CN112705648A - 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 - Google Patents
一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112705648A CN112705648A CN202011465926.XA CN202011465926A CN112705648A CN 112705648 A CN112705648 A CN 112705648A CN 202011465926 A CN202011465926 A CN 202011465926A CN 112705648 A CN112705648 A CN 112705648A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- shock absorber
- screw rod
- magnetic
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 230000035939 shock Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims abstract description 53
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 20
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 16
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 4
- 208000012260 Accidental injury Diseases 0.000 description 3
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
- B21F11/005—Cutting wire springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/12—Devices for exhausting mist of oil or coolant; Devices for collecting or recovering materials resulting from grinding or polishing, e.g. of precious metals, precious stones, diamonds or the like
Abstract
本发明涉及减震器弹簧生产切割技术领域，且公开了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体，所述设备主体的底部转动连接有下转动螺杆，伸缩下转动螺杆的正面滑动连接有限位滚轮。通过正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果，上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。
Description
技术领域
本发明涉及减震器弹簧生产切割技术领域，具体为一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备。
背景技术
减震器从产生阻尼的材料这个角度划分主要有液压和充气两种，还有一种可变阻尼的减震器，减震器主要用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧是减震器的重要部件之一，目前，减震器生产用弹簧切割装置主要依靠截断的方式进行切割，导致弹簧断面不平整，需要后期处理，降低汽车减震器生产效率。
为解决上述问题，发明者提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果，上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，具备截断断面平整优点，解决了截断断面不平整的问题。
(二)技术方案
为实现上述截断断面平整目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体，所述设备主体的底部转动连接有下转动螺杆，所述下转动螺杆的正面滑动连接有限位滚轮，所述下转动螺杆的右侧转动连接有传动皮带，所述传动皮带远离下转动螺杆的一端转动连接有正反转动轮，所述正反转动轮的外围固定安装有磁性卡扣座，所述正反转动轮的正面固定连接有磁性制冷块以及弹簧件，所述设备主体的底部固定安装有T形槽，所述T形槽的内部滑动连接有转动轴，所述T形槽的内部固定连接有复位弹簧，所述转动轴的顶部固定安装有限制柱，所述下转动螺杆的顶部固定连接有转动推动柱，所述转动推动柱远离下转动螺杆的一端转动连接有伸缩推动柱，所述伸缩推动柱的左侧转动连接有推动气缸，所述设备主体的底部固定安装有固定块，所述固定块远离设备主体的一端固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定安装有滑动弹簧，所述滑动弹簧的外围滑动连接有升降块，所述升降块的正面转动连接有第平衡支架，所述平衡支架远离升降块的一端转动连接有磁性托盘，所述设备主体的顶部转动连接有上转动螺杆，所述上转动螺杆的外围滑动连接有第一固定支架，所述第一固定支架的底部固定连接有升降框，所述升降框的内部转动连接有摆动轴，所述升降框的底部固定安装有截断器，所述上转动螺杆的外围转动连接有伸缩支架，所述伸缩支架的底部滑动连接有第二固定支架，所述第二固定支架的底部固定连接有磁性块以及打磨轮。
优选的，所述设备主体的内部设置有上转动螺杆和下转动螺杆，且对称均匀分布在设备主体的内部上下两端，上转动螺杆带动自身外围的部件进行运转，下转动螺杆带动自身外围的部件进行运转。
优选的，所述限制柱远离转动轴的一端转动连接有正反转动轮。
优选的，所述固定块的顶部设置有拉伸弹簧和平衡支架，且对称均匀分布在固定块的顶部两端，磁性托盘受力时回向下传导力的效果，此时平衡支架稳定磁性的托盘的平衡度，避免发生倾斜。
优选的，所述伸缩支架的底部设置有第二固定支架和磁性块，且对称均匀分布在伸缩支架的底部两端，第二固定支架固定磁性块以及打磨轮，打磨轮在工作过程中会发生震动，此时第二固定支架稳定打磨轮，进行有效的打磨。
优选的，所述正反转动轮的外围设置有磁性卡扣座，且对称均匀分布在正反转动轮的外围上下两端。
优选的，所述设备主体的内部设备设置有固定块、升降块和磁性托盘，且对称均匀分布在设备主体的左侧两端。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，具备以下有益效果：
1、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过磁性卡扣座自身的磁性吸附弹簧件，加上磁性卡扣座的下压紧固，对弹簧件的一端紧紧牢固住，而后打开内置的驱动装置，下转动螺杆开始转动，通过传动皮带带动正反转动轮的运转，下转动螺杆上的限位滚轮对弹簧件的间距进行调节，同时牵引弹簧件在正反转动轮上转动，正反转动轮上的磁性制冷块，吸附弹簧件的同时对弹簧件进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果。
2、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过推动限制住向左侧运动，限制住上方拉开正反转动轮，限制住底部的转动轴在T形槽的内部向左侧运动，达到最左侧时，转动轴会落在复位弹簧的上方，此时限制住向下方移动，弹簧件此时转动离开正反转动轮，向左侧移动，弹簧件会通过磁性托盘的上方，磁性托盘在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件，防止弹簧件的跑偏，从而达到了弹簧件的平稳运输的效果。
3、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过设备主体顶部的上转动螺杆，此时第一固定支架固定住升降框的位置，摆动轴开始转动，带动升降框的下移，截断器随之下降，对弹簧件进行截断，而截断的弹簧会导致截断面不平，容易对工作人员造成误伤，避免此情况的发生，在上转动螺杆的底部加有打磨轮对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果。
4、该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过打磨的废屑被磁性块所吸附，避免废屑的遗留，等待工作完成后，断电之后，磁性块会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明下转动螺杆及其连接结构示意图；
图3为本发明T形槽及其连接结构示意图；
图4为本发明转动推动柱及其连接结构示意图；
图5为本发明固定块及其连接结构示意图；
图6为本发明上转动螺杆及其连接结构示意图；
图7为本发明伸缩支架及其连接结构示意图。
图中：1、设备主体；2、下转动螺杆；3、限位滚轮；4、传动皮带；5、正反转动轮；6、磁性卡扣座；7、磁性制冷块；8、弹簧件；9、T形槽；10、转动轴；11、复位弹簧；12、限制柱；13、转动推动柱；14、伸缩推动柱；15、推动气缸；16、固定块；17、拉伸弹簧；18、滑动弹簧；19、升降块；20、平衡支架；21、磁性托盘；22、上转动螺杆；23、第一固定支架；24、升降框；25、摆动轴；26、截断器；27、伸缩支架；28、第二固定支架；29、磁性块；30、打磨轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体1，设备主体1的底部转动连接有下转动螺杆2，设备主体1的内部设备设置有固定块16、升降块19和磁性托盘21，且对称均匀分布在设备主体1的左侧两端，设备主体1的内部设置有上转动螺杆22和下转动螺杆2，且对称均匀分布在设备主体1的内部上下两端，伸缩下转动螺杆2的正面滑动连接有限位滚轮3，下转动螺杆2的右侧转动连接有传动皮带4，传动皮带4远离下转动螺杆2的一端转动连接有正反转动轮5，正反转动轮5的外围设置有磁性卡扣座6，且对称均匀分布在正反转动轮5的外围上下两端，正反转动轮5的外围固定安装有磁性卡扣座6，正反转动轮5的正面固定连接有磁性制冷块7以及弹簧件8，设备主体1的底部固定安装有T形槽9，T形槽9的内部滑动连接有转动轴10，T形槽9的内部固定连接有复位弹簧11，转动轴10的顶部固定安装有限制柱12，限制柱12远离转动轴10的一端转动连接有正反转动轮5，下转动螺杆2的顶部固定连接有转动推动柱13，转动推动柱13远离下转动螺杆2的一端转动连接有伸缩推动柱14，伸缩推动柱14的左侧转动连接有推动气缸15，设备主体1的底部固定安装有固定块16，固定块16的顶部设置有拉伸弹簧17和平衡支架20，且对称均匀分布在固定块16的顶部两端，固定块16远离设备主体1的一端固定连接有拉伸弹簧17，拉伸弹簧17的顶部固定安装有滑动弹簧18，滑动弹簧18的外围滑动连接有升降块19，升降块19的正面转动连接有第平衡支架20，平衡支架20远离升降块19的一端转动连接有磁性托盘21，设备主体1的顶部转动连接有上转动螺杆22，上转动螺杆22的外围滑动连接有第一固定支架23，第一固定支架23的底部固定连接有升降框24，升降框24的内部转动连接有摆动轴25，升降框24的底部固定安装有截断器26，上转动螺杆22的外围转动连接有伸缩支架27，伸缩支架27的底部设置有第二固定支架28和磁性块29，且对称均匀分布在伸缩支架27的底部两端，伸缩支架27的底部滑动连接有第二固定支架28，第二固定支架28的底部固定连接有磁性块29以及打磨轮30。
工作原理:在使用该大型设备时，先将过热的弹簧件8放置于磁性卡扣座6的底部，通过磁性卡扣座6自身的磁性吸附弹簧件8，加上磁性卡扣座6的下压紧固，对弹簧件8的一端紧紧牢固住，而后打开内置的驱动装置，下转动螺杆2开始转动，通过传动皮带4带动正反转动轮5的运转，下转动螺杆2上的限位滚轮3对弹簧件8的间距进行调节，同时牵引弹簧件8在正反转动轮5上转动，正反转动轮5上的磁性制冷块7，吸附弹簧件8的同时对弹簧件8进行冷却处理，当弹簧件8的长度达到要求时，此时打开转动推动柱13上方的推动气缸15，在推动气缸15的作用下，推动限制柱12向左侧运动，限制柱12上方拉开正反转动轮5，限制柱12底部的转动轴10在T形槽9的内部向左侧运动，达到最左侧时，转动轴10会落在复位弹簧11的上方，此时限制柱12向下方移动，弹簧件8此时转动离开正反转动轮5，向左侧移动，弹簧件8会通过磁性托盘21的上方，磁性托盘21在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件8，防止弹簧件8的跑偏，而设备主体1顶部的上转动螺杆22，此时第一固定支架23固定住升降框24的位置，摆动轴25开始转动，带动升降框24的下移，截断器26随之下降，对弹簧件8进行截断，而截断的弹簧会导致截断面不平，容易对工作人员造成误伤，避免此情况的发生，在上转动螺杆22的底部加有打磨轮30对截断面进行打磨光滑，而打磨的废屑则会被磁性块29所吸附，避免废屑的遗留，等待工作完成后，断电之后，磁性块29会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点。
该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过磁性卡扣座6自身的磁性吸附弹簧件8，加上磁性卡扣座6的下压紧固，对弹簧件8的一端紧紧牢固住，而后打开内置的驱动装置，下转动螺杆2开始转动，通过传动皮带4带动正反转动轮5的运转，下转动螺杆2上的限位滚轮3对弹簧件8的间距进行调节，同时牵引弹簧件8在正反转动轮5上转动，正反转动轮5上的磁性制冷块7，吸附弹簧件8的同时对弹簧件8进行冷却处理，从而达到了稳固冷却的效果。
该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过推动限制柱12向左侧运动，限制柱12上方拉开正反转动轮5，限制柱12底部的转动轴10在T形槽9的内部向左侧运动，达到最左侧时，转动轴10会落在复位弹簧11的上方，此时限制柱12向下方移动，弹簧件8此时转动离开正反转动轮5，向左侧移动，弹簧件8会通过磁性托盘21的上方，磁性托盘21在自身带有磁性的效果下，吸附弹簧件8，防止弹簧件8的跑偏，从而达到了弹簧件8的平稳运输的效果。
该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过设备主体1顶部的上转动螺杆22，此时第一固定支架23固定住升降框24的位置，摆动轴25开始转动，带动升降框24的下移，截断器26随之下降，对弹簧件8进行截断，而截断的弹簧会导致截断面不平，容易对工作人员造成误伤，避免此情况的发生，在上转动螺杆22的底部加有打磨轮30对截断面进行打磨光滑，从而达到了断面光滑的效果。
该专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，通过打磨的废屑被磁性块29所吸附，避免废屑的遗留，等待工作完成后，断电之后，磁性块29会失去磁性，废屑会掉落下方的废屑收集点，从而达到了对打磨后的废屑进行集中收集等待工作人员处理的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的底部转动连接有下转动螺杆(2)，所述下转动螺杆(2)的正面滑动连接有限位滚轮(3)，所述下转动螺杆(2)的右侧转动连接有传动皮带(4)，所述传动皮带(4)远离下转动螺杆(2)的一端转动连接有正反转动轮(5)，所述正反转动轮(5)的外围固定安装有磁性卡扣座(6)，所述正反转动轮(5)的正面固定连接有磁性制冷块(7)以及弹簧件(8)，所述设备主体(1)的底部固定安装有T形槽(9)，所述T形槽(9)的内部滑动连接有转动轴(10)，所述T形槽(9)的内部固定连接有复位弹簧(11)，所述转动轴(10)的顶部固定安装有限制柱(12)，所述下转动螺杆(2)的顶部固定连接有转动推动柱(13)，所述转动推动柱(13)远离下转动螺杆(2)的一端转动连接有伸缩推动柱(14)，所述伸缩推动柱(14)的左侧转动连接有推动气缸(15)，所述设备主体(1)的底部固定安装有固定块(16)，所述固定块(16)远离设备主体(1)的一端固定连接有拉伸弹簧(17)，所述拉伸弹簧(17)的顶部固定安装有滑动弹簧(18)，所述滑动弹簧(18)的外围滑动连接有升降块(19)，所述升降块(19)的正面转动连接有第平衡支架(20)，所述平衡支架(20)远离升降块(19)的一端转动连接有磁性托盘(21)，所述设备主体(1)的顶部转动连接有上转动螺杆(22)，所述上转动螺杆(22)的外围滑动连接有第一固定支架(23)，所述第一固定支架(23)的底部固定连接有升降框(24)，所述升降框(24)的内部转动连接有摆动轴(25)，所述升降框(24)的底部固定安装有截断器(26)，所述上转动螺杆(22)的外围转动连接有伸缩支架(27)，所述伸缩支架(27)的底部滑动连接有第二固定支架(28)，所述第二固定支架(28)的底部固定连接有磁性块(29)以及打磨轮(30)。
2.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设置有上转动螺杆(22)和下转动螺杆(2)，且对称均匀分布在设备主体(1)的内部上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述限制柱(12)远离转动轴(10)的一端转动连接有正反转动轮(5)。
4.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述固定块(16)的顶部设置有拉伸弹簧(17)和平衡支架(20)，且对称均匀分布在固定块(16)的顶部两端。
5.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述伸缩支架(27)的底部设置有第二固定支架(28)和磁性块(29)，且对称均匀分布在伸缩支架(27)的底部两端。
6.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述正反转动轮(5)的外围设置有磁性卡扣座(6)，且对称均匀分布在正反转动轮(5)的外围上下两端。
7.根据权利要求1所述的一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备，其特征在于：所述设备主体(1)的内部设备设置有固定块(16)、升降块(19)和磁性托盘(21)，且对称均匀分布在设备主体(1)的左侧两端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011465926.XA CN112705648A (zh) | 2020-12-13 | 2020-12-13 | 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011465926.XA CN112705648A (zh) | 2020-12-13 | 2020-12-13 | 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112705648A true CN112705648A (zh) | 2021-04-27 |
Family
ID=75541906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011465926.XA Pending CN112705648A (zh) | 2020-12-13 | 2020-12-13 | 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112705648A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102291A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 湖北理工学院 | 一种计算机散热管加工装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079339A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Taga Seisakusho:Kk | コイルばね製造方法及びその装置 |
| EP2826734A1 (de) * | 2013-04-15 | 2015-01-21 | Wafios Ag | Verfahren und System zur Herstellung von Schraubenfedern |
| CN107552686A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 南京溧水丽华弹簧厂 | 一种床垫连体弹簧生产的自动切断装置 |
| CN109186156A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 无为县天天乐床垫厂 | 一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备 |
| CN208840420U (zh) * | 2018-09-20 | 2019-05-10 | 南京宝钻弹簧有限公司 | 弹簧制造机 |
| CN107598041B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-07-09 | 杨伟坚 | 一种汽车减震弹簧生产设备 |
| CN210586883U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-22 | 天津市友滨弹簧有限公司 | 一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置 |
-
2020
- 2020-12-13 CN CN202011465926.XA patent/CN112705648A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002079339A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-19 | Taga Seisakusho:Kk | コイルばね製造方法及びその装置 |
| EP2826734A1 (de) * | 2013-04-15 | 2015-01-21 | Wafios Ag | Verfahren und System zur Herstellung von Schraubenfedern |
| CN107598041B (zh) * | 2017-08-28 | 2019-07-09 | 杨伟坚 | 一种汽车减震弹簧生产设备 |
| CN107552686A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-09 | 南京溧水丽华弹簧厂 | 一种床垫连体弹簧生产的自动切断装置 |
| CN109186156A (zh) * | 2018-08-30 | 2019-01-11 | 无为县天天乐床垫厂 | 一种用于床垫弹簧加工用的冷却设备 |
| CN208840420U (zh) * | 2018-09-20 | 2019-05-10 | 南京宝钻弹簧有限公司 | 弹簧制造机 |
| CN210586883U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-05-22 | 天津市友滨弹簧有限公司 | 一种便于收集碎屑的弹簧生产用卷簧切断装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114102291A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-03-01 | 湖北理工学院 | 一种计算机散热管加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206152931U (zh) | 一种医疗用中草药材高效研磨装置 | |
| CN205761461U (zh) | 一种中药科草药高效研磨装置 | |
| CN207189435U (zh) | 一种玻璃磨边机玻璃输送定位装置 | |
| CN207189436U (zh) | 一种玻璃磨边机玻璃输送导向装置 | |
| CN112705648A (zh) | 一种专用于减震器弹簧生产切割用的智能制造设备 | |
| CN107363684A (zh) | 一种可自动调节的皮带抛光机及方法 | |
| CN113579980A (zh) | 一种高端装备用圆柱形零件外圆抛光打磨设备 | |
| CN113635183A (zh) | 一种发电机防护板打磨装置 | |
| CN113022369A (zh) | 一种新能源车辆电池拆解装置 | |
| CN201815940U (zh) | 一种扳手头部抛光设备 | |
| CN206937031U (zh) | 砂带打磨机 | |
| CN114905367A (zh) | 一种工业产品设计用球形工业品打磨装置 | |
| CN209450003U (zh) | 一种拉杆箱轮子收起弹出结构 | |
| CN205614449U (zh) | 一种手把套切割打磨装置 | |
| CN112059845B (zh) | 一种刹车片加工系统及方法 | |
| CN219311343U (zh) | 一种罐头生产中的原料处理装置 | |
| CN212057590U (zh) | 一种移动方便的冷风机 | |
| CN2532934Y (zh) | 带锯机上锯轮减震装置 | |
| CN208439906U (zh) | 一种贴片机的送料装置 | |
| CN216580656U (zh) | 滚动式苹果落果拾捡手推车 | |
| CN219700434U (zh) | 手术搁手板 | |
| CN215967826U (zh) | 一种压缩机用曲轴无心磨上下料装置 | |
| CN215394212U (zh) | 一种用于金刚石砂轮的表面研磨装置 | |
| CN216179179U (zh) | 一种钢化玻璃加工用磨边装置 | |
| CN213919053U (zh) | 一种用于大理石切割的支撑装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210427 |