CN208840420U - 弹簧制造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧制造机。其包括：机架；矫直机构，其设置于机架上并能够对钢丝绳进行矫直处理；加热机构，其设置于机架上，用于将钢丝绳进行高温加热；成型机构，用于将钢丝绳卷曲；弹簧外径检测机构；控制器，其设置在机架上，且其分别与矫直机构、加热机构、成型机构和弹簧外径检测机构电连接。成型机构的转动辊能够将加热机构加热后的钢丝绳弯曲加工成弹簧成品，进而能够实现单个弹簧快速制造的目的，同时矫直机构、加热机构、成型机构和弹簧外径检测机构的结构较为简单，能够降低该弹簧制造机的价格，从而降低小型工厂的生产成本。

Description

弹簧制造机

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，尤其涉及一种弹簧制造机。

背景技术

弹簧在日常生活中是使用较为频繁的机械零部件，使用领域较为广泛。螺旋弹簧是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。

原始的弹簧制造方式，大多数是人工卷接制造，这样的制造工作效率低，工作量大。为了解决工作效率低的问题，人工卷接制造逐渐被弹簧制造机所替代，从而使弹簧制造效率得到大大的提高，但是现有的弹簧制造机多是采用压轮对金属线进行压弯，这种方式获得的单个弹簧所需时间仍然较长。

因此，需要提出一种弹簧制造机，能够解决现有技术中提供的弹簧制造机制造弹簧所需时间较长的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种弹簧制造机，能够降低单个弹簧制造所需时间，大大提供生产效率，还能够提供弹簧的成品合格率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种弹簧制造机，包括：

机架；

矫直机构，其设置于所述机架上并能够对钢丝绳进行矫直处理，其包括矫直箱和设置在矫直箱上的矫直轮，多个所述矫直轮上下交错设置在所述矫直箱上，所述钢丝绳能够穿过上下矫直轮被矫直；

加热机构，其设置于所述机架上，且所述加热机构的一侧设置有所述矫直机构，用于将所述钢丝绳进行高温加热，其包括加热箱和设置在加热箱内的电加热丝；

成型机构，其设置在所述加热机构的另一侧，其包括第一驱动器、与第一驱动器固定连接的旋转组件、与旋转组件固定连接的转动辊和设置在转动辊上的固定件，所述固定件上设置有供钢丝绳穿过的圆孔；

弹簧外径检测机构，其设置在所述成型机构未设置加热机构的一侧，且所述弹簧外径检测机构固定在所述机架上，其包括支撑架和设置在所述支撑架上的压力检测器，所述压力检测器的工作面正对所述转动辊，且所述压力检测器与转动辊之间的距离与所述钢丝绳的直径相同；

控制器，其设置在所述机架上，且其分别与所述矫直机构、所述加热机构、所述成型机构和所述弹簧外径检测机构电连接。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述成型机构还包括设置在所述转动辊与所述第一驱动器之间的连接板，所述连接板分别与所述第一驱动器、所述转动辊固定连接。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述转动辊的自由端设置有所述固定件，所述转动辊的固定端设置有限位停止组件。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述限位停止组件包括轻触开关。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述弹簧制造机还包括切割机构，所述切割机构包括进给组件和切割刀具，所述进给组件包括气缸，所述气缸的气缸杆与所述切割刀具固定连接。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述弹簧制造机还包括降温机构，所述降温机构包括喷头和喷头连接的水管，所述水管与自来水管连接。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述第一驱动器为伺服电机。

作为一种弹簧制造机的优选方案，所述加热箱的外侧壁上设置有多层隔热板。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的钢丝制造机，成型机构的转动辊能够将加热机构加热后的钢丝绳弯曲加工成弹簧成品，进而能够实现单个弹簧快速制造的目的，同时矫直机构、加热机构、成型机构和弹簧外径检测机构的结构较为简单，能够降低该弹簧制造机的价格，从而降低小型工厂的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的弹簧制造机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的成型机构的结构示意图。

图中：

1、机架；2、矫直机构；21、矫直箱；22、矫直轮；3、加热机构；31、加热箱；4、成型机构；41、第一驱动器；42、转动辊；43、固定件；44、连接板；45、限位停止组件；46、旋转组件；5、弹簧外径检测机构；51、支撑架；52、压力检测器；6、切割机构；61、进给组件；62、切割刀具；7、降温机构；8、钢丝绳。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例中提供了一种弹簧制造机，该种弹簧制造机能够降低单个弹簧生产所需时间，且使获得的弹簧合格率更高。

该弹簧制造机包括机架1、矫直机构2、加热机构3、成型机构4、弹簧外径检测机构5和控制器。控制器，其设置在机架1上，且其分别与矫直机构2、加热机构3、成型机构4和弹簧外径检测机构5电连接。

其中，矫直机构2设置于机架1上并能够对钢丝绳8进行矫直处理，矫直机构2包括矫直箱21和设置在矫直箱21上的矫直轮22，多个矫直轮22上下交错设置在矫直箱21上，钢丝绳8能够穿过上下矫直轮22被矫直；将多个矫直轮22上下交错设置能够使钢丝绳8在被设置在上下的矫直轮22拉直，使钢丝绳8两端受力，由于矫直轮22的数量为多个，能够使钢丝绳8不断的被拉伸，从而实现钢丝绳8矫直，防止钢丝绳8在卷曲的状态下成型弹簧，造成弹簧不合格的问题出现。

加热机构3设置于机架1上，且加热机构3的一侧设置有矫直机构2，用于将钢丝绳8进行高温加热，其包括加热箱31和设置在加热箱31内的电加热丝；加热箱31的外侧壁上设置有多层隔热板。电加热丝能够被快速的加热到淬火温度，使钢丝绳8能够被成型机构4卷曲成弹簧，为弹簧成型提供必要条件，由于该加热机构3使用电加热，相对于气加热而言，更安全，无需担心气体泄漏问题引起的火灾隐患，保证人身安全。且无需进行燃气用管路的铺设，降低了对厂房的燃气管路铺设要求。

成型机构4设置在加热机构3的另一侧，成型机构4用于将加热后的钢丝绳8卷曲形成弹簧，该成型机构4包括第一驱动器41、与第一驱动器41固定连接的旋转组件46、与旋转组件46固定连接的转动辊42和设置在转动辊42上的固定件43，固定件43上设置有供钢丝绳8穿过的圆孔；旋转组件46包括丝杆和螺母，螺母能够在丝杆上直线移动，丝杆与第一驱动器41通过联轴器连接；成型机构4还包括设置在转动辊42与驱动器之间的连接板44，连接板44分别与驱动器、转动辊42固定连接。转动辊42的自由端设置有固定件43，转动辊42的固定端设置有限位停止组件45。限位停止组件45包括轻触开关。第一驱动器41为伺服电机。在成型机构4与加热机构3之间还设置有布线器，该布线器能够牵引钢丝绳8逐渐向限位停止组件45靠近，从而促使钢丝绳8缠绕在转动辊42上，形成弹簧。限位停止组件45能够在弹簧达到预设高度后，将信号传递给控制器，控制器控制转动辊42停止转动，方便切割机构6对钢丝绳8进行切割，而切割机构6包括进给组件61和切割刀具62，进给组件61包括气缸，气缸的气缸杆与切割刀具62固定连接。切割刀具62在气缸杆的带动下，靠近弹簧的尾部，从而能够将钢丝绳8切断。切割刀具62为现有技术，在本实施例中不在赘述。

由于形成的弹簧温度较高，不适宜立即从转动辊42上取下，为此，弹簧制造机还包括降温机构7，降温机构7包括喷头和喷头连接的水管，水管与自来水管连接。降温机构7的喷头喷出气雾状降温水，从而实现在较小水量的情况下达到降温的效果，降低自来水的耗费。

弹簧外径检测机构5设置在成型机构4未设置加热机构3的一侧，且弹簧外径检测机构5固定在机架1上，其包括支撑架51和设置在支撑架51上的压力检测器52，压力检测工作面正对转动辊42，且压力检测器52与转动辊42之间的距离与钢丝绳8的直径相同；该机构能够对弹簧的形状进行检测，当弹簧转动过程中出现直径突然增大，能够触发弹簧外径检测机构5中的压力传感器，压力传感器将该信号传递给控制器，控制器接收到压力传感器发出的信号后能够立即将转动辊42和加热机构3停止，并通过蜂鸣器发出声音提示操作人员弹簧质量不合格，从而防止形成的弹簧成品检测不合格造成钢丝绳8的浪费。

本实施例提供的钢丝制造机，成型机构4的转动辊42能够将加热机构3加热后的钢丝绳8弯曲加工成弹簧成品，进而能够实现单个弹簧快速制造的目的，同时矫直机构2、加热机构3、成型机构4和弹簧外径检测机构5的结构较为简单，能够降低该弹簧制造机的价格，从而降低小型工厂的生产成本。弹簧外径检测机构5能够在弹簧未完全成型前持续进行检测，能够保证弹簧的质量，还能防止钢丝绳8卷曲。

注意，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施方式的限制，上述实施方式和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种弹簧制造机，其特征在于，包括：

机架(1)；

矫直机构(2)，其设置于所述机架(1)上并能够对钢丝绳(8)进行矫直处理，其包括矫直箱(21)和设置在矫直箱(21)上的矫直轮(22)，多个所述矫直轮(22)上下交错设置在所述矫直箱(21)上，所述钢丝绳(8)能够穿过上下矫直轮(22)被矫直；

加热机构(3)，其设置于所述机架(1)上，且所述加热机构(3)的一侧设置有所述矫直机构(2)，用于将所述钢丝绳(8)进行高温加热，其包括加热箱(31)和设置在加热箱(31)内的电加热丝；

成型机构(4)，其设置在所述加热机构(3)的另一侧，其包括第一驱动器(41)、与第一驱动器(41)固定连接的旋转组件(46)、与旋转组件(46)固定连接的转动辊(42)和设置在转动辊(42)上的固定件(43)，所述固定件(43)上设置有供钢丝绳(8)穿过的圆孔；

弹簧外径检测机构(5)，其设置在所述成型机构(4)未设置加热机构(3)的一侧，且所述弹簧外径检测机构(5)固定在所述机架(1)上，其包括支撑架(51)和设置在所述支撑架(51)上的压力检测器(52)，所述压力检测器的工作面正对所述转动辊(42)，且所述压力检测器(52)与转动辊(42)之间的距离与所述钢丝绳(8)的直径相同；

控制器，其设置在所述机架(1)上，且其分别与所述矫直机构(2)、所述加热机构(3)、所述成型机构(4)和所述弹簧外径检测机构(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的弹簧制造机，其特征在于，所述成型机构(4)还包括设置在所述转动辊(42)与所述第一驱动器(41)之间的连接板(44)，所述连接板(44)分别与所述第一驱动器(41)、所述转动辊(42)固定连接。

3.根据权利要求1所述的弹簧制造机，其特征在于，所述转动辊(42)的自由端设置有所述固定件(43)，所述转动辊(42)的固定端设置有限位停止组件(45)。

4.根据权利要求3所述的弹簧制造机，其特征在于，所述限位停止组件(45)包括轻触开关。

5.根据权利要求1所述的弹簧制造机，其特征在于，所述弹簧制造机还包括切割机构(6)，所述切割机构包括进给组件(61)和切割刀具(62)，所述进给组件(61)包括气缸，所述气缸的气缸杆与所述切割刀具(62)固定连接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的弹簧制造机，其特征在于，所述弹簧制造机还包括降温机构(7)，所述降温机构(7)包括喷头和喷头连接的水管，所述水管与自来水管连接。

7.根据权利要求6所述的弹簧制造机，其特征在于，所述第一驱动器(41)为伺服电机。

8.根据权利要求6所述的弹簧制造机，其特征在于，所述加热箱(31)的外侧壁上设置有多层隔热板。