完成物料高效分级的同时，不会影响链板2的正常运行和对物料的运输作用。

在该分级刮板配料机的上层设排料口中间槽3、双层运料中间槽4和分级中间槽6的下层底板沿长度方向位置处均可以全部或局部开设排料口或排料槽(见图1中各竖向箭头)。

实际工作中，输送带运行链板2在头部驱动机构1与尾部机构6的作用下，在上层设排料口中间槽3、双层运料中间槽4与分级中间槽6的上、下层底板上作如图1平向箭头所示的相反方向运动；未分级的物料被给至双层运料中间槽4的上层底板后，由链板2运至分级中间槽6；进入分级中间槽4的未分级的物料在振动器10和筛板11的作用下，细粒物料透过筛孔落入分级中间槽4的下层底板，粗粒物料由链板2继续运至上层运料中间槽4或上层设排料口中间槽3的上层地板，在接近头部驱动机构1时由上层设排料口中间槽3的卸料口卸至中间槽3的下层底板；分级后分别落入上层设排料口中间槽3、分级中间槽6的下层底板的粗、细物料由链板2按照下层链板的运行方向运输，在运输的过程中，由卸料闸门5与设置在上层设排料口中间槽3、双层运料中间槽4和分级中间槽6下层底板上的排料口配合，将分级后的粗、细物料卸至需要排放之位置。

Claims (2)

1.一种振动式分级刮板配料机，包括一部由机架箱体(8)、双层运料中间槽(4)和传动运输机构组成的双层刮板输送机，双层运料中间槽(4)支承在机架箱体(8)上，传动运输机构装设在双层运料中间槽(4)的壁间，由与电机动力连接的机头链轮、机尾链轮和环形输送带运行链板(2)组成，其特征是：在双层运料中间槽(4)的中部设置有一套或一套以上的振动筛板机构形成双层运料中间槽(4)的分级中间槽(6)，所说的振动筛板机构具有一个边框位于箱体(8)两侧且下部由上、下层运行链板(2)穿过的振动架(9)，在振动架(9)上端或两侧装有振动器(10)，在振动架(9)下部设有振动筛板(11)。

2.根据权利要求1所述的振动式分级刮板配料机，其特征是振动架(9)下的振动筛板(11)是篦条型筛板，设在分级中间槽(6)的上层，筛板(11)的上表面低于上层运行链板(2)的下运行面。

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