CN206763317U - 微分加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微分加工装置,包括装置壳体,在装置壳体内设有混配室、筛分腔和至少下料通道,混配室的顶部设有与陶瓷球磨机相连接的引料通道和与球式雷蒙磨机相连接的引料导管,在混配室内设有搅拌杆,在混配室的顶部固定有搅拌电机,在混配室的底部设有控制闸阀,在筛分腔内设有倾斜筛分网,倾斜筛分网自倾斜上端向下依次分为细网孔区、中网孔区的粗网孔区,下料通道包括细料通道、中料通道、粗料通道和排渣通道,粗料通道设置在粗料通道的正下方且倾斜筛分网的最下端设置在排渣通道内。本实用新型的结构设置合理,可有效且匀均的混料,可有效的提高微分的效率,也可有效的提高筛分的精度和效率,使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于微分设备技术领域,具体涉及一种微分加工装置。
背景技术
在一些半成品加工后需要进行打磨然后筛分不同的微度,传统技术的微分主要是使用人工手动筛网来筛分,其不但费时费力,而且筛网在筛分过程中容易堵塞,从而严重影响筛分的效率,故而适用性和实用性受到限制,难以满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的微分加工装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种微分加工装置,包括装置壳体,在所述装置壳体内设有混配室、筛分腔和至少下料通道,所述筛分腔设置在所述混配室的正下方,所述下料通道与所述筛分腔相配合,所述混配室的顶部设有与陶瓷球磨机相连接的引料通道和与球式雷蒙磨机相连接的引料导管,在所述混配室内设有搅拌杆,在所述混配室的顶部固定有搅拌电机,所述搅拌杆与所述搅拌电机的主轴相连接,在所述混配室的底部设有控制闸阀,在所述筛分腔内设有倾斜筛分网,所述倾斜筛分网的上端设置在混配室的正下方,所述倾斜筛分网自倾斜上端向下依次分为细网孔区、中网孔区的粗网孔区,所述下料通道包括细料通道、中料通道、粗料通道和排渣通道,所述细料通道处于细网孔区正下方,所述中料通道设置在中网孔区的正下方,所述粗料通道设置在粗料通道的正下方且所述倾斜筛分网的最下端设置在排渣通道内。
在所述筛分腔的顶壁上固定有旋转电机和向下延伸的凸块,在所述旋 转电机的主轴与凸块之间设有旋转轴杆,在所述旋转轴杆上均匀设置有筋杆,在所述筋杆的外侧端固定的配重球体,所述旋转轴杆在所述旋转电机的作用下旋转带动配重球体击打在筛分网上。
在所述装置壳体上固定有与所述控制闸阀相连接的操作手柄。
在所述装置壳体外壁上固定的除尘器,所述除尘器通过导尘管连接在筛分腔的顶壁上。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,可有效且匀均的混料,并通过倾斜筛分网可依次筛分出不同粒度的成品,从而可有效的提高微分的效率,相比人工手动筛分而言,不但节省了人力与物力,而且也可有效的提高筛分的精度和效率,使用稳定性好且适用性强;同时还设有旋转轴杆和配重球体,通过配重球体的击打,可有效的防止倾斜筛分网的网孔堵塞,从而可保证筛分的稳定性和可靠性,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种微分加工装置,包括装置壳体1,在所述装置壳体1内设有混配室2、筛分腔3和至少下料通道4,所述筛分腔设置在所述混配室的正下方,所述下料通道与所述筛分腔相配合,所述混配室2的顶部设有与陶瓷球磨机5相连接的引料通道6和与球式雷蒙磨机7相连接的引料导管8,在所述混配室内设有搅拌杆9,在所述混配室的顶部固定有搅拌电机10,所述搅拌杆与所述搅拌电机的主轴相连接,在所述混配室的底部设有控制 闸阀11,在所述筛分腔3内设有倾斜筛分网12,所述倾斜筛分网的上端设置在混配室的正下方,所述倾斜筛分网自倾斜上端向下依次分为细网孔区121、中网孔区122的粗网孔区123,所述下料通道4包括细料通道41、中料通道42、粗料通道43和排渣通道44,所述细料通道处于细网孔区正下方,所述中料通道设置在中网孔区的正下方,所述粗料通道设置在粗料通道的正下方且所述倾斜筛分网的最下端设置在排渣通道内。可有效且匀均的混料,并通过倾斜筛分网可依次筛分出不同粒度的成品,从而可有效的提高微分的效率,相比人工手动筛分而言,不但节省了人力与物力,而且也可有效的提高筛分的精度和效率,使用稳定性好且适用性强。
在所述筛分腔3的顶壁上固定有旋转电机13和向下延伸的凸块14,在所述旋转电机的主轴与凸块之间设有旋转轴杆15,在所述旋转轴杆上均匀设置有筋杆16,在所述筋杆的外侧端固定的配重球体17,所述旋转轴杆在所述旋转电机的作用下旋转带动配重球体击打在筛分网上。同时还设有旋转轴杆和配重球体,通过配重球体的击打,可有效的防止倾斜筛分网的网孔堵塞,从而可保证筛分的稳定性和可靠性。
在所述装置壳体上固定有与所述控制闸阀相连接的操作手柄18。
在所述装置壳体外壁上固定的除尘器19,所述除尘器通过导尘管20连接在筛分腔的顶壁上。本实施例中除尘器为市场上常规的吸尘设备,只需要简单的连接使用即可。
本实用新型的结构设置合理,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种微分加工装置,包括装置壳体,在所述装置壳体内设有混配室、筛分腔和至少下料通道,所述筛分腔设置在所述混配室的正下方,所述下料通道与所述筛分腔相配合,其特征在于:所述混配室的顶部设有与陶瓷球磨机相连接的引料通道和与球式雷蒙磨机相连接的引料导管,在所述混配室内设有搅拌杆,在所述混配室的顶部固定有搅拌电机,所述搅拌杆与所述搅拌电机的主轴相连接,在所述混配室的底部设有控制闸阀,在所述筛分腔内设有倾斜筛分网,所述倾斜筛分网的上端设置在混配室的正下方,所述倾斜筛分网自倾斜上端向下依次分为细网孔区、中网孔区的粗网孔区,所述下料通道包括细料通道、中料通道、粗料通道和排渣通道,所述细料通道处于细网孔区正下方,所述中料通道设置在中网孔区的正下方,所述粗料通道设置在粗料通道的正下方且所述倾斜筛分网的最下端设置在排渣通道内。
2.根据权利要求1所述的微分加工装置,其特征在于:在所述筛分腔的顶壁上固定有旋转电机和向下延伸的凸块,在所述旋转电机的主轴与凸块之间设有旋转轴杆,在所述旋转轴杆上均匀设置有筋杆,在所述筋杆的外侧端固定的配重球体,所述旋转轴杆在所述旋转电机的作用下旋转带动配重球体击打在筛分网上。
3.根据权利要求2所述的微分加工装置,其特征在于:在所述装置壳体上固定有与所述控制闸阀相连接的操作手柄。
4.根据权利要求3所述的微分加工装置,其特征在于:在所述装置壳体外壁上固定的除尘器,所述除尘器通过导尘管连接在筛分腔的顶壁上。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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