CN209407221U - 一种连杆冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种连杆冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接。该连杆冲压模具，通过定位槽、限位杆、挡板、缓冲弹簧和定位杆的配合使用，使凸模板与凹模板接触前，定位杆先与挡板接触，然后利用缓冲弹簧的弹性进行缓冲，从而减小了凸模板与凹模板接触的冲击力，进而降低了凸模板与凹模板的磨损，提高了凸模板与凹模板的使用寿命。

Description

一种连杆冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连杆冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前的冲压模具在使用时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件加工，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧的弹性难以调控，使得加工好的工件难以被平稳的顶出模腔，为此本实用新型提供了一种连杆冲压模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连杆冲压模具，具备对上模块和下模块接触时的冲击力进行缓冲，平稳的顶出加工件的优点，解决了目前的冲压模具在使用时，多是上模块与下模块直接接触，然后对工件加工，但是这样直接的接触容易造成上模块和下模块的磨损，从而降低了上模块和下模块的使用寿命，另外，工件冲压完成后，一般是依靠弹簧的弹性来将加工好的工件顶出，但是弹簧的弹性难以调控，使得加工好的工件难以被平稳的顶出模腔的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种连杆冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板底端的中部固定安装有凹模板，所述凹模板底部的一侧开设有定位槽，所述定位槽内腔的底部固定安装有垫块，所述垫块的顶部与限位杆的一端固定连接，所述限位杆的另一端与定位槽内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆的一端与挡板的一侧活动套接，所述挡板的顶部固定有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端固定安装在定位槽内腔顶端的中部，所述下模板的顶部固定安装有凸模板，所述凸模板顶端的中部固定安装有固定杆，且凸模板顶部的一侧与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端与卸料板底部的一侧固定连接，所述凸模板顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆外部的复位弹簧，所述卸料板的顶部固定安装有定位杆，所述卸料板的底部与顶出杆的一端活动套接，所述顶出杆的另一端固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架底端的中部贯穿凸模板并与螺纹杆的外部螺纹套接，所述螺纹杆的外部固定套接锥齿轮，所述锥齿轮与齿杆的一端齿合，所述齿杆的另一端与马达的输出端固定连接，所述马达的底部固定安装在凸模板内腔的底部。

优选的，所述定位槽的直径值与定位杆的直径值和垫块的宽度值之和相同，且定位槽的深度值大于定位杆的长度值，所述定位槽的数量为四个，且四个定位槽均匀分布在凹模板的底部。

优选的，所述限位杆的数量为定位槽数量的两倍，且限位杆与缓冲弹簧和定位杆均不接触。

优选的，所述挡板的顶部开设有与定位杆相适配的通孔，且挡板顶部通孔的数量与定位杆相同，所述挡板的外侧与定位槽内腔的侧壁不接触，且挡板的长度值大于定位杆的直径值。

优选的，所述顶出杆的长度值大于卸料板的厚度值，且顶出杆均匀分布在支撑架的顶部。

优选的，所述螺纹杆的一端与凸模板内腔的顶部活动套接，且螺纹杆的另一端与凸模板内腔的底部活动套接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该连杆冲压模具，通过定位槽、限位杆、挡板、缓冲弹簧和定位杆的配合使用，使凸模板与凹模板接触前，定位杆先与挡板接触，然后利用缓冲弹簧的弹性进行缓冲，从而减小了凸模板与凹模板接触的冲击力，进而降低了凸模板与凹模板的磨损，提高了凸模板与凹模板的使用寿命。

2、该连杆冲压模具，通过顶出杆、支撑架、螺纹杆、锥齿轮、齿杆和马达的配合使用，使马达的动力经过齿杆，传递到锥齿轮，使得螺纹杆转动，从而使支撑架带动顶出杆向上运动，平稳的将冲压好的工件顶出，避免了现有顶出机制不能将工件平稳顶出的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构卸料板俯视示意图。

图中：1、上模板；2、下模板；3、凹模板；4、定位槽；5、垫块；6、限位杆；7、挡板；8、缓冲弹簧；9、凸模板；10、固定杆；11、伸缩杆；12、卸料板；13、复位弹簧；14、定位杆；15、顶出杆；16、支撑架；17、螺纹杆；18、锥齿轮；19、齿杆；20、马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种连杆冲压模具，包括上模板1和下模板2，上模板1 底端的中部固定安装有凹模板3，凹模板3底部的一侧开设有定位槽4，定位槽4的直径值与定位杆14的直径值和垫块5的宽度值之和相同，且定位槽4 的深度值大于定位杆14的长度值，定位槽4的数量为四个，且四个定位槽4 均匀分布在凹模板3的底部，通过定位槽4，将定位杆14限定，从而使凸模板9和凹模板3限定，定位槽4内腔的底部固定安装有垫块5，垫块5的顶部与限位杆6的一端固定连接，限位杆6的数量为定位槽4数量的两倍，且限位杆6与缓冲弹簧8和定位杆14均不接触，利用限位杆6，使挡板7可以更好地随缓冲弹簧8的弹力或定位杆14的冲击力而上下运动，限位杆6的另一端与定位槽4内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆6的一端与挡板7的一侧活动套接，挡板7的顶部开设有与定位杆14相适配的通孔，且挡板7顶部通孔的数量与定位杆14相同，挡板7的外侧与定位槽4内腔的侧壁不接触，且挡板7的长度值大于定位杆14的直径值，通过挡板7，使凸模板9与凹模板 3接触前，定位杆14先与挡板7接触，然后利用缓冲弹簧8的弹性进行缓冲，减小了凸模板9与凹模板3接触时的冲击力，从而降低了凸模板9与凹模板3 的磨损，挡板7的顶部固定有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的顶端固定安装在定位槽4内腔顶端的中部，下模板2的顶部固定安装有凸模板9，凸模板9顶端的中部固定安装有固定杆10，且凸模板9顶部的一侧与伸缩杆11的一端固定连接，伸缩杆11的另一端与卸料板12底部的一侧固定连接，凸模板9顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆11外部的复位弹簧13，卸料板12的顶部固定安装有定位杆14，卸料板12的底部与顶出杆15的一端活动套接，顶出杆15的长度值大于卸料板12的厚度值，且顶出杆15均匀分布在支撑架16的顶部，利用顶出杆15，将加工好的工件顶出，同时保证顶出杆15不会与凹模板3接触，顶出杆15的另一端固定安装在支撑架16的顶部，支撑架16底端的中部贯穿凸模板9并与螺纹杆17的外部螺纹套接，螺纹杆17的一端与凸模板9 内腔的顶部活动套接，且螺纹杆17的另一端与凸模板9内腔的底部活动套接，通过螺纹杆17，使马达20的动力从齿杆19，经过锥齿轮18传递到螺纹杆17，从而使支撑架16带动顶出杆15平稳的升降，螺纹杆17的外部固定套接锥齿轮18，锥齿轮18与齿杆19的一端齿合，齿杆19的另一端与马达20的输出端固定连接，马达20的底部固定安装在凸模板9内腔的底部。

工作原理，首先，将工件放置到卸料板12的顶部，上模板1与下模板2 开始合模，定位杆14先与挡板7接触，使挡板7向上运动，利用缓冲弹簧8 进行缓冲，然后上模板1与下模板2接触，待工件冲压好后，上模板1与下模板2分离，复位弹簧13对卸料板12进行复位，然后马达20开始工作，带动齿杆19转动，使锥齿轮18带动螺纹杆17转动，使支撑架16带动顶出杆15向上运动，将冲压好的工件顶出，然后马达20带动齿杆19反向转动，使锥齿轮18带动螺纹杆17反向转动，使支撑架16带动顶出杆15复位，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连杆冲压模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)底端的中部固定安装有凹模板(3)，所述凹模板(3)底部的一侧开设有定位槽(4)，所述定位槽(4)内腔的底部固定安装有垫块(5)，所述垫块(5)的顶部与限位杆(6)的一端固定连接，所述限位杆(6)的另一端与定位槽(4)内腔顶部的一侧固定连接，且限位杆(6)的一端与挡板(7)的一侧活动套接，所述挡板(7)的顶部固定有缓冲弹簧(8)，所述缓冲弹簧(8)的顶端固定安装在定位槽(4)内腔顶端的中部，所述下模板(2)的顶部固定安装有凸模板(9)，所述凸模板(9)顶端的中部固定安装有固定杆(10)，且凸模板(9)顶部的一侧与伸缩杆(11)的一端固定连接，所述伸缩杆(11)的另一端与卸料板(12)底部的一侧固定连接，所述凸模板(9)顶部的一侧固定安装有位于伸缩杆(11)外部的复位弹簧(13)，所述卸料板(12)的顶部固定安装有定位杆(14)，所述卸料板(12)的底部与顶出杆(15)的一端活动套接，所述顶出杆(15)的另一端固定安装在支撑架(16)的顶部，所述支撑架(16)底端的中部贯穿凸模板(9)并与螺纹杆(17)的外部螺纹套接，所述螺纹杆(17)的外部固定套接锥齿轮(18)，所述锥齿轮(18)与齿杆(19)的一端齿合，所述齿杆(19)的另一端与马达(20)的输出端固定连接，所述马达(20)的底部固定安装在凸模板(9)内腔的底部。

2.根据权利要求1所述的一种连杆冲压模具，其特征在于：所述定位槽(4)的直径值与定位杆(14)的直径值和垫块(5)的宽度值之和相同，且定位槽(4)的深度值大于定位杆(14)的长度值，所述定位槽(4)的数量为四个，且四个定位槽(4)均匀分布在凹模板(3)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种连杆冲压模具，其特征在于：所述限位杆(6)的数量为定位槽(4)数量的两倍，且限位杆(6)与缓冲弹簧(8)和定位杆(14)均不接触。

4.根据权利要求1所述的一种连杆冲压模具，其特征在于：所述挡板(7)的顶部开设有与定位杆(14)相适配的通孔，且挡板(7)顶部通孔的数量与定位杆(14)相同，所述挡板(7)的外侧与定位槽(4)内腔的侧壁不接触，且挡板(7)的长度值大于定位杆(14)的直径值。

5.根据权利要求1所述的一种连杆冲压模具，其特征在于：所述顶出杆(15)的长度值大于卸料板(12)的厚度值，且顶出杆(15)均匀分布在支撑架(16)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种连杆冲压模具，其特征在于：所述螺纹杆(17)的一端与凸模板(9)内腔的顶部活动套接，且螺纹杆(17)的另一端与凸模板(9)内腔的底部活动套接。