CN110732620B - 一种能自动转动的锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能自动转动的锻造设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有保护机构，所述保护机构包括固定在所述工作腔右端壁的电机，所述转动腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在所述传动腔上端壁的传动轴，所述转动腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有调整机构，所述调整机构包括转动转动设置在所述传动腔上端壁的传动轴，本装置在对胚料进行锻造时，会在胚料的左侧降下挡板，防止有碎屑溅出，对操作者造成伤害，烫伤操作者，甚至造成更大危害，一般的锻造机需要操作者手动转动胚料，操作时间较长后，操作者可能力量不够用，本装置采用机械转动，能大大节省人力，加快锻造速度。
Description
技术领域
本发明涉及锻件制造领域，具体为一种能自动转动的锻造设备。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法， 锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1250~750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤，在锻造时，胚料上若有细屑溅出，由于温度较高，很有可能会造成严重的后果，对操作者造成伤害，锻造有时需要用手操作转动胚料，时间较长后，上肢力量可能不足以转动胚料，容易浪费锻造时间甚至浪费胚料。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能自动转动的锻造设备，克服一般锻造设备保护程度低，不能对胚料进行转动等问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种能自动转动的锻造设备，包括机身，所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有保护机构，所述保护机构包括固定在所述工作腔右端壁的电机，所述电机左端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有带动轮，所述带动轮上设有两个推动槽，所述推动槽内上下移动设有推动块，所述推动块靠近所述电机轴的端面与所述推动槽间连接有推动弹簧，所述工作腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆前端面固定设有固定杆，所述推动杆下端面与所述竖槽下端壁间连接有伸缩弹簧，所述带动轮转速加快以后，推动块会远离所述电机轴；所述工作腔下侧设有转动腔，所述转动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括所述转动腔上端壁上下贯通设有复位槽，所述复位槽连通所述转动腔与所述工作腔，所述复位槽内转动设有竖轴，所述竖轴与所述复位槽间设有复位扭簧，所述竖轴上从上往下依次固定设有横杆与转动杆，所述转动杆转动能将胚料进行转夹紧，方便锻造；
所述转动腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在所述传动腔上端壁的传动轴，所述传动轴上从上往下固定设有锻造盘与第一带轮，所述第一带轮上绕有第一皮带，所述机身内设有开口向左的控制腔，所述控制腔后端壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有踏板，所述踏板与所述销钉间连接有扭簧，所述踏板上端面右侧连接有细线，所述踏板转动能使得所述锻造盘转动。
优选地，所述工作腔下端壁上下移动设有挡板，所述挡板上端面固定设有第一移动框，所述工作腔下端壁上下移动设有敲击杆，所述敲击杆下端面固定设有敲击块，所述敲击杆上端面固定设有第二移动框，所述电机轴上固定设有第一凸轮与第二凸轮，所述第一凸轮能带动第一移动框上下移动，所述第二凸轮能带动所述第二移动框上下移动，所述电机轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上绕有第二皮带。
优选地，所述转动腔左端壁左右贯通设有连通口，所述连通口上端壁固定设有固定块，所述固定块上转动设有两个斜杆，所述斜杆与所述固定块间连接有夹紧扭簧，所述斜杆左端面固定设有夹紧杆，所述夹紧杆相对的端面设有两个调整槽，所述调整槽内前后移动设有调整块，所述调整块一端与所述调整槽的端壁间连接有调整弹簧，所述斜杆右端面固定设有传动杆。
优选地，所述转动腔下侧设有移动腔，所述移动腔左端壁转动设有转轴，所述转轴上从左往右依次固定设有花键与第三带轮，所述第三带轮上绕有所述第二皮带，所述花键上左右移动设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面设有传动槽，所述传动槽内转动设有移动块，所述移动块左端面固定设有所述细线，所述移动块左端面与所述移动腔左端壁间连接有推力弹簧，所述移动腔下端壁转动设有竖直轴，所述竖直轴上从上往下依次固定设有主动锥齿轮与第四带轮，所述第四带轮上绕有所述第一皮带，所述主动锥齿轮能与所述从动锥齿轮啮合。
优选地，所述复位扭簧弹性力大于所述夹紧扭簧弹性力，所述扭簧弹性力大于所述推力弹簧弹性力。
本发明的有益效果 ：本装置在对胚料进行锻造时，会在胚料的左侧降下挡板，防止有碎屑溅出，对操作者造成伤害，烫伤操作者，甚至造成更大危害，一般的锻造机需要操作者手动转动胚料，操作时间较长后，操作者可能力量不够用，本装置采用机械转动，能大大节省人力，加快锻造速度。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B-B方向示意图；
图4为图1中C-C方向示意图；
图5为图1中D-D方向示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种能自动转动的锻造设备，包括机身10，所述机身10内设有工作腔72，所述工作腔72内设有保护机构75，所述保护机构75包括固定在所述工作腔72右端壁的电机28，所述电机28左端面转动设有电机轴17，所述电机轴17上固定设有带动轮25，所述带动轮25上设有两个推动槽29，所述推动槽29内上下移动设有推动块24，所述推动块24靠近所述电机轴17的端面与所述推动槽29间连接有推动弹簧30，所述工作腔72后端壁设有竖槽31，所述竖槽31内可上下移动设有推动杆35，所述推动杆35前端面固定设有固定杆32，所述推动杆35下端面与所述竖槽31下端壁间连接有伸缩弹簧38，所述带动轮25转速加快以后，推动块24会远离所述电机轴17；
所述工作腔72下侧设有转动腔43，所述转动腔43内设有夹紧机构76，所述夹紧机构76包括所述转动腔43上端壁上下贯通设有复位槽37，所述复位槽37连通所述转动腔43与所述工作腔72，所述复位槽37内转动设有竖轴34，所述竖轴34与所述复位槽37间设有复位扭簧36，所述竖轴34上从上往下依次固定设有横杆33与转动杆41，所述转动杆41转动能将胚料进行夹紧，方便锻造；
所述转动腔43下侧设有传动腔47，所述传动腔47内设有调整机构77，所述调整机构77包括转动设置在所述传动腔47上端壁的传动轴45，所述传动轴45上从上往下固定设有锻造盘11与第一带轮46，所述第一带轮46上绕有第一皮带44，所述机身10内设有开口向左的控制腔49，所述控制腔49后端壁固定设有销钉51，所述销钉51上转动设有踏板52，所述踏板52与所述销钉51间连接有扭簧50，所述踏板52上端面右侧连接有细线48，所述踏板52转动能使得所述锻造盘11转动。
有益地，所述工作腔72下端壁上下移动设有挡板15，所述挡板15上端面固定设有第一移动框16，所述工作腔72下端壁上下移动设有敲击杆23，所述敲击杆23下端面固定设有敲击块39，所述敲击杆23上端面固定设有第二移动框21，所述电机轴17上固定设有第一凸轮18与第二凸轮22，所述第一凸轮18能带动第一移动框16上下移动，所述第二凸轮22能带动所述第二移动框21上下移动，所述电机轴17上固定设有第二带轮27，所述第二带轮27上绕有第二皮带26。
有益地，所述转动腔43左端壁左右贯通设有连通口40，所述连通口40上端壁固定设有固定块42，所述固定块42上转动设有两个斜杆67，所述斜杆67与所述固定块42间连接有夹紧扭簧70，所述斜杆67左端面固定设有夹紧杆12，所述夹紧杆12相对的端面设有两个调整槽66，所述调整槽66内前后移动设有调整块68，所述调整块68一端与所述调整槽66的端壁间连接有调整弹簧69，所述斜杆67右端面固定设有传动杆71。
有益地，所述转动腔43下侧设有移动腔59，所述移动腔59左端壁转动设有转轴62，所述转轴62上从左往右依次固定设有花键55与第三带轮61，所述第三带轮61上绕有所述第二皮带26，所述花键55上左右移动设有从动锥齿轮56，所述从动锥齿轮56左端面设有传动槽54，所述传动槽54内转动设有移动块58，所述移动块58左端面固定设有所述细线48，所述移动块58左端面与所述移动腔59左端壁间连接有推力弹簧57，所述移动腔59下端壁转动设有竖直轴65，所述竖直轴65上从上往下依次固定设有主动锥齿轮53与第四带轮64，所述第四带轮64上绕有所述第一皮带44，所述主动锥齿轮53能与所述从动锥齿轮56啮合。
有益地，所述复位扭簧36弹性力大于所述夹紧扭簧70弹性力，所述扭簧50弹性力大于所述推力弹簧57弹性力。
初始状态时，所述推动弹簧30、所述伸缩弹簧38、所述扭簧50、所述调整弹簧69、所述夹紧扭簧70处于正常状态，所述推力弹簧57处于压缩状态。
工作状态时，将胚料放置在锻造盘11上端面，启动电机28，电机28带动电机轴17转动，电机轴17带动带动轮25转动，当带动轮25转速到达一定程度时，推动块24远离电机轴17，推动块24推动固定杆32向下移动，固定杆32带动推动杆35向下移动，推动杆35向下移动带动横杆33转动，横杆33转动带动竖轴34抓到弄，竖轴34转动带动转动杆41转动，转动杆41转动带动传动杆71转动，传动杆71通过斜杆67带动夹紧杆12转动，夹紧杆12带动调整块68转动，调整块68带动夹紧板13将胚料夹紧；
锻造时，电机轴17带动第一凸轮18转动，第一凸轮18带动第一移动框16上下移动，第一移动框16带动挡板15上下移动，挡板15向下移动，能有效防止锻造时胚料上有碎屑溅出，烫伤操作者，电机轴17带动第二凸轮22上下移动，第二凸轮22带动第二移动框21上下移动，敲击杆23随第二移动框21上下移动，敲击杆23带动敲击块39上下移动，敲击块39向下移动对胚料进行锻造；
当需要对胚料进行转动时，在刚启动电机28时，推动块24还没有带动固定杆32向下移动，用脚踩动踏板52，踏板52绕着销钉51转动，踏板52转动，细线48放松，推力弹簧57推动从动锥齿轮56向右移动，从动锥齿轮56向右移动与主动锥齿轮53啮合，电机轴17带动第二带轮27转动，第二带轮27通过第二皮带26摩擦带动第三带轮61转动，第三带轮61带动转轴62转动，转轴62带动花键55转动，花键55带动从动锥齿轮56转动，从动锥齿轮56啮合带动主动锥齿轮53转动，主动锥齿轮53通过竖直轴65带动第四带轮64转动，第四带轮64通过第一皮带44摩擦带动第一带轮46转动，第一带轮46通过传动轴45带动锻造盘11转动，锻造盘11带动胚料进行转动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种能自动转动的锻造设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有工作腔，所述工作腔内设有保护机构，所述保护机构包括固定在所述工作腔右端壁的电机，所述电机左端面转动设有电机轴，所述电机轴上固定设有带动轮，所述带动轮上设有两个推动槽，所述推动槽内上下移动设有推动块，所述推动块靠近所述电机轴的端面与所述推动槽间连接有推动弹簧，所述工作腔后端壁设有竖槽，所述竖槽内可上下移动设有推动杆，所述推动杆前端面固定设有固定杆，所述推动杆下端面与所述竖槽下端壁间连接有伸缩弹簧，所述带动轮转速加快以后，推动块会远离所述电机轴；所述工作腔下侧设有转动腔，所述转动腔内设有夹紧机构，所述夹紧机构包括所述转动腔上端壁上下贯通设有复位槽，所述复位槽连通所述转动腔与所述工作腔，所述复位槽内转动设有竖轴，所述竖轴与所述复位槽间设有复位扭簧，所述竖轴上从上往下依次固定设有横杆与转动杆，所述转动杆转动能将胚料进行夹紧，方便锻造；所述转动腔下侧设有传动腔，所述传动腔内设有调整机构，所述调整机构包括转动设置在所述传动腔上端壁的传动轴，所述传动轴上从上往下固定设有锻造盘与第一带轮，所述第一带轮上绕有第一皮带，所述机身内设有开口向左的控制腔，所述控制腔后端壁固定设有销钉，所述销钉上转动设有踏板，所述踏板与所述销钉间连接有扭簧，所述踏板上端面右侧连接有细线，所述踏板转动能使得所述锻造盘转动；所述工作腔下端壁上下移动设有挡板，所述挡板上端面固定设有第一移动框，所述工作腔下端壁上下移动设有敲击杆，所述敲击杆下端面固定设有敲击块，所述敲击杆上端面固定设有第二移动框，所述电机轴上固定设有第一凸轮与第二凸轮，所述第一凸轮能带动第一移动框上下移动，所述第二凸轮能带动所述第二移动框上下移动，所述电机轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮上绕有第二皮带；所述转动腔左端壁左右贯通设有连通口，所述连通口上端壁固定设有固定块，所述固定块上转动设有两个斜杆，所述斜杆与所述固定块间连接有夹紧扭簧，所述斜杆左端面固定设有夹紧杆，所述夹紧杆相对的端面设有两个调整槽，所述调整槽内前后移动设有调整块，所述调整块一端与所述调整槽的端壁间连接有调整弹簧，所述斜杆右端面固定设有传动杆；所述转动腔下侧设有移动腔，所述移动腔左端壁转动设有转轴，所述转轴上从左往右依次固定设有花键与第三带轮，所述第三带轮上绕有所述第二皮带，所述花键上左右移动设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮左端面设有传动槽，所述传动槽内转动设有移动块，所述移动块左端面固定设有所述细线，所述移动块左端面与所述移动腔左端壁间连接有推力弹簧，所述移动腔下端壁转动设有竖直轴，所述竖直轴上从上往下依次固定设有主动锥齿轮与第四带轮，所述第四带轮上绕有所述第一皮带，所述主动锥齿轮能与所述从动锥齿轮啮合。
2.根据权利要求 1 所述的一种能自动转动的锻造设备，其特征在于：所述复位扭簧弹性力大于所述夹紧扭簧弹性力，所述扭簧弹性力大于所述推力弹簧弹性力。
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