CN209238958U

CN209238958U - 一种热锻设备

Info

Publication number: CN209238958U
Application number: CN201920009081.XU
Authority: CN
Inventors: 李献军
Original assignee: Dalian longyan bearing factory
Current assignee: Dalian longyan bearing factory
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2019-08-13
Anticipated expiration: 2029-01-04

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的热锻不便持续对同一个工件进行持续加热的难题，公开了一种热锻设备，包括冲杆、第一齿条、第二齿条、电机、转盘、安装杆、安装板、定位杆、导向筒、冲板、连接杆、紧固螺钉、卡环、支撑箱、第一螺旋弹簧、滑动环、导杆、连接板、轴承、拉环、拉杆、导向环、加热环、支撑板、支腿、底板、套环、第二螺旋弹簧、顶板、螺杆、手柄、套管、螺帽、滑杆、出气头、第三螺旋弹簧、万向管和风机。本实用新型通过设置拉杆，从而在对工件的一端进行冲压的时候会将另一端靠近加热环，对另一端进行加热，从而可以在对工件冲压的时候持续对工件进行加热，进而便于对工件的两端进行锻造，符合热锻领域的需求。

Description

一种热锻设备

技术领域

本实用新型涉及热锻领域，尤其涉及一种热锻设备。

背景技术

锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。高频机的高频大电流流向被绕制成环状或紫铜排其它外形的加热线圈(通常是用控制造)。由此在线圈内发作极性霎时变更的强磁束，将金属等被加热物体搁置在线圈内，从而实现对物体的加热，加热后更易对工件进行锻造。然而，现有的对工件的锻造时，有的采用冷锻，但是冷锻在进行锻造时需要较大的吨位才可以实现对工件的冲压锻造，热锻可以减少锻造时工件的变形抗力，因此，较多时候使用热锻，但是采用热锻的方法时，现有的将工件放置在加热炉内进行加热，对工件加热后也不易进行取出，取出过程中会使工件变凉，使热量散失，从而影响锻造效果，还有的在对工件进行锻造时，不易持续对工件进行加热，当对一端锻造完成后，需要再对另一端进行加热，比较麻烦，不易对两端进行交替持续加热，当对工件锻造的过程中，会产生较多的碎屑，不易进行清理，就会使碎屑粘附在工件上，需要再单独对工件上的碎屑进行清理，因此，需要设计一种热锻设备来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种热锻设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种热锻设备，包括支撑板，所述支撑板底面均匀焊接有支腿，所述支腿末端焊接有底板，所述支撑板中部固定安装有套管，所述套管内部套设有螺杆，所述螺杆下端固定安装有手柄，所述螺杆上端焊接有顶板，所述顶板下侧面对称安装有第二螺旋弹簧，所述第二螺旋弹簧内部套设有滑杆，所述滑杆上端焊接有套环，所述第二螺旋弹簧下端安装有螺帽，所述支撑板上表面对称焊接有支撑箱，所述支撑箱前面固定安装有导向环，所述导向环内侧均匀固定有加热环，所述支撑箱外侧面对称安装有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧内部套设有导杆，所述第一螺旋弹簧外端固定安装有滑动环，所述滑动环之间焊接有连接板，所述连接板中部安装有拉杆，所述拉杆与连接板之间安装有轴承，所述拉杆外端固定安装有拉环，所述拉杆另一端固定安装有卡环，所述卡环上对称安装有紧固螺钉，所述支撑箱上侧面焊接有连接杆，所述连接杆之间固定安装有导向筒，所述左侧的连接杆上固定安装有风机，所述风机下侧连接有万向管，所述万向管末端固定安装有出气头，所述导向筒下侧固定安装有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧内部套设有冲杆，所述冲杆下端固定安装有冲板，所述冲杆右侧面固定安装有第一齿条，所述导向筒右侧面对称焊接有定位杆，所述定位杆右端焊接有安装板，所述安装板左侧面上端焊接有安装杆，所述安装杆左端固定安装有电机，所述电机中部安装有转盘，所述转

盘二分之一侧面固定安装有第二齿条。

作为本实用新型的优选技术方案，所述冲杆与导向筒套筒配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑动环与导杆滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉杆和连接板分别与轴承固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与顶板滑动配合且与螺帽螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆与套管螺纹配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述加热环为紫铜排材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加热环的设置，可以对管状或者杆状的工件进行加热，通过对工件的加热，在进行锻造的时候就会更加省力，减少工件的变形抗力，因而减少工件变形所需的锻压力，使锻造设备吨位大大减少，如果使钢锭，也方便改变钢锭的铸态结构，提高钢锭的机械性能，也可以提高钢的塑性，通过设置拉杆，从而在对工件的一端进行冲压的时候会将另一端靠近加热环，对另一端进行加热，从而可以在对工件冲压的时候持续对工件进行加热，进而便于对工件的两端进行锻造，通过设置电机，结合第一齿条和第二齿条的配合，可以实现冲板对工件的冲压，便于对工件进行锻造，通过设置套环，在对工件进行拉动的时候，会使工件在套环内进行滑动，通过套环将工件表面的碎屑等杂质进行清除，使工件表面更加光滑，通过风机的设置，便

于对锻造后的工件进行降温操作，且设计合理，操作方便，符合热锻领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型卡环的侧视图。

图中：1、冲杆，2、第一齿条，3、第二齿条，4、电机，5、转盘，6、安装杆，7、安装板，8、定位杆，9、导向筒，10、冲板，11、连接杆，12、紧固螺钉，13、卡环，14、支撑箱，15、第一螺旋弹簧，16、滑动环，17、导杆，18、连接板，19、轴承，20、拉环，21、拉杆，22、导向环，23、加热环，24、支撑板，25、支腿，26、底板，27、套环，28、第二螺旋弹簧，29、顶板，30、螺杆，31、手柄，32、套管，33、螺帽，34、滑杆，35、出气头，36、第三螺旋弹簧，37、万向管，38、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种热锻设备，包括支撑板24，所述支撑板24底面均匀焊接有支腿25，所述支腿25末端焊接有底板26，所述支撑板24中部固定

安装有套管32，所述套管32内部套设有螺杆30，所述螺杆30下端固定安装有手柄31，所述螺杆30上端焊接有顶板29，所述顶板29下侧面对称安装有第二螺旋弹簧28，所述第二螺旋弹簧28内部套设有滑杆34，所述滑杆34上端焊接有套环27，所述第二螺旋弹簧28下端安装有螺帽33，所述支撑板24上表面对称焊接有支撑箱14，所述支撑箱14前面固定安装有导向环22，所述导向环22内侧均匀固定有加热环23，所述支撑箱14外侧面对称安装有第一螺旋弹簧15，所述第一螺旋弹簧15内部套设有导杆17，所述第一螺旋弹簧15外端固定安装有滑动环16，所述滑动环16之间焊接有连接板18，所述连接板18中部安装有拉杆21，所述拉杆21与连接板18之间安装有轴承19，所述拉杆21外端固定安装有拉环20，所述拉杆21另一端固定安装有卡环13，所述卡环13上对称安装有紧固螺钉12，所述支撑箱14上侧面焊接有连接杆11，所述连接杆11之间固定安装有导向筒9，所述左侧的连接杆11上固定安装有风机38，所述风机38下侧连接有万向管37，所述万向管37末端固定安装有出气头35，所述导向筒9下侧固定安装有第三螺旋弹簧36，所述第三螺旋弹簧36内部套设有冲杆1，所述冲杆1下端固定安装有冲板10，所述冲杆1右侧面固定安装有第一齿条2，所述导向筒9右侧面对称焊接有定位杆8，所述定位杆8右端焊接有安装板7，所述安装板7左侧面上端焊接有安装杆6，所述安装杆6左端固定安装有电机4，所述电机4中部安装有转盘5，所述转盘5二分之一侧面固定安装有第二齿条3。

所述冲杆1与导向筒9套筒配合。

所述滑动环16与导杆17滑动配合。

所述拉杆21和连接板18分别与轴承19固定。

所述滑杆34与顶板29滑动配合且与螺帽33螺纹配合。

所述螺杆30与套管32螺纹配合。

所述加热环23为紫铜排材料制成。

工作原理：需要对管状或者杆状工件进行锻造的时候，首先使用者向外拉动拉环20，将需要锻造的工件穿入套环27内，然后将工件的两端分别插入两端的卡环13内，通过拧紧紧固螺钉12，对工件进行定位，然后将加热环23接通附近的电源，此时就会进行加热，使用者拉动一侧的拉环20，就会带动拉杆21进行滑动，使工件向一侧滑动，工件的一端就会滑动到加热环23内侧，此时加热环23就会对工件的一端进行加热，待加热完成后，使用者拉动另一侧的拉环20，将工件的另一端拉动到加热环23内侧，对工件的另一端进行加热，此时，将电机4接通附近的电源，将电机4的开关打开，使电机4开始工作，从而将会带动转盘5转动，会使第二齿条3对第一齿条2向下拨动，进而可以使冲杆1向下滑动，使冲板10反复对工件进行冲压，此时冲压的一端是刚才加热好的一端，然后将电机4的开关关闭，通过拉动拉环20，将工件的另一端拉动到冲板10下方，再次将电机4的开关打开，使冲板10对工件进行冲压锻造，从而可以实现在对工件冲压锻造的过程中进行加热，更加高效，在对工件拉动的同时，会被套环27进行刮动，使套环27将工件表面的杂质进行刮掉，使工件更加光滑，在对工件锻造加热的过程中，由于轴承19的存在，可

以对拉杆21进行转动，同时也方便对工件进行转动，对工件的不同面进行加热和锻造，锻造结束后，将电机4和加热环23的开关关闭，将风机38接通附近的电源，通过弯折万向管37，对出气头35的角度进行调节，使出气头35朝向工件，将风机38的开关进行打开，然后通过风机38对工件的吹风加快对工件降温，降温结束后，使用工具对紧固螺钉12进行松动，然后将工件取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种热锻设备，包括支撑板（24），其特征在于：所述支撑板（24）底面均匀焊接有支腿（25），所述支腿（25）末端焊接有底板（26），所述支撑板（24）中部固定安装有套管（32），所述套管（32）内部套设有螺杆（30），所述螺杆（30）下端固定安装有手柄（31），所述螺杆（30）上端焊接有顶板（29），所述顶板（29）下侧面对称安装有第二螺旋弹簧（28），所述第二螺旋弹簧（28）内部套设有滑杆（34），所述滑杆（34）上端焊接有套环（27），所述第二螺旋弹簧（28）下端安装有螺帽（33），所述支撑板（24）上表面对称焊接有支撑箱（14），所述支撑箱（14）前面固定安装有导向环（22），所述导向环（22）内侧均匀固定有加热环（23），所述支撑箱（14）外侧面对称安装有第一螺旋弹簧（15），所述第一螺旋弹簧（15）内部套设有导杆（17），所述第一螺旋弹簧（15）外端固定安装有滑动环（16），所述滑动环（16）之间焊接有连接板（18），所述连接板（18）中部安装有拉杆（21），所述拉杆（21）与连接板（18）之间安装有轴承（19），所述拉杆（21）外端固定安装有拉环（20），所述拉杆（21）另一端固定安装有卡环（13），所述卡环（13）上对称安装有紧固螺钉（12），所述支撑箱（14）上侧面焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）之间固定安装有导向筒（9），所述左侧的连接杆（11）上固定安装有风机（38），所述风机（38）下侧连接有万向管（37），所述万向管（37）末端固定安装有出气头（35），所述导向筒（9）下侧固定安装有第三螺旋弹簧（36），所述第三螺旋弹簧（36）内部套设有冲杆（1），所述冲杆（1）下端固定安装有冲板（10），所述冲杆（1）右侧面固定安装有第一齿条（2），所述导向筒（9）右侧面对称焊接有定位杆（8），所述定位杆（8）右端焊接有安装板（7），所述安装板（7）左侧面上端焊接有安装杆（6），所述安装杆（6）左端固定安装有电机（4），所述电机（4）中部安装有转盘（5），所述转盘（5）二分之一侧面固定安装有第二齿条（3）。

2.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述冲杆（1）与导向筒（9）套筒配合。

3.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述滑动环（16）与导杆（17）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述拉杆（21）和连接板（18）分别与轴承（19）固定。

5.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述滑杆（34）与顶板（29）滑动配合且与螺帽（33）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述螺杆（30）与套管（32）螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种热锻设备，其特征在于：所述加热环（23）为紫铜排材料制成。