CN112059845B - 一种刹车片加工系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及刹车片加工领域，更具体的说是一种刹车片加工系统及方法。方法包括以下步骤：S1：将刹车片吸在电磁吸板I上将刹车片固定，长滑座移动时会通过摩擦轮带动平板反向移动，扩大刹车片和打磨环之间左右移动的相对速度；S2：对刹车片进行弧形轨迹打磨时，将刹车片固定在电磁吸板II上，然后将打磨环向前调整至扇形板的上方，然后使得打磨环以弧形轨迹移动对扇形板上侧的刹车片进行弧形轨迹的打磨；S3：打磨环以弧形轨迹移动时，扇形板上侧的刹车片也以弧形的轨迹反向移动，扩大刹车片和打磨环之间移动的相对速度。所述条形板的前端竖向滑动连接有竖滑板，竖滑板的上端固定连接有挡销，挡销位于条形板的上侧。

Description

一种刹车片加工系统及方法
技术领域
本发明涉及刹车片加工领域，更具体的说是一种刹车片加工系统及方法。
背景技术
申请号为CN201720567522.9公开的一种用于汽车刹车片加工的钻床，该发明实施例公开了一种用于汽车刹车片加工的钻床，包括工作台，其上设置有轴架；冷却槽，通过其底部设置的丝杆与轴架连接，冷却槽的一端连接驱动电机，其另一端为开口结构，冷却槽内填充有冷却介质；加工模具，安装于冷却槽开口的一端上，表面设置有盒盖，其上开设有盒孔，加工模具远离盒盖的一面上对应盒孔的位置均向外延伸形成凸出部；动力头，安装于工作台上，一端上安装有多轴器，多轴器上装设有钻头；收灰盒，设置于冷却槽与动力头之间的工作台上。该发明的用于汽车刹车片加工的钻床，在钻孔的同时可以降低刹车片与钻头的温度，保证钻孔的质量，并且能防止钻孔后的灰屑飞扬，适合中小型工厂使用。但是该专利无法弹性打磨刹车片。
发明内容
本发明提供一种刹车片加工系统及方法，其有益效果为本发明可以弹性打磨刹车片。
本发明涉及刹车片加工领域，更具体的说是一种刹车片加工系统及方法，包括条形板、竖滑板、电机、挡销、弧形弹杆、前伸轴和打磨环，本发明可以弹性打磨刹车片。
所述条形板的前端竖向滑动连接有竖滑板，竖滑板的上端固定连接有挡销，挡销位于条形板的上侧，竖滑板的下部后侧固定连接有电机，电机的前端输出轴上固定连接有前伸轴，弧形弹杆的上端固定连接在条形板的下侧，弧形弹杆的下端固定连接在竖滑板的下部，前伸轴上设置有打磨环。
所述刹车片加工系统还包括限位环、中架柱、圆筒、紧固螺钉和轴向凸棱，打磨环内固定连接有中架柱，圆筒穿过中架柱，圆筒的前后两端均固定连接有限位环，两个限位环分别位于中架柱的前后两侧，两个限位环之间的圆筒上固定连接有轴向凸棱，轴向凸棱滑动连接在中架柱上，圆筒上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于中架柱的前后两侧，两个压缩弹簧均位于两个限位环之间，圆筒套接在前伸轴上，圆筒上通过螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉顶在前伸轴上。
所述刹车片加工系统还包括竖轴、电动推杆II、折架、挡环、滑圆柱和矩形孔，条形板的中部转动连接在竖轴的上部，竖轴的上部固定连接有两个挡环，两个挡环分别位于条形板的上下两侧，条形板的前部设置有矩形孔，竖轴的上端固定连接有折架，折架上固定连接有电动推杆II，电动推杆II的活动端固定连接有滑圆柱，滑圆柱滑动连接在矩形孔上。
所述刹车片加工系统还包括托板、梯形凸条、支架、长滑座、后伸板和电动推杆I，托板的左右两端均固定连接有支架，托板的后侧设置有梯形凸条，长滑座滑动连接在梯形凸条上，长滑座的后侧固定连接有后伸板，竖轴的下部竖向滑动连接在后伸板上，后伸板的后部固定连接有电动推杆I，电动推杆I的活动端固定连接在竖轴上。
所述刹车片加工系统还包括平板、电磁吸板I、摩擦轮和滑轨，托板的上侧设置有滑轨，滑轨上滑动连接有平板，平板的上侧设置有电磁吸板I，托板的后部中间转动连接有摩擦轮，摩擦轮的前后两侧分别与平板和长滑座摩擦传动。
所述刹车片加工系统还包括下伸板、圆环、扇形板、电磁吸板II和摆杆，后伸板的后端下侧固定连接有下伸板，下伸板的下侧固定连接有圆环，摆杆的后端转动连接在竖轴的下端，摆杆与圆环的上侧相贴合，摆杆的前端固定连接有扇形板，扇形板的上侧设置有电磁吸板II。
所述刹车片加工系统还包括短轴、摩擦环、立柱、摩擦板I、L形杆和摩擦板II，后伸板的后端固定连接有立柱，摩擦环的中心固定连接有短轴，短轴转动连接在立柱的上部，摆杆的后端通过两个L形杆固定连接有摩擦板II，摩擦环的下侧与摩擦板II的上侧摩擦传动，摩擦板I的中部固定连接在条形板的后端，摩擦板I的下侧能够与摩擦环的上侧摩擦传动。
一种刹车片加工系统加工刹车片的方法，包括以下步骤：
S1：将刹车片吸在电磁吸板I上将刹车片固定，长滑座移动时会通过摩擦轮带动平板反向移动，扩大刹车片和打磨环之间左右移动的相对速度；
S2：对刹车片进行弧形轨迹打磨时，将刹车片固定在电磁吸板II上，然后将打磨环向前调整至扇形板的上方，然后使得打磨环以弧形轨迹移动对扇形板上侧的刹车片进行弧形轨迹的打磨；
S3：打磨环以弧形轨迹移动时，扇形板上侧的刹车片也以弧形的轨迹反向移动，扩大刹车片和打磨环之间移动的相对速度。
本发明一种刹车片加工系统及方法的有益效果为：
本发明一种刹车片加工系统及方法，本发明可以弹性打磨刹车片。电机转动时可以驱动前伸轴和打磨环转动，使得条形板向下移动，将打磨环的下侧压在刹车片的上侧，当打磨环与刹车片接触后条形板继续向下移动时，竖滑板会相对条形板向上移动，进而对弧形弹杆进行压缩，弧形弹杆将弹力传递给打磨环，打磨环压在刹车片上并对刹车片进行弹性打磨，进而防止打磨环下移量过大对刹车片造成损害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种刹车片加工系统及方法的整体结构示意图一；
图2为本发明一种刹车片加工系统及方法的整体结构示意图二；
图3为托板的结构示意图；
图4为长滑座的结构示意图一；
图5为长滑座的结构示意图二；
图6为竖轴和竖滑板的结构示意图；
图7为打磨环的结构示意图一；
图8为打磨环的结构示意图二；
图9为扇形板的结构示意图。
图中：托板1；平板101；电磁吸板I102；摩擦轮103；梯形凸条104；滑轨105；支架106；长滑座2；后伸板201；电动推杆I202；短轴203；摩擦环204；立柱205；下伸板206；圆环207；竖轴3；电动推杆II301；折架302；条形板303；摩擦板I304；挡环305；滑圆柱306；矩形孔307；竖滑板4；电机401；挡销402；弧形弹杆403；前伸轴404；打磨环5；限位环501；中架柱502；圆筒503；紧固螺钉504；轴向凸棱505；扇形板6；电磁吸板II601；摆杆602；L形杆603；摩擦板II604。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及刹车片加工领域，更具体的说是一种刹车片加工系统及方法，包括条形板303、竖滑板4、电机401、挡销402、弧形弹杆403、前伸轴404和打磨环5，本发明可以弹性打磨刹车片。
所述条形板303的前端竖向滑动连接有竖滑板4，竖滑板4的上端固定连接有挡销402，挡销402位于条形板303的上侧，竖滑板4的下部后侧固定连接有电机401，电机401的前端输出轴上固定连接有前伸轴404，弧形弹杆403的上端固定连接在条形板303的下侧，弧形弹杆403的下端固定连接在竖滑板4的下部，前伸轴404上设置有打磨环5。电机401转动时可以驱动前伸轴404和打磨环5转动，使得条形板303向下移动，将打磨环5的下侧压在刹车片的上侧，当打磨环5与刹车片接触后条形板303继续向下移动时，竖滑板4会相对条形板303向上移动，进而对弧形弹杆403进行压缩，弧形弹杆403将弹力传递给打磨环5，打磨环5压在刹车片上并对刹车片进行弹性打磨，进而防止打磨环5下移量过大对刹车片造成损害。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括限位环501、中架柱502、圆筒503、紧固螺钉504和轴向凸棱505，打磨环5内固定连接有中架柱502，圆筒503穿过中架柱502，圆筒503的前后两端均固定连接有限位环501，两个限位环501分别位于中架柱502的前后两侧，两个限位环501之间的圆筒503上固定连接有轴向凸棱505，轴向凸棱505滑动连接在中架柱502上，圆筒503上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于中架柱502的前后两侧，两个压缩弹簧均位于两个限位环501之间，圆筒503套接在前伸轴404上，圆筒503上通过螺纹连接有紧固螺钉504，紧固螺钉504顶在前伸轴404上。前伸轴404转动时可以带动圆筒503转动，圆筒503转动时可以通过轴向凸棱505带动中架柱502和打磨环5转动，进而对刹车片进行打磨，圆筒503可以在前伸轴404上前后滑动，进而调整打磨环5的前后位置，并且打磨环5可以通过中架柱502沿着轴向凸棱505前后滑动，进而会压缩其中一个压缩弹簧，使得打磨环5在打磨时可以前后移动并回位，扩大打磨环5的打磨范围和打磨效果。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括竖轴3、电动推杆II301、折架302、挡环305、滑圆柱306和矩形孔307，条形板303的中部转动连接在竖轴3的上部，竖轴3的上部固定连接有两个挡环305，两个挡环305分别位于条形板303的上下两侧，条形板303的前部设置有矩形孔307，竖轴3的上端固定连接有折架302，折架302上固定连接有电动推杆II301，电动推杆II301的活动端固定连接有滑圆柱306，滑圆柱306滑动连接在矩形孔307上。电动推杆II301伸缩时可以带动条形板303以竖轴3的轴线为轴转动摆动，进而带动竖滑板4、前伸轴404和打磨环5转动摆动，这时打磨环5会以一个弧形轨迹移动，在刹车片上进行弧形轨迹打磨，使得磨削时的轨迹更加接近刹车片的形状，提升打磨效果。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括托板1、梯形凸条104、支架106、长滑座2、后伸板201和电动推杆I202，托板1的左右两端均固定连接有支架106，托板1的后侧设置有梯形凸条104，长滑座2滑动连接在梯形凸条104上，长滑座2的后侧固定连接有后伸板201，竖轴3的下部竖向滑动连接在后伸板201上，后伸板201的后部固定连接有电动推杆I202，电动推杆I202的活动端固定连接在竖轴3上。手动控制长滑座2在梯形凸条104上左右移动时，可以带动打磨环5在自转的同时左右移动，对刹车片的左右两部分均可以进行打磨，电动推杆I202伸缩时可以带动竖轴3在后伸板201上竖向滑动，进而带动打磨环5上下移动，调整打磨环5的高度。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括平板101、电磁吸板I102、摩擦轮103和滑轨105，托板1的上侧设置有滑轨105，滑轨105上滑动连接有平板101，平板101的上侧设置有电磁吸板I102，托板1的后部中间转动连接有摩擦轮103，摩擦轮103的前后两侧分别与平板101和长滑座2摩擦传动。当长滑座2移动时会通过摩擦轮103带动平板101反向移动，将刹车片吸在电磁吸板I102上将刹车片固定，这时扩大了刹车片和打磨环5之间左右移动的相对速度，使得打磨环5对刹车片的左右打磨更加高效。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括下伸板206、圆环207、扇形板6、电磁吸板II601和摆杆602，后伸板201的后端下侧固定连接有下伸板206，下伸板206的下侧固定连接有圆环207，摆杆602的后端转动连接在竖轴3的下端，摆杆602与圆环207的上侧相贴合，摆杆602的前端固定连接有扇形板6，扇形板6的上侧设置有电磁吸板II601。摆杆602可以在竖轴3上以竖轴3的轴线为轴转动，进而带动扇形板6以竖轴3的轴线为轴转动，需要对刹车片进行弧形轨迹打磨时，将刹车片固定在电磁吸板II601上，然后将打磨环5向前调整至扇形板6的上方，然后使得打磨环5以弧形轨迹移动对扇形板6上侧的刹车片进行弧形轨迹的打磨。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述刹车片加工系统还包括短轴203、摩擦环204、立柱205、摩擦板I304、L形杆603和摩擦板II604，后伸板201的后端固定连接有立柱205，摩擦环204的中心固定连接有短轴203，短轴203转动连接在立柱205的上部，摆杆602的后端通过两个L形杆603固定连接有摩擦板II604，摩擦环204的下侧与摩擦板II604的上侧摩擦传动，摩擦板I304的中部固定连接在条形板303的后端，摩擦板I304的下侧能够与摩擦环204的上侧摩擦传动。向下移动条形板303和摩擦板I304，使得摩擦板I304的下侧与摩擦环204的上侧接触，这时驱动移动条形板303和摩擦板I304以竖轴3的轴线为轴转动时，可以带动下侧的摩擦板II604、摆杆602和扇形板6以竖轴3的轴线为轴反向转动，进而使得打磨环5以弧形轨迹移动时，扇形板6上侧的刹车片也以弧形的轨迹反向移动，扩大了刹车片和打磨环5之间移动的相对速度，使得打磨环5对刹车片的左右打磨更加高效。
一种刹车片加工系统加工刹车片的方法，包括以下步骤：
S1：将刹车片吸在电磁吸板I102上将刹车片固定，长滑座2移动时会通过摩擦轮103带动平板101反向移动，扩大刹车片和打磨环5之间左右移动的相对速度；
S2：对刹车片进行弧形轨迹打磨时，将刹车片固定在电磁吸板II601上，然后将打磨环5向前调整至扇形板6的上方，然后使得打磨环5以弧形轨迹移动对扇形板6上侧的刹车片进行弧形轨迹的打磨；
S3：打磨环5以弧形轨迹移动时，扇形板6上侧的刹车片也以弧形的轨迹反向移动，扩大刹车片和打磨环5之间移动的相对速度。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种刹车片加工系统，包括条形板(303)、竖滑板(4)、电机(401)、挡销(402)、弧形弹杆(403)、前伸轴(404)和打磨环(5)，其特征在于：所述条形板(303)的前端竖向滑动连接有竖滑板(4)，竖滑板(4)的上端固定连接有挡销(402)，挡销(402)位于条形板(303)的上侧，竖滑板(4)的下部后侧固定连接有电机(401)，电机(401)的前端输出轴上固定连接有前伸轴(404)，弧形弹杆(403)的上端固定连接在条形板(303)的下侧，弧形弹杆(403)的下端固定连接在竖滑板(4)的下部，前伸轴(404)上设置有打磨环(5)；
所述刹车片加工系统还包括限位环(501)、中架柱(502)、圆筒(503)、紧固螺钉(504)和轴向凸棱(505)，打磨环(5)内固定连接有中架柱(502)，圆筒(503)穿过中架柱(502)，圆筒(503)的前后两端均固定连接有限位环(501)，两个限位环(501)分别位于中架柱(502)的前后两侧，两个限位环(501)之间的圆筒(503)上固定连接有轴向凸棱(505)，轴向凸棱(505)滑动连接在中架柱(502)上，圆筒(503)上套接有两个压缩弹簧，两个压缩弹簧分别位于中架柱(502)的前后两侧，两个压缩弹簧均位于两个限位环(501)之间，圆筒(503)套接在前伸轴(404)上，圆筒(503)上通过螺纹连接有紧固螺钉(504)，紧固螺钉(504)顶在前伸轴(404)上；
所述刹车片加工系统还包括竖轴(3)、电动推杆II(301)、折架(302)、挡环(305)、滑圆柱(306)和矩形孔(307)，条形板(303)的中部转动连接在竖轴(3)的上部，竖轴(3)的上部固定连接有两个挡环(305)，两个挡环(305)分别位于条形板(303)的上下两侧，条形板(303)的前部设置有矩形孔(307)，竖轴(3)的上端固定连接有折架(302)，折架(302)上固定连接有电动推杆II(301)，电动推杆II(301)的活动端固定连接有滑圆柱(306)，滑圆柱(306)滑动连接在矩形孔(307)上；
所述刹车片加工系统还包括托板(1)、梯形凸条(104)、支架(106)、长滑座(2)、后伸板(201)和电动推杆I(202)，托板(1)的左右两端均固定连接有支架(106)，托板(1)的后侧设置有梯形凸条(104)，长滑座(2)滑动连接在梯形凸条(104)上，长滑座(2)的后侧固定连接有后伸板(201)，竖轴(3)的下部竖向滑动连接在后伸板(201)上，后伸板(201)的后部固定连接有电动推杆I(202)，电动推杆I(202)的活动端固定连接在竖轴(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种刹车片加工系统，其特征在于：所述刹车片加工系统还包括平板(101)、电磁吸板I(102)、摩擦轮(103)和滑轨(105)，托板(1)的上侧设置有滑轨(105)，滑轨(105)上滑动连接有平板(101)，平板(101)的上侧设置有电磁吸板I(102)，托板(1)的后部中间转动连接有摩擦轮(103)，摩擦轮(103)的前后两侧分别与平板(101)和长滑座(2)摩擦传动。
3.根据权利要求2所述的一种刹车片加工系统，其特征在于：所述刹车片加工系统还包括下伸板(206)、圆环(207)、扇形板(6)、电磁吸板II(601)和摆杆(602)，后伸板(201)的后端下侧固定连接有下伸板(206)，下伸板(206)的下侧固定连接有圆环(207)，摆杆(602)的后端转动连接在竖轴(3)的下端，摆杆(602)与圆环(207)的上侧相贴合，摆杆(602)的前端固定连接有扇形板(6)，扇形板(6)的上侧设置有电磁吸板II(601)。
4.根据权利要求3所述的一种刹车片加工系统，其特征在于：所述刹车片加工系统还包括短轴(203)、摩擦环(204)、立柱(205)、摩擦板I(304)、L形杆(603)和摩擦板II(604)，后伸板(201)的后端固定连接有立柱(205)，摩擦环(204)的中心固定连接有短轴(203)，短轴(203)转动连接在立柱(205)的上部，摆杆(602)的后端通过两个L形杆(603)固定连接有摩擦板II(604)，摩擦环(204)的下侧与摩擦板II(604)的上侧摩擦传动，摩擦板I(304)的中部固定连接在条形板(303)的后端，摩擦板I(304)的下侧能够与摩擦环(204)的上侧摩擦传动。
5.根据权利要求4所述的一种刹车片加工系统加工刹车片的方法，包括以下步骤：
S1：将刹车片吸在电磁吸板I(102)上将刹车片固定，长滑座(2)移动时会通过摩擦轮(103)带动平板(101)反向移动，扩大刹车片和打磨环(5)之间左右移动的相对速度；
S2：对刹车片进行弧形轨迹打磨时，将刹车片固定在电磁吸板II(601)上，然后将打磨环(5)向前调整至扇形板(6)的上方，然后使得打磨环(5)以弧形轨迹移动对扇形板(6)上侧的刹车片进行弧形轨迹的打磨；
S3：打磨环(5)以弧形轨迹移动时，扇形板(6)上侧的刹车片也以弧形的轨迹反向移动，扩大刹车片和打磨环(5)之间移动的相对速度。
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