CN220318232U - 一种无尘布制造用定量切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘布制造用定量切割装置，涉及无尘布生产设备技术领域，包括两个支撑板，以及固定连接于两个支撑板顶端的承重板，还包括设置于承重板顶端一侧的定位单元，以及设置于承重板顶端另一侧的切割单元；定位单元包括固定连接于承重板顶端一侧的放置板、设置于放置板正面的刻度线、设置于放置板顶端的定位组件，以及设置于放置板一侧的限位组件；切割单元包括固定连接于承重板顶端另一侧的支撑柱、固定连接于支撑柱顶端的平移组件，以及设置于平移组件一侧的切割组件。本实用新型为一种无尘布制造用定量切割装置，可以调节推板和推块的位置，从而限制无尘布的不同位置，并且无尘布在切割时摩擦力较小，提高了切割的平整度。

Description

一种无尘布制造用定量切割装置

技术领域

本实用新型涉及无尘布生产设备技术领域，特别涉及一种无尘布制造用定量切割装置。

背景技术

无尘布又名无尘擦拭布，由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率，无尘布切割目前常用的切割方法有三种，分别是机械切割，激光切割和超声波切割，在无尘布生产的过程中需要定量进行切割工作。

经检索在公开(公告)号：CN216421416U，公开了一种无尘布切割装置，包括立柱、操作台、送料切割组件和整形收集组件，所述立柱连接设于操作台下方，所述送料切割组件和整形收集组件依次连接设于操作台上，所述送料切割组件包括进料台、摩擦滚轮、蜂窝切割台、支撑板、直线导轨、滑块、横梁、横置线轨、激光切割头、连接线缆和电源模块，所述整形收集组件包括驱动辊、驱动电机、安装侧板、滑动槽、滑动轴，加热辊、加热芯、压紧弹簧、接料台和收集箱。本实用新型涉及无尘布生产设备技术领域，具体是指一种可以在使用激光切割的方法对无尘布进行切割的同时尽量缓解切割边发硬和收缩等问题的、切割完成后自动收集的、高自动化的无尘布切割装置。

上述方案虽然进行切割的同时可以尽量缓解切割边发硬和收缩的问题，并且切割完成后可以自动收集，但是由于无尘布的材料特质，在切割前要根据切割长度的需求固定无尘布的多个位置，并且无尘布在切割时，切割刀片与无尘布产生的摩擦力容易使得无尘布褶皱，导致切割不够平整。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种无尘布制造用定量切割装置，通过设置的定位单元，来解决在切割前要根据切割长度的需求固定无尘布的多个位置的问题，通过设置的切割单元，来解决无尘布在切割时，切割刀片与无尘布产生的摩擦力容易使得无尘布褶皱，导致切割不够平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无尘布制造用定量切割装置，包括两个支撑板，以及固定连接于两个支撑板顶端的承重板，还包括设置于承重板顶端一侧的定位单元，以及设置于承重板顶端另一侧的切割单元；

所述定位单元包括固定连接于承重板顶端一侧的放置板、设置于放置板正面的刻度线、设置于放置板顶端的定位组件，以及设置于放置板一侧的限位组件；

所述切割单元包括固定连接于承重板顶端另一侧的支撑柱、固定连接于支撑柱顶端的平移组件，以及设置于平移组件一侧的切割组件。

优选地，所述定位单元中的定位组件包括设置于放置板顶端的活动柱、固定连接于活动柱两端的滑动柱、固定连接于滑动柱底端一侧的滑块、开设于活动柱内部的多个第一凹槽、设置于第一凹槽内部的第一弹性柱、设置于第一弹性柱表面的第一弹簧，以及固定连接于多个第一弹性柱底端的推板。

优选地，所述定位单元中的定位组件还包括开设于放置板前后两侧的两个第一卡接槽；

两个所述滑块与对应的第一卡接槽滑动连接。

优选地，所述定位单元中的限位组件包括设置于放置板一侧的两个竖直板、固定连接于竖直板一侧顶端的固定块、固定连接于竖直板一侧底端的卡接块、开设于固定块内部的第二凹槽、设置于第二凹槽内部的第二弹性柱、设置于第二弹性柱表面的第二弹簧，以及固定连接于第二弹性柱底端的推块。

优选地，所述定位单元中的限位组件还包括开设于放置板一侧的第二卡接槽；

两个所述卡接块均与第二卡接槽相卡接。

优选地，所述切割单元中的平移组件包括固定连接于支撑柱顶端的横板、固定连接于横板顶端一侧的固定板、固定连接于固定板一侧的电动伸缩杆，以及固定连接于电动伸缩杆一侧的平移板。

优选地，所述切割单元中的切割组件包括设置于平移板顶端的气缸、设置于气缸底端的伸缩柱、固定连接于伸缩柱底端的升降板、固定连接于升降板底端中部的切割刀片、固定连接于切割刀片两侧的形变柱、设置于形变柱内部的第三凹槽、设置于第三凹槽内部的第三弹性柱、设置于第三弹性柱表面的第三弹簧，以及固定连接于第三弹性柱底端的贴合板；

所述形变柱的高度高于切割刀片的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、本实用新型中，通过定位单元的设置，在固定无尘布的多个位置时，先将无尘布放在放置板上，随后使得无尘布的一侧与放置板靠近竖直板的一侧贴合，再借助第二弹性柱和第二弹簧的弹力带动推块下降挤压无尘布的两角，再借助第一弹性柱和第一弹簧的设置带动推板下降挤压无尘布的表面，这样可以限制无尘布的一部分区域，并且根据无尘布的切割范围可以拉动两个竖直板带动两个卡接块在第二卡接槽内部移动，从而改变两个固定块的间距，也可以拉动活动柱带动两个滑块在对应的第一卡接槽内部滑动，进而改变活动柱的位置，这样可以调节推板和推块的位置，从而限制无尘布的不同位置，提高了定量切割装置的适用性。

二、本实用新型中，通过切割单元的设置，当无尘布被固定好后，启动电动伸缩杆带动平移板移动，观察刻度线移动平移板至合适的位置，随后停止电动伸缩杆的运行，同时启动气缸带动伸缩柱下降，进而带动两个形变柱和切割刀片下降，当形变柱与无尘布接触时，第三弹性柱和第三弹簧受到伸缩柱的挤压力收缩，使得形变柱的高度减小，固定无尘布的该部分区域，随后切割刀片逐渐下降切割无尘布，这样无尘布在切割时摩擦力较小，不容易产生褶皱，提高了切割的平整度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中放置板的剖面图；

图3为本实用新型中活动柱和滑动柱的剖面图；

图4为本实用新型中固定块和竖直板的剖面图；

图5为本实用新型中平移板的剖面图。

图中：

1、支撑板；

2、承重板；

3、定位单元；301、放置板；302、固定块；303、竖直板；304、活动柱；305、滑动柱；306、刻度线；307、第一卡接槽；308、第二卡接槽；309、滑块；310、第一弹性柱；311、第一弹簧；312、第一凹槽；313、推板；314、卡接块；315、第二弹性柱；316、第二弹簧；317、第二凹槽；318、推块；

4、切割单元；401、支撑柱；402、横板；403、固定板；404、电动伸缩杆；405、平移板；406、气缸；407、升降板；408、弹性柱；409、切割刀片；410、伸缩柱；411、第三弹簧；412、第三弹性柱；413、贴合板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种无尘布制造用定量切割装置，包括两个支撑板1，以及固定连接于两个支撑板1顶端的承重板2，还包括设置于承重板2顶端一侧的定位单元3，以及设置于承重板2顶端另一侧的切割单元4；

定位单元3包括固定连接于承重板2顶端一侧的放置板301、设置于放置板301正面的刻度线306、设置于放置板301顶端的定位组件，以及设置于放置板301一侧的限位组件；

切割单元4包括固定连接于承重板2顶端另一侧的支撑柱401、固定连接于支撑柱401顶端的平移组件，以及设置于平移组件一侧的切割组件。

定位单元3中的定位组件包括设置于放置板301顶端的活动柱304、固定连接于活动柱304两端的滑动柱305、固定连接于滑动柱305底端一侧的滑块309、开设于活动柱304内部的多个第一凹槽312、设置于第一凹槽312内部的第一弹性柱310、设置于第一弹性柱310表面的第一弹簧311，以及固定连接于多个第一弹性柱310底端的推板313。

定位单元3中的定位组件还包括开设于放置板301前后两侧的两个第一卡接槽307；

两个滑块309与对应的第一卡接槽307滑动连接。

定位单元3中的限位组件包括设置于放置板301一侧的两个竖直板303、固定连接于竖直板303一侧顶端的固定块302、固定连接于竖直板303一侧底端的卡接块314、开设于固定块302内部的第二凹槽317、设置于第二凹槽317内部的第二弹性柱315、设置于第二弹性柱315表面的第二弹簧316，以及固定连接于第二弹性柱315底端的推块318。

定位单元3中的限位组件还包括开设于放置板301一侧的第二卡接槽308；

两个卡接块314均与第二卡接槽308相卡接。

在固定无尘布的多个位置时，先将无尘布放在放置板301上，随后使得无尘布的一侧与放置板301靠近竖直板303的一侧贴合，再借助第二弹性柱315和第二弹簧316的弹力带动推块318下降挤压无尘布的两角，再借助第一弹性柱310和第一弹簧311的设置带动推板313下降挤压无尘布的表面，这样可以限制无尘布的一部分区域；

根据无尘布的切割范围可以拉动两个竖直板303带动两个卡接块314在第二卡接槽308内部移动，从而改变两个固定块302的间距，也可以拉动活动柱304带动两个滑块309在对应的第一卡接槽307内部滑动，进而改变活动柱304的位置，这样可以调节推板313和推块318的位置，从而限制无尘布的不同位置，提高了定量切割装置的适用性。

切割单元4中的平移组件包括固定连接于支撑柱401顶端的横板402、固定连接于横板402顶端一侧的固定板403、固定连接于固定板403一侧的电动伸缩杆404，以及固定连接于电动伸缩杆404一侧的平移板405。

切割单元4中的切割组件包括设置于平移板405顶端的气缸406、设置于气缸406底端的伸缩柱410、固定连接于伸缩柱410底端的升降板407、固定连接于升降板407底端中部的切割刀片409、固定连接于切割刀片409两侧的形变柱408、设置于形变柱408内部的第三凹槽、设置于第三凹槽内部的第三弹性柱412、设置于第三弹性柱412表面的第三弹簧411，以及固定连接于第三弹性柱412底端的贴合板413；

形变柱408的高度高于切割刀片409的高度。

实施例2

如图1、图2、图3、图4以及图5所示，一种无尘布制造用定量切割装置，包括两个支撑板1，以及固定连接于两个支撑板1顶端的承重板2，还包括设置于承重板2顶端一侧的定位单元3，以及设置于承重板2顶端另一侧的切割单元4；

定位单元3包括固定连接于承重板2顶端一侧的放置板301、设置于放置板301正面的刻度线306、设置于放置板301顶端的定位组件，以及设置于放置板301一侧的限位组件；

切割单元4包括固定连接于承重板2顶端另一侧的支撑柱401、固定连接于支撑柱401顶端的平移组件，以及设置于平移组件一侧的切割组件。

定位单元3中的定位组件包括设置于放置板301顶端的活动柱304、固定连接于活动柱304两端的滑动柱305、固定连接于滑动柱305底端一侧的滑块309、开设于活动柱304内部的多个第一凹槽312、设置于第一凹槽312内部的第一弹性柱310、设置于第一弹性柱310表面的第一弹簧311，以及固定连接于多个第一弹性柱310底端的推板313。

定位单元3中的定位组件还包括开设于放置板301前后两侧的两个第一卡接槽307；

两个滑块309与对应的第一卡接槽307滑动连接。

定位单元3中的限位组件包括设置于放置板301一侧的两个竖直板303、固定连接于竖直板303一侧顶端的固定块302、固定连接于竖直板303一侧底端的卡接块314、开设于固定块302内部的第二凹槽317、设置于第二凹槽317内部的第二弹性柱315、设置于第二弹性柱315表面的第二弹簧316，以及固定连接于第二弹性柱315底端的推块318。

定位单元3中的限位组件还包括开设于放置板301一侧的第二卡接槽308；

两个卡接块314均与第二卡接槽308相卡接。

在固定无尘布的多个位置时，先将无尘布放在放置板301上，随后使得无尘布的一侧与放置板301靠近竖直板303的一侧贴合，再借助第二弹性柱315和第二弹簧316的弹力带动推块318下降挤压无尘布的两角，再借助第一弹性柱310和第一弹簧311的设置带动推板313下降挤压无尘布的表面，这样可以限制无尘布的一部分区域；

根据无尘布的切割范围可以拉动两个竖直板303带动两个卡接块314在第二卡接槽308内部移动，从而改变两个固定块302的间距，也可以拉动活动柱304带动两个滑块309在对应的第一卡接槽307内部滑动，进而改变活动柱304的位置，这样可以调节推板313和推块318的位置，从而限制无尘布的不同位置，提高了定量切割装置的适用性。

切割单元4中的平移组件包括固定连接于支撑柱401顶端的横板402、固定连接于横板402顶端一侧的固定板403、固定连接于固定板403一侧的电动伸缩杆404，以及固定连接于电动伸缩杆404一侧的平移板405。

切割单元4中的切割组件包括设置于平移板405顶端的气缸406、设置于气缸406底端的伸缩柱410、固定连接于伸缩柱410底端的升降板407、固定连接于升降板407底端中部的切割刀片409、固定连接于切割刀片409两侧的形变柱408、设置于形变柱408内部的第三凹槽、设置于第三凹槽内部的第三弹性柱412、设置于第三弹性柱412表面的第三弹簧411，以及固定连接于第三弹性柱412底端的贴合板413；

形变柱408的高度高于切割刀片409的高度。

当无尘布被固定好后，启动电动伸缩杆404带动平移板405移动，观察刻度线306移动平移板405至合适的位置，随后停止电动伸缩杆404的运行，同时启动气缸406带动伸缩柱410下降，进而带动两个形变柱408和切割刀片409下降，当形变柱408与无尘布接触时，第三弹性柱412和第三弹簧411受到伸缩柱410的挤压力收缩，使得形变柱408的高度减小，固定无尘布的该部分区域，随后切割刀片409逐渐下降切割无尘布，这样无尘布在切割时摩擦力较小，不容易产生褶皱，提高了切割的平整度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种无尘布制造用定量切割装置，包括两个支撑板(1)，以及固定连接于两个支撑板(1)顶端的承重板(2)，其特征在于，还包括设置于承重板(2)顶端一侧的定位单元(3)，以及设置于承重板(2)顶端另一侧的切割单元(4)；

所述定位单元(3)包括固定连接于承重板(2)顶端一侧的放置板(301)、设置于放置板(301)正面的刻度线(306)、设置于放置板(301)顶端的定位组件，以及设置于放置板(301)一侧的限位组件；

所述切割单元(4)包括固定连接于承重板(2)顶端另一侧的支撑柱(401)、固定连接于支撑柱(401)顶端的平移组件，以及设置于平移组件一侧的切割组件。

2.根据权利要求1所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述定位单元(3)中的定位组件包括设置于放置板(301)顶端的活动柱(304)、固定连接于活动柱(304)两端的滑动柱(305)、固定连接于滑动柱(305)底端一侧的滑块(309)、开设于活动柱(304)内部的多个第一凹槽(312)、设置于第一凹槽(312)内部的第一弹性柱(310)、设置于第一弹性柱(310)表面的第一弹簧(311)，以及固定连接于多个第一弹性柱(310)底端的推板(313)。

3.根据权利要求2所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述定位单元(3)中的定位组件还包括开设于放置板(301)前后两侧的两个第一卡接槽(307)；

两个所述滑块(309)与对应的第一卡接槽(307)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述定位单元(3)中的限位组件包括设置于放置板(301)一侧的两个竖直板(303)、固定连接于竖直板(303)一侧顶端的固定块(302)、固定连接于竖直板(303)一侧底端的卡接块(314)、开设于固定块(302)内部的第二凹槽(317)、设置于第二凹槽(317)内部的第二弹性柱(315)、设置于第二弹性柱(315)表面的第二弹簧(316)，以及固定连接于第二弹性柱(315)底端的推块(318)。

5.根据权利要求4所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述定位单元(3)中的限位组件还包括开设于放置板(301)一侧的第二卡接槽(308)；

两个所述卡接块(314)均与第二卡接槽(308)相卡接。

6.根据权利要求5所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述切割单元(4)中的平移组件包括固定连接于支撑柱(401)顶端的横板(402)、固定连接于横板(402)顶端一侧的固定板(403)、固定连接于固定板(403)一侧的电动伸缩杆(404)，以及固定连接于电动伸缩杆(404)一侧的平移板(405)。

7.根据权利要求6所述的一种无尘布制造用定量切割装置，其特征在于：所述切割单元(4)中的切割组件包括设置于平移板(405)顶端的气缸(406)、设置于气缸(406)底端的伸缩柱(410)、固定连接于伸缩柱(410)底端的升降板(407)、固定连接于升降板(407)底端中部的切割刀片(409)、固定连接于切割刀片(409)两侧的形变柱(408)、设置于形变柱(408)内部的第三凹槽、设置于第三凹槽内部的第三弹性柱(412)、设置于第三弹性柱(412)表面的第三弹簧(411)，以及固定连接于第三弹性柱(412)底端的贴合板(413)；

所述形变柱(408)的高度高于切割刀片(409)的高度。