CN113210565B - 一种高效锻造冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效锻造冶炼装置，涉及锻造冶炼技术领域。本发明包括底部装置、转动装置、顶部装置和夹持装置，底部装置设置在转动装置的底部，底部装置与转动装置固定连接，顶部装置设置在转动装置的顶部，顶部装置与转动装置固定连接，夹持装置设置在顶部装置的底部，夹持装置与顶部装置固定连接，夹持装置延伸至转动装置内。本发明通过设置转动装置可以带动冶炼盒与高温板正反循环转动，使高温板在对钢板进行加热时可以更加全面，避免存在加热死角，同时设置顶部装置可以带动钢板在冶炼盒内上下循环移动，提高对钢板的加热效率，进而提高对钢板的锻造冶炼的效率和质量。
Description
技术领域
本发明属于锻造冶炼技术领域，特别是涉及一种高效锻造冶炼装置。
背景技术
在对钢板进行加工时需要用到锻造冶炼装置，然而现有的锻造冶炼装置在使用时还存在一定的不足之处，现有的锻造冶炼装置在对钢板进行加热时，往往会存在钢板受热不均匀的现象，进而降低钢板锻造冶炼的效率和质量，因此我们对此进行改进，克服了钢板受热不均匀，降低钢板锻造冶炼的效率和质量的缺陷，提出了一种高效锻造冶炼装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效锻造冶炼装置，以解决了现有的问题：现有的锻造冶炼装置在对钢板进行加热时，往往会存在钢板受热不均匀的现象，进而降低钢板锻造冶炼的效率和质量。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种高效锻造冶炼装置，包括底部装置、转动装置、顶部装置和夹持装置，所述底部装置设置在转动装置的底部，所述底部装置与转动装置固定连接，所述顶部装置设置在转动装置的顶部，所述顶部装置与转动装置固定连接，所述夹持装置设置在顶部装置的底部，所述夹持装置与顶部装置固定连接，所述夹持装置延伸至转动装置内。
进一步地，所述转动装置包括横板、连接板、齿条、齿轮、电动伸缩杆、环形槽、侧杆、冶炼盒、顶盖和高温板，所述齿条设置在连接板内，所述齿条与连接板滑动连接，所述电动伸缩杆安装在连接板的侧面，所述电动伸缩杆的端部与齿条固定连接，所述横板设置在连接板的顶部，所述横板与连接板固定连接，所述环形槽开设在横板内，所述侧杆设置在冶炼盒的侧面，所述侧杆与冶炼盒固定连接。
进一步地，所述侧杆延伸至环形槽内，所述侧杆与环形槽转动连接，所述齿轮设置在冶炼盒的底部，所述齿轮与冶炼盒固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述高温板设置在冶炼盒的内表壁，所述高温板与冶炼盒固定连接，所述顶盖设置在冶炼盒的顶部，所述顶盖与冶炼盒卡接。
进一步地，所述顶部装置包括固定板、转杆、驱动电机、钢索、转板、第一齿牙和第二齿牙，所述固定板设置在横板的顶部，所述固定板与横板固定连接，所述转杆设置在固定板内。
进一步地，所述转杆与固定板转动连接，所述第二齿牙设置在转杆的内表壁，所述第二齿牙与转杆固定连接，所述驱动电机安装在固定板的侧面。
进一步地，所述转板设置在驱动电机的输出端，所述转板与驱动电机的输出端固定连接，所述第一齿牙设置在转板的表面，所述第一齿牙与转板固定连接。
进一步地，所述转板延伸至转杆内，所述第一齿牙与第二齿牙啮合，所述钢索设置在转杆的外表面，所述钢索与转杆绕接。
进一步地，所述夹持装置包括限位板、紧固螺栓和钢板，所述限位板设置在钢索的底部，所述限位板与钢索固定连接，所述紧固螺栓设置在限位板内。
进一步地，所述紧固螺栓与限位板螺纹连接，所述钢板延伸至限位板内，所述紧固螺栓与钢板相抵。
进一步地，所述底部装置包括底板和万向轮，所述底板设置在连接板的底部，所述底板与连接板固定连接，所述万向轮设置在底板的底部，所述万向轮与底板活动连接。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过设置转动装置可以带动冶炼盒与高温板正反循环转动，使高温板在对钢板进行加热时可以更加全面，避免存在加热死角，同时设置顶部装置可以带动钢板在冶炼盒内上下循环移动，提高对钢板的加热效率，进而提高对钢板的锻造冶炼的效率和质量。
2、本发明通过设置环形槽对侧杆的限位作用，可以使冶炼盒在转动时保持竖直，避免冶炼盒发生倾斜，进而使冶炼盒内的高温板可以对钢板进行全面的加热，提高对钢板的冶炼质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的放大图；
图3为本发明图1中B处的放大图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明图4中C处的放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底部装置；101、底板；102、万向轮；2、转动装置；201、横板；202、连接板；203、齿条；204、齿轮；205、电动伸缩杆；206、环形槽；207、侧杆；208、冶炼盒；209、顶盖；2010、高温板；3、顶部装置；301、固定板；302、转杆；303、驱动电机；304、钢索；305、转板；306、第一齿牙；307、第二齿牙；4、夹持装置；401、限位板；402、紧固螺栓；403、钢板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，本发明为一种高效锻造冶炼装置，包括底部装置1、转动装置2、顶部装置3和夹持装置4，底部装置1设置在转动装置2的底部，底部装置1与转动装置2固定连接，顶部装置3设置在转动装置2的顶部，顶部装置3与转动装置2固定连接，夹持装置4设置在顶部装置3的底部，夹持装置4与顶部装置3固定连接，夹持装置4延伸至转动装置2内，转动装置2包括横板201、连接板202、齿条203、齿轮204、电动伸缩杆205、环形槽206、侧杆207、冶炼盒208、顶盖209和高温板2010，齿条203设置在连接板202内，齿条203与连接板202滑动连接，电动伸缩杆205安装在连接板202的侧面，电动伸缩杆205的端部与齿条203固定连接，横板201设置在连接板202的顶部，横板201与连接板202固定连接，环形槽206开设在横板201内，侧杆207设置在冶炼盒208的侧面，侧杆207与冶炼盒208固定连接，侧杆207延伸至环形槽206内，侧杆207与环形槽206转动连接，齿轮204设置在冶炼盒208的底部，齿轮204与冶炼盒208固定连接，齿轮204与齿条203啮合，高温板2010设置在冶炼盒208的内表壁，高温板2010与冶炼盒208固定连接，顶盖209设置在冶炼盒208的顶部，顶盖209与冶炼盒208卡接，转动装置2可以带动冶炼盒208与高温板2010正反循环转动，通过高温板2010可以对钢板403进行全面的加热，提高对钢板403的锻造冶炼效率。
顶部装置3包括固定板301、转杆302、驱动电机303、钢索304、转板305、第一齿牙306和第二齿牙307，固定板301设置在横板201的顶部，固定板301与横板201固定连接，转杆302设置在固定板301内，转杆302与固定板301转动连接，第二齿牙307设置在转杆302的内表壁，第二齿牙307与转杆302固定连接，驱动电机303安装在固定板301的侧面，转板305设置在驱动电机303的输出端，转板305与驱动电机303的输出端固定连接，第一齿牙306设置在转板305的表面，第一齿牙306与转板305固定连接，转板305延伸至转杆302内，第一齿牙306与第二齿牙307啮合，钢索304设置在转杆302的外表面，钢索304与转杆302绕接，夹持装置4包括限位板401、紧固螺栓402和钢板403，限位板401设置在钢索304的底部，限位板401与钢索304固定连接，紧固螺栓402设置在限位板401内，紧固螺栓402与限位板401螺纹连接，钢板403延伸至限位板401内，紧固螺栓402与钢板403相抵，底部装置1包括底板101和万向轮102，底板101设置在连接板202的底部，底板101与连接板202固定连接，万向轮102设置在底板101的底部，万向轮102与底板101活动连接，顶部装置3可以带动钢板403在冶炼盒208内上下循环移动，避免在对钢板403进行加热时存在死角，底部装置1对整个装置有支撑的作用，同时通过万向轮102可以使整个装置可以移动到任何合适的位置。
本实施例的一个具体应用为：将钢板403放置在限位板401内，然后转动紧固螺栓402使紧固螺栓402对钢板403进行固定，然后打开电动伸缩杆205和驱动电机303的开关，当电动伸缩杆205工作时带动齿条203在连接板202内水平循环移动，由于齿条203与齿轮204啮合进而可以带动齿轮204、冶炼盒208和高温板2010正反循环转动，通过高温板2010的正反循环转动对钢板403进行全面的加热，当驱动电机303工作时带动转板305转动，由于转板305表面的第一齿牙306和转杆302内的第二齿牙307循环间歇啮合，当第一齿牙306和第二齿牙307啮合时，此时钢索304缠绕在转杆302的表面，进而带动钢板403在冶炼盒208内向上移动，当第一齿牙306和第二齿牙307不啮合时，此时钢板403在自身重力的作用下向下移动，如此循环使钢板403在冶炼盒208内上下循环移动，避免在对钢板403加热时存在加热死角，完成对钢板403的加热工作，并可以提高对钢板403的锻造效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种高效锻造冶炼装置，包括底部装置（1）、转动装置（2）、顶部装置（3）和夹持装置（4），其特征在于：所述底部装置（1）设置在转动装置（2）的底部，所述底部装置（1）与转动装置（2）固定连接，所述顶部装置（3）设置在转动装置（2）的顶部，所述顶部装置（3）与转动装置（2）固定连接，所述夹持装置（4）设置在顶部装置（3）的底部，所述夹持装置（4）与顶部装置（3）固定连接，所述夹持装置（4）延伸至转动装置（2）内；
所述转动装置（2）包括电动伸缩杆（205），所述转动装置（ 2 ）包括横板（ 201 ）、连接板（ 202 ）、齿条（ 203 ）、齿轮（ 204 ）、环形槽（ 206 ）、侧杆（ 207 ）、冶炼盒（ 208 ）、顶盖（ 209 ）和高温板（ 2010 ）， 所述电动伸缩杆（205）的端部与齿条（203）固定连接，所述齿轮（204）与齿条（203）啮合，所述齿轮（204）与冶炼盒（208）固定连接，所述齿条（203）设置在连接板（202）内，所述齿条（203）与连接板（202）滑动连接，所述电动伸缩杆（205）安装在连接板（202）的侧面，所述横板（201）设置在连接板（202）的顶部，所述横板（201）与连接板（202）固定连接，所述环形槽（206）开设在横板（201）内，所述侧杆（207）设置在冶炼盒（208）的侧面，所述侧杆（207）与冶炼盒（208）固定连接，所述高温板（2010）设置在冶炼盒（208）的内表壁；
所述顶部装置（3）包括固定板（301）、转杆（302）、驱动电机（303）、钢索（304）、转板（305）、第一齿牙（306）和第二齿牙（307），所述固定板（301）设置在横板（201）的顶部，所述固定板（301）与横板（201）固定连接，所述转杆（302）设置在固定板（301）内，所述转板（305）与驱动电机（303）的输出端固定连接，所述第一齿牙（306）设置在转板（305）的表面，所述第一齿牙（306）与转板（305）固定连接，所述第一齿牙（306）与第二齿牙（307）啮合，转板305表面的第一齿牙306和转杆302内的第二齿牙307循环间歇啮合，所述第二齿牙（307）与转杆（302）固定连接，所述钢索（304）与转杆（302）绕接；
所述夹持装置（4）包括限位板（401）、紧固螺栓（402）和钢板（403），所述限位板（401）设置在钢索（304）的底部，所述限位板（401）与钢索（304）固定连接，所述紧固螺栓（402）设置在限位板（401）内。
2.根据权利要求1所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述侧杆（207）延伸至环形槽（206）内，所述侧杆（207）与环形槽（206）转动连接，所述齿轮（204）设置在冶炼盒（208）的底部，所述高温板（2010）与冶炼盒（208）固定连接，所述顶盖（209）设置在冶炼盒（208）的顶部，所述顶盖（209）与冶炼盒（208）卡接。
3.根据权利要求1所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述转杆（302）与固定板（301）转动连接，所述第二齿牙（307）设置在转杆（302）的内表壁，所述驱动电机（303）安装在固定板（301）的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述转板（305）设置在驱动电机（303）的输出端。
5.根据权利要求4所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述转板（305）延伸至转杆（302）内，所述钢索（304）设置在转杆（302）的外表面。
6.根据权利要求1所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述紧固螺栓（402）与限位板（401）螺纹连接，所述钢板（403）延伸至限位板（401）内，所述紧固螺栓（402）与钢板（403）相抵。
7.根据权利要求1所述的一种高效锻造冶炼装置，其特征在于：所述底部装置（1）包括底板（101）和万向轮（102），所述底板（101）设置在连接板（202）的底部，所述底板（101）与连接板（202）固定连接，所述万向轮（102）设置在底板（101）的底部，所述万向轮（102）与底板（101）活动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An efficient forging and smelting device Granted publication date: 20230210 Pledgee: Bank of Jiangsu Co.,Ltd. Huai'an Branch Pledgor: Jiangsu Chengding Heavy Machinery Co.,Ltd. Registration number: Y2024980023551 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |