CN219597972U - 防偏移的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压成型技术领域，提供防偏移的挤压成型装置，包括下模具、底座和驱动气缸，底座的顶端安装有支撑架，支撑架的顶端安装有驱动气缸，驱动气缸的底端安装有升降板，升降板的两侧均设置有缓冲结构，升降板的底端安装有冲压头，且冲压头的底端设置有下模具，下模具内部的底端设置有顶料结构，下模具顶端的两侧均设置有定位结构，定位结构包括有固定块、滑槽、滑块、定位块和伸缩弹簧，固定块均安装在下模具顶端的两侧。本实用新型通过在下模具顶端两侧设置的伸缩弹簧，毛坯工件放在下模具上时，伸缩弹簧挤压定位块，使得定位块与毛坯工件相接触，实现对毛坯工件定位的目的，避免毛坯工件出现偏移的问题。

Description

防偏移的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤压成型技术领域，特别涉及防偏移的挤压成型装置。

背景技术

随着经济水平的不断提高，挤压成型装置得到了很大的发展，汽车上很多重要零部件生产采用的是双面模具挤压成型法，双面模具挤压成型的工作原理是将毛坯置于模具型腔内，利用冲压设备动作，将毛坯挤压形成的产品。

公开号为CN211808047U的专利说明书中公开了一种挤压成型装置，其包括底座、送料管和圆盘形的下成型台，所述底座上设置有旋转电机，所述旋转电机的工作轴竖直向上，所述下成型台与所述旋转电机的工作轴固定连接，所述旋转电机的工作轴与所述下成型台垂直，所述下成型台的上表面上环形设置有多个成型孔，所述下成型台的上方设置有上成型台，所述上成型台的下表面上设置有垂直向下伸出的成型柱，所述成型柱的位置与成型孔的位置对应，所述送料管的下端指向所述成型孔。本实用新型的挤压成型装置可以生产出柱状材料，效率高，成本低，此装置在使用时存在不足之处：

1、挤压成型装置在使用时，不便于对毛坯工件进行定位，使得毛坯工件容易移动，进而影响挤压成型效果，降低装置的工作效率；

2、挤压成型装置不便于将工件从模腔中顶出，不便于工件的脱模，因此，有必要研究出一种防偏移的挤压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供防偏移的挤压成型装置，用以解决现有的挤压成型装置不便于对毛坯工件进行定位的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：防偏移的挤压成型装置，包括下模具、底座和驱动气缸，所述底座的顶端安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸的底端安装有升降板，所述升降板的两侧均设置有缓冲结构，所述升降板的底端安装有冲压头，且冲压头的底端设置有下模具，所述下模具内部的底端设置有顶料结构，所述下模具顶端的两侧均设置有定位结构，所述定位结构包括有固定块、滑槽、滑块、定位块和伸缩弹簧，所述固定块均安装在下模具顶端的两侧，所述固定块的一侧均对称安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一侧均安装有定位块，所述定位块的底端均安装有滑块，且滑块的底端均设置有滑槽。设置的定位结构可对毛坯工件起到一定的定位作用，避免其偏移。

使用时，将毛坯工件放在下模具上，伸缩弹簧挤压定位块，使得定位块与毛坯工件相接触，对毛坯工件进行定位，避免毛坯工件出现偏移的问题，升降板向下移动时，在复位弹簧的缓冲作用下，可减小冲压时的冲压力，从而可避免冲压力过大而导致下模具和冲压头损坏的问题，启动固定气缸，顶料板向上移动，可将下模具模腔中的工件顶出，缓冲橡胶垫可起到一定的缓冲作用，避免固定气缸损坏。

优选的，所述顶料结构包括有导向杆、固定气缸、缓冲橡胶垫和顶料板，所述固定气缸安装在底座内部的顶端，所述固定气缸的顶端安装有缓冲橡胶垫，且缓冲橡胶垫的顶端安装有顶料板，所述顶料板底端的两侧均安装有导向杆。设置的顶料结构便于将工件顶出，提高工件的出料效率。

优选的，所述导向杆呈对称设置，所述导向杆通过顶料板呈垂直中心对称分布。

优选的，所述缓冲橡胶垫呈圆形设计，所述顶料板的顶端设置在下模具的内部。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的内径，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述缓冲结构包括有限位槽、缓冲垫、限位杆和复位弹簧，所述限位槽均安装在支撑架内部的两侧，所述限位槽内部的底端均安装有缓冲垫，且缓冲垫的顶端均安装有限位杆，所述限位杆的外侧均安装有复位弹簧。设置的缓冲结构可起到一定的缓冲作用，避免下模具和冲压头损坏。

优选的，所述复位弹簧的顶端与升降板的底端相连接，所述复位弹簧与升降板构成伸缩结构。

（三）有益效果

本实用新型提供的防偏移的挤压成型装置，其优点在于：

（1）通过在下模具顶端两侧设置的伸缩弹簧，毛坯工件放在下模具上时，伸缩弹簧挤压定位块，使得定位块与毛坯工件相接触，实现对毛坯工件定位的目的，避免毛坯工件出现偏移的问题；

（2）通过在支撑架内部两侧设置的复位弹簧，升降板向下移动时，在复位弹簧的缓冲作用下，可减小冲压时的冲压力，从而可避免冲压力过大而导致下模具和冲压头损坏的问题；

（3）通过在底座内部顶端设置的固定气缸，启动固定气缸，顶料板向上移动，可将下模具模腔中的工件顶出，实现工件出料的目的，缓冲橡胶垫可起到一定的缓冲作用，避免固定气缸损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的升降板三维结构示意图；

图3为本实用新型的缓冲结构局部结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构局部结构示意图；

图5为本实用新型的顶料结构局部结构示意图。

图中的附图标记说明：1、支撑架；2、升降板；3、下模具；4、顶料结构；401、导向杆；402、固定气缸；403、缓冲橡胶垫；404、顶料板；5、定位结构；501、固定块；502、滑槽；503、滑块；504、定位块；505、伸缩弹簧；6、底座；7、缓冲结构；701、限位槽；702、缓冲垫；703、限位杆；704、复位弹簧；8、冲压头；9、驱动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的防偏移的挤压成型装置，包括下模具3、底座6和驱动气缸9，底座6的顶端安装有支撑架1，支撑架1的顶端安装有驱动气缸9，驱动气缸9的底端安装有升降板2，升降板2的底端安装有冲压头8，且冲压头8的底端设置有下模具3，下模具3顶端的两侧均设置有定位结构5，定位结构5包括有固定块501、滑槽502、滑块503、定位块504和伸缩弹簧505，固定块501均安装在下模具3顶端的两侧，固定块501的一侧均对称安装有伸缩弹簧505，且伸缩弹簧505的一侧均安装有定位块504，定位块504的底端均安装有滑块503，且滑块503的底端均设置有滑槽502，滑块503的外径小于滑槽502的内径，滑块503与滑槽502构成滑动结构，通过滑块503与滑槽502的设置，可起到一定的限位作用。

本实施例中，将毛坯工件放在下模具3上，通过伸缩弹簧505挤压定位块504，使得定位块504与毛坯工件相接触，对毛坯工件进行定位，启动驱动气缸9，升降板2带动冲压头8向下移动，对毛坯工件进行冲压。

实施例二

本实施例还包括：升降板2的两侧均设置有缓冲结构7，缓冲结构7包括有限位槽701、缓冲垫702、限位杆703和复位弹簧704，限位槽701均安装在支撑架1内部的两侧，限位槽701内部的底端均安装有缓冲垫702，且缓冲垫702的顶端均安装有限位杆703，限位杆703的外侧均安装有复位弹簧704，复位弹簧704的顶端与升降板2的底端相连接，复位弹簧704与升降板2构成伸缩结构，通过伸缩结构的设置，可起到一定的缓冲作用。

下模具3内部的底端设置有顶料结构4，顶料结构4包括有导向杆401、固定气缸402、缓冲橡胶垫403和顶料板404，固定气缸402安装在底座6内部的顶端，固定气缸402的顶端安装有缓冲橡胶垫403，且缓冲橡胶垫403的顶端安装有顶料板404，顶料板404底端的两侧均安装有导向杆401，导向杆401呈对称设置，导向杆401通过顶料板404呈垂直中心对称分布，通过对称设置的导向杆401可起到一定的限位作用。

缓冲橡胶垫403呈圆形设计，顶料板404的顶端设置在下模具3的内部，通过缓冲橡胶垫403的设置，可对固定气缸402进行防护。

本实施例中，在冲压时，通过复位弹簧704的缓冲作用，在一定程度上可减小冲压时的冲压力，避免下模具3和冲压头8损坏，延长其使用寿命，冲压完成后，启动固定气缸402，顶料板404向上移动，可将下模具3模腔中的工件顶出，便于工件的出料，通过缓冲橡胶垫403的缓冲作用，可对固定气缸402起到一定的保护作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.防偏移的挤压成型装置，包括下模具（3）、底座（6）和驱动气缸（9），其特征在于：所述底座（6）的顶端安装有支撑架（1），所述支撑架（1）的顶端安装有驱动气缸（9）；

所述驱动气缸（9）的底端安装有升降板（2），所述升降板（2）的两侧均设置有缓冲结构（7），所述升降板（2）的底端安装有冲压头（8），且冲压头（8）的底端设置有下模具（3）；

所述下模具（3）内部的底端设置有顶料结构（4），所述下模具（3）顶端的两侧均设置有定位结构（5），所述定位结构（5）包括有固定块（501）、滑槽（502）、滑块（503）、定位块（504）和伸缩弹簧（505），所述固定块（501）均安装在下模具（3）顶端的两侧，所述固定块（501）的一侧均对称安装有伸缩弹簧（505），且伸缩弹簧（505）的一侧均安装有定位块（504），所述定位块（504）的底端均安装有滑块（503），且滑块（503）的底端均设置有滑槽（502）。

2.根据权利要求1所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述顶料结构（4）包括有导向杆（401）、固定气缸（402）、缓冲橡胶垫（403）和顶料板（404），所述固定气缸（402）安装在底座（6）内部的顶端，所述固定气缸（402）的顶端安装有缓冲橡胶垫（403），且缓冲橡胶垫（403）的顶端安装有顶料板（404），所述顶料板（404）底端的两侧均安装有导向杆（401）。

3.根据权利要求2所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述导向杆（401）呈对称设置，所述导向杆（401）通过顶料板（404）呈垂直中心对称分布。

4.根据权利要求2所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述缓冲橡胶垫（403）呈圆形设计，所述顶料板（404）的顶端设置在下模具（3）的内部。

5.根据权利要求1所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述滑块（503）的外径小于滑槽（502）的内径，所述滑块（503）与滑槽（502）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述缓冲结构（7）包括有限位槽（701）、缓冲垫（702）、限位杆（703）和复位弹簧（704），所述限位槽（701）均安装在支撑架（1）内部的两侧，所述限位槽（701）内部的底端均安装有缓冲垫（702），且缓冲垫（702）的顶端均安装有限位杆（703），所述限位杆（703）的外侧均安装有复位弹簧（704）。

7.根据权利要求6所述的防偏移的挤压成型装置，其特征在于：所述复位弹簧（704）的顶端与升降板（2）的底端相连接，所述复位弹簧（704）与升降板（2）构成伸缩结构。