CN117299929B - 一种可自动供料的铝制品冲压机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自动供料的铝制品冲压机床，包括用于安装冲压模具的底模平台和顶模平台，底模平台包括底座，本发明设置的可预警清扫机构，使用时，容置腔内通气，在气压作用下使刷头部顶部与泄气槽相抵，此时刷头部顶部与顶部盖板贴合，气体从软刷安装槽中吹出在刷头部清扫的过程中起到清洁碎屑的作用，另外，产品毛刺过大或料带上出现尖锐杂物时，刷头部扫过时，会使刷头部局部被拉扯，发生形变，顶端与顶部盖板产生缝隙，使一定压力的空气快速从泄气槽处外泄，当一定压力的空气经过狭窄的泄气槽处时发出声音，从而达到预警的作用，以便于操作人员及时进行调整，避免大量残次品产生。

Description

一种可自动供料的铝制品冲压机床

技术领域

本发明属于金属加工设备技术领域，特别是涉及一种可自动供料的铝制品冲压机床。

背景技术

常见的铝制品冲压件，多采用冷冲压工艺进行生产，冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法，铝材料相对较软，在冲压过程中，容易产生顶部伤害、压力伤害、刮擦和变形，因此在冲压生产过程中必须注意冲压工位的清洁，冲压料带上必须无尖锐的碎屑，当发现产品毛刺较大时，则必须将模具进行维修，且冲压过程中会产生铝屑，需及时清理铝屑；

现有设备在实际生产中通常采用气吹的清扫方式，在取料的同时进行铝屑清理，这种方式在生产中容易将铝屑转移至料带，在后续冲压中进一步发生产品被刮伤的现象；且设备在持续生产时，产品出现较大瑕疵（如产品上毛刺较大）或冲压料带上存在尖锐杂物，由于设备一般是连续生产的，上述情况难以被及时发现并处理，使得瑕疵品、残次品发现不够及时；以及障碍物、杂物排除的时效性降低；从而对生产造成更多不良影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动供料的铝制品冲压机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动供料的铝制品冲压机床，包括用于安装冲压模具的底模平台和顶模平台，底模平台包括底座，底座上方设置底模安装板，底模平台上对角设有缓冲件，相较于常规四位置设置，采用双缓冲件，按对角位置，设置在模具两侧，顶模平台上对应缓冲件设有定位机构，底模平台上还对角设有传动机构，对角设置的传动机构与缓冲件相邻，传动机构上安装有可预警清扫机构，顶模平台上对应传动机构设有顶压机构，合模时，设备下压，顶推传动机构压缩，开模时，传动机构复位回转，带动可预警清扫机构转动清扫冲压碎屑；

传动机构包括转动配合在底模平台上的下压回转组件，下压回转组件的一侧配合有传动齿轮组件，传动齿轮组件上方配合有传动连杆组件，传动连杆组件的上方固定有往复回转组件，且往复回转组件与传动连杆组件为配合机构，可预警清扫机构装配在往复回转组件顶端；

可预警清扫机构包括通过连接轴与往复回转组件配合的清洁刷主体，清洁刷主体内开设有容置腔，容置腔的底部开设有软刷安装槽，且软刷安装槽中配合有刷头部，清洁刷主体的上端面固定有顶部盖板，顶部盖板上对应软刷安装槽的位置开设有泄气槽，且泄气槽中固定有阻风薄片，顶部盖板的一端安装有连通容置腔的气管接头。

容置腔不仅用以安装软刷，也用以容置压力空气以利于进一步预警作用；进一步地：刷头部包括配合在容置腔中的清理刷固定块，且清理刷固定块与泄气槽为配合机构，清理刷固定块下方固定有清理刷。

进一步地：下压回转组件包括滑动配合在底模平台上的滑动支柱，滑动支柱的顶部设有调节触头，底模平台的下端面对应滑动支柱的位置固定有用于支撑滑动支柱的底部固定槽，底部固定槽与滑动支柱之间设有压力弹簧，底模平台的上方、滑动支柱的外侧转动配合有回转轴套，回转轴套的上方设有回转触杆组件，且回转触杆组件与回转轴套为配合机构。

进一步地：回转触杆组件包括通过销轴固定在滑动支柱外壁上的固定套杆，固定套杆的另一端滑动配合有滑动杆，固定套杆的下方、滑动杆的外壁上设有缓冲弹簧，滑动杆的底部滑动配合有支撑杆，支撑杆的另一端转动配合有滚动轴，滚动轴与滑动杆之间设有支撑弹簧，且支撑弹簧套接在支撑杆的外壁上，滚动轴与回转轴套为配合机构，且滚动轴与回转轴套的配合端设有滚珠。

进一步地：回转轴套包括转动配合在底模平台上的限位轴壁，限位轴壁底部设有底部转动齿，限位轴壁的外壁上分别周向对称设有限位竖槽和限位旋转槽，且周向对称设置的限位竖槽和限位旋转槽连通为一个整体。

进一步地：限位竖槽和限位旋转槽的底端槽深大于上端槽深。

进一步地：传动齿轮组件包括与底部转动齿同一水平啮合设置的传动齿轮，传动齿轮上端固定有偏心连杆。

进一步地：传动连杆组件包括固定在底模平台上的转动支点，转动支点上转动配合有限位套杆，限位套杆的另一端与偏心连杆配合。

进一步地：往复回转组件包括固定在限位套杆上方的固定支架，固定支架的一端固定有转动座，转动座上方通过转轴与可预警清扫机构配合，转轴底部固定有传动杆，且传动杆的一端与限位套杆配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置的传动机构，传动齿轮组件、传动连杆组件和往复回转组件为一个往复摆动构件，通过合模开模使下压回转组件产生动力，经传动齿轮组件传动，使往复回转组件产生往复偏转，可预警清扫机构装配在往复回转组件顶端，通过往复回转组件的往复偏转带动可预警清扫机构进行清扫，从而使冲压料带和冲压工位保持清洁，减少冲压过程中的碎屑刮伤。

本发明设置的可预警清扫机构，使用时容置腔（容置腔不仅容置软刷，也容置一定压力的气体以用于后续预警作用）内通气，在气压作用下使刷头部顶部与泄气槽相抵，此时刷头部顶部与顶部盖板贴合，气体从软刷安装槽中吹出在刷头部清扫的过程中起到清洁碎屑的作用，当产品毛刺过大，或料带上出现尖锐杂物时，刷头部扫过时，会使刷头部局部被拉扯，发生形变，顶端与顶部盖板产生缝隙，使一定压力的空气快速从泄气槽处外泄，当一定压力的空气经过狭窄的泄气槽处时发出声音，从而达到预警的作用，以便于操作人员及时进行调整，避免大量残次品产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通操作人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的结构示意图；

图2是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的底模及清理机构的装配示意图；

图3是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的传动机构部分构件的结构示意图；

图4是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的传动机构的转动组件结构示意图；

图5是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的传动机构的装配示意图；

图6是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的可预警清扫机构的结构示意图；

图7是本发明图6中沿A-A的剖视图；

图8是本发明一种可自动供料的铝制品冲压机床的可预警清扫机构的爆炸视图。

附图标记中：1、底模平台；2、顶模平台；3、缓冲件；4、定位机构；5、传动机构；6、可预警清扫机构；7、顶压机构；11、底模安装板；12、底座；51、下压回转组件；52、传动齿轮组件；53、传动连杆组件；54、往复回转组件；61、清洁刷主体；62、顶部盖板；63、刷头部；64、阻风薄片；65、气管接头；66、容置腔；67、泄气槽；511、滑动支柱；512、调节触头；513、底部固定槽；514、压力弹簧；515、回转轴套；516、回转触杆组件；521、传动齿轮；522、偏心连杆；531、转动支点；532、限位套杆；541、固定支架；542、转动座；543、传动杆；631、清理刷固定块；632、清理刷；5151、限位轴壁；5152、底部转动齿；5153、限位竖槽；5154、限位旋转槽；5161、固定套杆；5162、滑动杆；5163、缓冲弹簧；5164、滚动轴；5165、支撑杆；5166、支撑弹簧。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通操作人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：如图1－图8所示，一种可自动供料的铝制品冲压机床，包括用于安装冲压模具的底模平台1和顶模平台2，底模平台1包括底座12，底座12上方设置底模安装板11，底模平台1上对角设有缓冲件3，相较于常规四位置设置，采用双缓冲件3，按对角位置，设置在模具两侧，顶模平台2上对应缓冲件3设有定位机构4，底模平台1上还对角设有传动机构5，对角设置的传动机构5与缓冲件3相邻，传动机构5上安装有可预警清扫机构6，顶模平台2上对应传动机构5设有顶压机构7，合模时，设备下压，顶推传动机构5压缩，开模时，传动机构5复位回转，带动可预警清扫机构6转动清扫冲压碎屑。

作为本发明的一种实施方式，如图2、图5所示，传动机构5包括转动配合在底模平台1上的下压回转组件51，下压回转组件51的底部与底模安装板11固定，在合模时，下压回转组件51被压缩蓄能，在开模时，释能发生转动，下压回转组件51的一侧配合有传动齿轮组件52，传动齿轮组件52上方配合有传动连杆组件53，传动连杆组件53的上方固定有往复回转组件54，且往复回转组件54与传动连杆组件53为配合机构，传动齿轮组件52、传动连杆组件53和往复回转组件54为一个往复摆动构件，下压回转组件51发生转动时通过传动齿轮组件52传动使往复回转组件54产生往复偏转，可预警清扫机构6装配在往复回转组件54顶端，通过往复回转组件54的往复偏转带动可预警清扫机构6进行清扫，从而使冲压料带和冲压工位保持清洁。

作为本发明的一种实施方式，如图6-8所示；可预警清扫机构6包括通过连接轴与往复回转组件54配合的清洁刷主体61，清洁刷主体61内开设有容置腔66，容置腔不仅用以安装软刷，也用以容置压力空气以利于进一步预警作用；容置腔66的底部开设有软刷安装槽，且软刷安装槽中配合有刷头部63，刷头部63可以为软质刷头；刷头部63滑动配合在软刷安装槽中，刷头部63的顶部为柔性固定块，能够产生局部形变，清洁刷主体61的上端面固定有顶部盖板62，顶部盖板62上对应软刷安装槽的位置开设有泄气槽67，且泄气槽67中固定有阻风薄片64，顶部盖板62的一端安装有连通容置腔66的气管接头65，使用时，容置腔66内通气，在气压作用下使刷头部63顶部与泄气槽67相抵，此时刷头部63顶部与顶部盖板62贴合，气体从软刷安装槽中吹出在刷头部63清扫的过程中起到清洁碎屑的作用，当产品毛刺过大，或料带上出现尖锐杂物时，刷头部63扫过，会对刷头部63产生拉扯，从而使刷头部63局部被拉形变，顶端与顶部盖板62产生缝隙，使一定压力的空气瞬间从泄气槽67处外泄，当一定压力的空气经过狭窄的泄气槽67处时发出声音，从而达到预警的作用，此处增设阻风薄片64，从而使泄气槽67排气时声音更加尖锐便于被察觉。

作为本发明的一种实施方式，如图7所示；刷头部63包括配合在容置腔66中的清理刷固定块631，且清理刷固定块631与泄气槽67为配合机构，清理刷固定块631下方固定有清理刷632，清理刷固定块631为柔性块，在受拉时容易产生形变，清理刷固定块631与清理刷632滑动配合在软刷安装槽中，清理刷固定块631固定清理刷632的一侧受力面较大，当容置腔66充斥一定压力的空气时，清理刷固定块631被推至最高点与顶部盖板62相抵，堵住泄气槽67，清理刷632受拉时，清理刷固定块631产生局部偏移或形变使其他从泄气槽67处泄出。

作为本发明的一种实施方式，如图2-4所示。下压回转组件51包括滑动配合在底模平台1上的滑动支柱511，滑动支柱511的顶部设有调节触头512，通过调整调节触头512高度，来控制合模时滑动支柱511的伸缩长度，底模平台1的下端面对应滑动支柱511的位置固定有用于支撑滑动支柱511的底部固定槽513，底部固定槽513与滑动支柱511之间设有压力弹簧514，合模时顶推滑动支柱511向下移动，开模时，在压力弹簧514的作用下复位，底模平台1的上方、滑动支柱511的外侧转动配合有回转轴套515，回转轴套515的上方设有回转触杆组件516，且回转触杆组件516与回转轴套515为配合机构，滑动支柱511设置在回转轴套515的中心位置，且滑动支柱511与回转轴套515之间装配有通心轴，使回转轴套515与底模安装板11转动配合，回转触杆组件516一端与滑动支柱511固定，另一端与回转轴套515上设置的轨道配合，在滑动支柱511往复运动时，通过回转触杆组件516顶推使回转轴套515发生转动。

作为本发明的一种实施方式，如图2-4所示，回转触杆组件516包括通过销轴固定在滑动支柱511外壁上的固定套杆5161，固定套杆5161的另一端滑动配合有滑动杆5162，固定套杆5161的下方、滑动杆5162的外壁上设有缓冲弹簧5163，当滑动杆5162下压至最大行程时，通过压缩缓冲弹簧5163避免机构损伤，滑动杆5162的底部滑动配合有支撑杆5165，支撑杆5165的另一端转动配合有滚动轴5164，滚动轴5164与滑动杆5162之间设有支撑弹簧5166，且支撑弹簧5166套接在支撑杆5165的外壁上,滚动轴5164与回转轴套515为配合机构，且滚动轴5164与回转轴套515的配合端设有滚珠。支撑弹簧5166顶推滚动轴5164，使滚动轴5164始终与回转轴套515紧密贴合。

作为本发明的一种实施方式，如图4-5所示，回转轴套515包括转动配合在底模平台1上的限位轴壁5151，限位轴壁5151底部设有底部转动齿5152，限位轴壁5151的外壁上分别周向对称设有限位竖槽5153和限位旋转槽5154，且周向对称设置的限位竖槽5153和限位旋转槽5154连通为一个整体，滚动轴5164配合在限位竖槽5153和限位旋转槽5154所形成的限位槽中；

具体工作时，合模时，滚动轴5164在滑动支柱511的带动下向下滑动，由限位竖槽5153顶端滑动至限位竖槽5153底部，当开模时，在压力弹簧514的作用向上回弹，此时滚动轴5164沿着限位旋转槽5154滑动，从而挤压限位轴壁5151带动底部转动齿5152转动，直至限位轴壁5151转动180°从而使滚动轴5164滚动至限位竖槽5153顶端。

作为本发明的一种实施方式，如图4-5所示，限位竖槽5153和限位旋转槽5154的底端槽深大于上端槽深；

具体工作时，当滚动轴5164沿限位竖槽5153向下滑动至底部时，深度陡然加深，在支撑弹簧5166的作用下使滚动轴5164紧贴限位旋转槽5154，如此当回弹时滚动轴5164不会沿限位竖槽5153回升，在滚动轴5164沿限位旋转槽5154滚动过程中，槽深逐渐变浅，从而使滚动轴5164再次回到相应的起点位置，如此周向设置的两个限位竖槽5153和限位旋转槽5154形成闭合轨道，在冲压合模开模的过程中通过回转触杆组件516带动回转轴套515转动。

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，传动齿轮组件52包括与底部转动齿5152同一水平啮合设置的传动齿轮521，传动齿轮521上端固定有偏心连杆522；

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，传动连杆组件53包括固定在底模平台1上的转动支点531，转动支点531上转动配合有限位套杆532，限位套杆532的另一端与偏心连杆522配合；

作为本发明的一种实施方式，如图5所示，往复回转组件54包括固定在限位套杆532上方的固定支架541，固定支架541的一端固定有转动座542，转动座542上方通过转轴与可预警清扫机构6配合，转轴底部固定有传动杆543，且传动杆543的一端与限位套杆532配合；

具体工作时，传动齿轮组件52、传动连杆组件53和往复回转组件54构成往复运动机构，限位轴壁5151底部设置的底部转动齿5152，传动齿轮521作为动力机构，带动限位套杆532绕转动支点531摆动，通过限位套杆532带动与限位套杆532配合的转动座542做往复转动，从而带动可预警清扫机构6进行清扫。

本发明的工作原理及使用流程：在冲压作业的过程中，当合模时，上模下压顶推滑动支柱511使其向下移动，推动滚动轴5164由限位竖槽5153顶端滑动至限位竖槽5153底部，当开模时，在压力弹簧514的作用向上回弹，此时滚动轴5164沿着限位旋转槽5154滑动，从而挤压限位轴壁5151带动底部转动齿5152转动，在连续冲压时，每次开模使底部转动齿5152转动180°；

底部转动齿5152，带动限位套杆532绕转动支点531摆动，通过限位套杆532带动与限位套杆532配合的转动座542做往复转动，如图1所示，对角设置的传动机构5，分别控制可预警清扫机构6进行半圆范围的反复刮扫，从而使冲压工位和料带保持清洁，减少冲压过程中的碎屑刮伤；

在可预警清扫机构6使用时，容置腔66内通气，气体来源可以是车间常用的压力管道，再设置对应管道连接到容置腔，管道设置在此不展开叙述；在气体压力作用下使刷头部63顶部与泄气槽67相抵，此时刷头部63顶部与顶部盖板62贴合，气体从软刷安装槽中吹出在刷头部63清扫的过程中起到清洁碎屑的作用，当产品毛刺过大，或料带上出现尖锐杂物时，刷头部63扫过，会对刷头部63产生拉扯，从而使刷头部63局部被拉形变，顶端与顶部盖板62产生缝隙，使一定压力的空气瞬间从泄气槽67处外泄，当一定压力的空气经过狭窄的泄气槽67处时发出声音，从而达到预警的作用，以便于操作人员及时进行调整，避免大量残次品产生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的操作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种可自动供料的铝制品冲压机床，包括用于安装冲压模具的底模平台（1）和顶模平台（2），底模平台（1）上对角设有缓冲件（3），顶模平台（2）上对应缓冲件（3）设有定位机构（4），其特征在于：底模平台（1）上还对角设有传动机构（5），传动机构（5）上安装有可预警清扫机构（6），顶模平台（2）上对应传动机构（5）设有顶压机构（7）；

传动机构（5）包括转动配合在底模平台（1）上的下压回转组件（51），下压回转组件（51）的一侧配合有传动齿轮组件（52），传动齿轮组件（52）上方配合有传动连杆组件（53），传动连杆组件（53）的上方固定有往复回转组件（54），且往复回转组件（54）与传动连杆组件（53）为配合机构，可预警清扫机构（6）装配在往复回转组件（54）顶端；

可预警清扫机构（6）包括通过连接轴与往复回转组件（54）配合的清洁刷主体（61），清洁刷主体（61）内开设有容置腔（66），容置腔用以安装软刷和容置压力空气；容置腔（66）的底部开设有软刷安装槽，且软刷安装槽中配合有刷头部（63），清洁刷主体（61）的上端面固定有顶部盖板（62），顶部盖板（62）上对应软刷安装槽的位置开设有泄气槽（67），且泄气槽（67）中固定有阻风薄片（64），顶部盖板（62）的一端安装有连通容置腔（66）的气管接头（65）。

2.根据权利要求1的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：刷头部（63）包括配合在容置腔（66）中的清理刷固定块（631），且清理刷固定块（631）与泄气槽（67）为配合机构，清理刷固定块（631）下方固定有清理刷（632）。

3.根据权利要求1的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：下压回转组件（51）包括滑动配合在底模平台（1）上的滑动支柱（511），滑动支柱（511）的顶部设有调节触头（512），底模平台（1）的下端面对应滑动支柱（511）的位置固定有用于支撑滑动支柱（511）的底部固定槽（513），底部固定槽（513）与滑动支柱（511）之间设有压力弹簧（514），底模平台（1）的上方、滑动支柱（511）的外侧转动配合有回转轴套（515），回转轴套（515）的上方设有回转触杆组件（516），且回转触杆组件（516）与回转轴套（515）为配合机构。

4.根据权利要求3的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：回转触杆组件（516）包括通过销轴固定在滑动支柱（511）外壁上的固定套杆（5161），固定套杆（5161）的另一端滑动配合有滑动杆（5162），固定套杆（5161）的下方、滑动杆（5162）的外壁上设有缓冲弹簧（5163），滑动杆（5162）的底部滑动配合有支撑杆（5165），支撑杆（5165）的另一端转动配合有滚动轴（5164），滚动轴（5164）与滑动杆（5162）之间设有支撑弹簧（5166），且支撑弹簧（5166）套接在支撑杆（5165）的外壁上，滚动轴（5164）与回转轴套（515）为配合机构，且滚动轴（5164）与回转轴套（515）的配合端设有滚珠。

5.根据权利要求4的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：回转轴套（515）包括转动配合在底模平台（1）上的限位轴壁（5151），限位轴壁（5151）底部设有底部转动齿（5152），限位轴壁（5151）的外壁上分别周向对称设有限位竖槽（5153）和限位旋转槽（5154），且周向对称设置的限位竖槽（5153）和限位旋转槽（5154）连通为一个整体。

6.根据权利要求5的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：限位竖槽（5153）和限位旋转槽（5154）的底端槽深大于上端槽深。

7.根据权利要求5的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：传动齿轮组件（52）包括与底部转动齿（5152）同一水平啮合设置的传动齿轮（521），传动齿轮（521）上端固定有偏心连杆（522）。

8.根据权利要求7的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：传动连杆组件（53）包括固定在底模平台（1）上的转动支点（531），转动支点（531）上转动配合有限位套杆（532），限位套杆（532）的另一端与偏心连杆（522）配合。

9.根据权利要求8的一种可自动供料的铝制品冲压机床，其特征在于：往复回转组件（54）包括固定在限位套杆（532）上方的固定支架（541），固定支架（541）的一端固定有转动座（542），转动座（542）上方通过转轴与可预警清扫机构（6）配合，转轴底部固定有传动杆（543），且传动杆（543）的一端与限位套杆（532）配合。