CN107030131B - 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于多联拉的铜管制头机，它包括机架(1)，所述的机架(1)上设有四块可拆卸侧板(2)，四块所述可拆卸侧板(2)的外侧均设有驱动液压缸(3)，各所述可拆卸侧板(2)的内侧设有连接座(4)，所述的连接座(4)内设有压块座(5)，所述的压块座(5)与驱动液压缸(3)的活塞杆固定连接，所述的压块座(5)内设有压块(6)，各所述的压块(6)在驱动液压缸(3)驱动下合围形成用于铜管制头的通道。本发明还公开了上述铜管制头机的制头方法。本发明公开的一种适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法，实现铜管多道拉伸只需一次制头，节约操作辅助时间，提高生产效率。

Description

适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法

技术领域

本发明涉及铜管加工设备技术领域，具体地是一种适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法。

背景技术

水平连铸-行星轧制法因具有工艺流程短、节能、成材率高、可生产大盘重等一系列优点，已成为空调铜管主流生产方式。在现场生产中铸坯经行星轧机轧制后，一般采用垂直料架卷曲方式收卷，然后经铜管制头机将管材一端打细，利于铜管送料时穿过外模孔以及小车钳嘴钳住铜管实现小车第一次拉拔。目前，最典型的结构就是在联合拉伸机之间加装补偿机构等辅助机构组成二联或三联联合拉伸机，每台联合拉伸机需配备制头机，拉伸一次需求进行一次制头，使得材料损失大，成材率低。

授权公告号为CN205887683U的中国发明专利《一种铜管打头机》（申请号：CN201620643208.X）披露了一种结构，其包括基座、位于基座内的驱动机构，冲压头以及位于冲压头下方的工作平台，用于放置铜管端部的定位台、以及与定位台一侧连接的定位块。采用上述结构的可将铜管一端压成扁平状，但仅适合于一次制头一次联拉，材料损失大，操作辅助时间长，劳动强度大，成材率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法，实现铜管多道拉伸只需一次制头，节约操作辅助时间，提高生产效率。

本发明所采取的技术方案是：提供一种适用于多联拉的铜管制头机，它包括机架，所述的机架上设有四块可拆卸侧板，各所述可拆卸侧板的外侧设有驱动液压缸，各所述可拆卸侧板的内侧与驱动液压缸对应位置上设有连接座，所述驱动液压缸的活塞杆贯穿可拆卸侧板延伸至连接座内，所述的连接座内可滑动的设有压块座，所述的压块座与驱动液压缸的活塞杆固定连接，所述的压块座内设有压块，各所述的压块在驱动液压缸驱动下合围形成用于铜管制头的通道。

进一步的，所述的压块上设有“T”型凸起，所述的压块座上设有与“T”型凸起对应的凹槽，所述的压块通过“T”型凸起滑入凹槽与压块座固定连接。

所述的压块远离压块座的一侧端面上设有弧形凹槽，各压块上的弧形凹槽在驱动液压缸驱动下合围形成圆形通孔。

进一步的，所述压块长度方向的一端设有圆弧面。

另一方面，本发明还提供了一种上述制头机的制头方法，它包括以下步骤：

S1：铣面轧制铜管坯；

S2：将经过步骤S1的铜管从压块有圆弧面的一端伸入用于铜管制头的通道；

S3：在步骤S2中，当铜管伸入长度达到300mm时，往铜管内通入内膜油200~300ml，并加入三个不同尺寸的游动芯头；

S4：启动驱动液压缸，压块在驱动液压缸带动下往铜管轴心位置缓慢压紧；

S5：进行第一次预压制头，松开压块；

S5：进行第二次制头，将铜管坯直径压紧至15~20mm，松开压块，取出铜管坯。

采用以上结构后，本发明技术方案与现有技术相比具有以下技术优点：压块表面设置一个长度为200-230mm的圆弧，四个压块围成一圈后，各压块上的圆弧合围形成一个圆孔，铜管进入压块内，在液压缸带动下进行压紧，形成的铜管头呈圆形状。与原有的制头机相比，在压块面上增加一条凹槽，使形成形状由四角棒变成圆棒，有利于铜管送料时穿过模具以及小车钳嘴钳住铜管实现小车多次循环的拉拔，取消了最后一道拉拔工艺的制头工序，实现多道次连续拉伸，即三拉联拉一制头，整个三联拉操作时间由原来25分钟下降为16分钟，减少损失，节约操作辅助时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法的压块压紧状态结构示意图。

图2是图1中压块松开状态结构示意图。

图3是压块的主视图。

图4是图3中压块的左视图。

图5是图3中压块的俯视图。

其中，1、机架2、可拆卸侧板3、驱动液压缸4、连接座5、压块座51、凹槽6、压块61、T型凸起62、弧形凹槽63、圆弧面7、圆形通孔

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1~5所示，本发明提供的一种适用于多联拉的铜管制头机，它包括机架1，所述的机架1上设有四块可拆卸侧板2，并且四块可拆卸侧板2呈正方形状设置，各所述可拆卸侧板2的外侧设有驱动液压缸3，各所述可拆卸侧板2的内侧与驱动液压缸3对应位置上设有连接座4，所述驱动液压缸3的活塞杆贯穿可拆卸侧板2延伸至连接座4内，所述的连接座4内可滑动的设有压块座5，所述的压块座5与驱动液压缸3的活塞杆固定连接，所述的压块座5内设有压块6，各所述的压块6在驱动液压缸3驱动下合围形成用于铜管制头的通道。

所述的压块6上设有“T”型凸起61，所述的压块座5上设有与“T”型凸起61对应的凹槽51，所述的压块6通过“T”型凸起61滑入凹槽51与压块座5固定连接，为了安装、拆卸方便，本实施例中，所述的压块6和压块座5连接为一体式后再卡入连接座4内安装。

所述的压块6远压块座5的一侧端面上设有弧形凹槽62，且所述弧形凹槽62位于压块6端面上靠近铜管制头机中心位置的一侧；所述的弧形凹槽62为四分之一圆弧，四个压块6上的弧形凹槽62在驱动液压缸驱动下合围形成圆形通孔7。

所述压块6长度方向的一端设有圆弧面63，各压块6带有圆弧面63的一端合围形成了一个具有圆弧状开口的通道，放置铜管时，铜管坯从通道带有圆弧面的一端放入，有效防止划伤铜管表面。

另一方面，本发明还提供了一种上述制头机的制头方法，它包括以下步骤：

S1：铣面、轧制铜管坯，将四个压块6与压块座5一起装入连接座4；

S2：启动驱动液压缸3，使各压块6之间形成的通道打开至最大状态，关闭驱动液压缸3，将经过步骤S1的铜管从压块6有圆弧面61的一端伸入用于铜管制头的通道；

S3：在步骤S2中，当铜管伸入长度达到300mm时，往铜管内通入内膜油200~300ml，并加入三个不同尺寸的游动芯头，并且游动芯头放入的位置必须超过制头长度，三个游动芯头必须要对齐、紧挨，防止在联拉时小尺寸规格的游动芯头翻转；

S4：为保证拉伸铜管的成材率，在300mm处进行轻微弯曲，更好的将游动芯头阻挡控制在铜管内，并且也能很好的在拉伸过程中将游动芯头卡在联拉拉伸外模内；

S5：启动驱动液压缸3，压块6在驱动液压缸3活塞杆推动下往铜管轴心位置缓慢压紧，进行第一次预压制头，压制期间，各压块6之间采用连续润滑，确保铜管制头的圆滑，制头完成后可顺利通过联拉机的外模孔；

S6：进行第二次制头，将铜管坯直径压紧至15~20mm，松开压块6，取出铜管坯。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种适用于多联拉的铜管制头机的制头方法，该制头方法中所应用的制头机包括机架（1），所述的机架（1）上设有四块可拆卸侧板（2），四块所述可拆卸侧板（2）的外侧均设有驱动液压缸（3），各所述可拆卸侧板（2）的内侧与驱动液压缸（3）对应位置上设有连接座（4），所述驱动液压缸（3）的活塞杆贯穿可拆卸侧板（2）延伸至连接座（4）内，所述的连接座（4）内可滑动的设有压块座（5），所述的压块座（5）与驱动液压缸（3）的活塞杆固定连接，所述的压块座（5）内设有压块（6），各所述的压块（6）在驱动液压缸（3）驱动下合围形成用于铜管制头的通道；所述的压块（6）上设有“T”型凸起（61），所述的压块座（5）上设有与“T”型凸起（61）对应的凹槽（51），所述的压块（6）通过“T”型凸起（61）滑入凹槽（51）与压块座（5）固定连接；所述的压块（6）远离压块座（5）的一侧端面上设有弧形凹槽（62），且所述弧形凹槽（62）位于压块（6）端面上靠近铜管制头机中心位置的一侧，弧形凹槽（62）为四分之一圆弧，各压块（6）上的弧形凹槽（62）在驱动液压缸驱动下合围形成圆形通孔（7）；所述压块（6）长度方向的一端设有圆弧面（63）；

其特征在于，它包括如下步骤：

S1：铣面、轧制铜管，将四个压块（6）与四个压块座（5）一起装入连接座（4）；

S2：启动驱动液压缸（3），使各压块（6）之间形成的通道打开至最大状态，关闭驱动液压缸（3），将经过步骤S1的铜管从压块（6）有圆弧面的一端伸入用于铜管制头的通道；当铜管伸入长度达到300mm时，往铜管内通入内膜油200~300ml，并加入三个不同尺寸的游动芯头，游动芯头放入的位置必须超过制头长度，三个游动芯头必须要对齐、紧挨，防止在联拉时小尺寸规格的游动芯头翻转；

S3：为保证拉伸铜管的成材率，在距离铜管端部300mm处进行轻微弯曲，将游动芯头阻挡控制在铜管内，并且也能很好的在拉伸过程中将游动芯头卡在联拉拉伸外模内；

S4：启动驱动液压缸（3），压块（6）在驱动液压缸（3）带动下往铜管轴心位置缓慢压紧，完成第一次预压制头，完成后松开压块（6）；

S5：进行第二次制头，将铜管直径压至15~20mm，松开压块（6），取出铜管。