CN201482811U - 三缸制头机 - Google Patents
三缸制头机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201482811U CN201482811U CN2009201886245U CN200920188624U CN201482811U CN 201482811 U CN201482811 U CN 201482811U CN 2009201886245 U CN2009201886245 U CN 2009201886245U CN 200920188624 U CN200920188624 U CN 200920188624U CN 201482811 U CN201482811 U CN 201482811U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- cylinder
- press
- machine head
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种三缸制头机,包括底座和固定在底座上的机头框架,其特征在于所述机头框架上设有水平对称布置的左、右液压缸,它们分别通过自身柱塞联接左、右压模;而在左、右液压缸的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸,其通过自身柱塞联接一上压模,该上压模同一固定在机头框架上并位于其下方的下模座相对。本实用新型所述的这种三缸制头机,其在制头时,三个液压缸的作用力均直接并完全的作用在三个压模上,驱使它们挤压金属管材,相比现有的制头机给予金属管材以更大的压力,故能够充分满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属管材制头设备,具体是一种三缸制头机。
背景技术
制头机是通过液压缸驱动压模动作将管材的一端挤压变形至要求形状,为拉伸工艺提供适当拉拔条件的设备,主要用于铜及铜合金,铝及铝合金以及薄壁钢管拉伸前的制头。现有的设备(如图1所示)主要采用四组液压缸a驱动四个呈菱形布置、且相互之间通过斜面契合的压模b同时动作,从四个方向对管材进行挤压完成制头的;其缺点是:由于液压缸a的施力方向同压模b的实际运动方向不一致,故导致压模b作用在管材上的压力仅仅是液压缸a的分力,制头力较小,不能满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。
发明内容
本实用新型目的是:针对现有技术的不足而提供一种三缸制头机,它能在制头过程中给金属管材提供更大的压力,以满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。
本实用新型的技术方案是:一种三缸制头机,包括底座和固定在底座上的机头框架,其特征在于所述机头框架上设有水平对称布置的左、右液压缸,它们分别通过自身柱塞联接左、右压模;而在左、右液压缸的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸,其通过自身柱塞联接一上压模,该上压模同一固定在机头框架上并位于其下方的下模座相对。
本实用新型所述的这种三缸制头机中,同现有技术一样,所述左液压缸、右液压缸和上液压缸均由统一的液压站加压驱动,而该液压站则由电控箱控制运作;所述液压站和电控箱均固定在底座上。
加工时,先根据管材所需的加工形状及尺寸,更换相应形状和尺寸的下模座,将需制头的金属管材的一端放入机头框架内的下模座上,接通电源后,电控箱驱使液压站运作,先使左、右液压缸加压,驱使左、右压模相向运动,随后上液压缸加压,驱使上压模向下模座运动,使得左、右、上三个压模与下模座共同挤压金属管材一端直至达成预定形状,完成制头加工。
本实用新型优点是:
1.本实用新型所述的这种三缸制头机,其在制头时,三个液压缸的作用力均直接并完全的作用在三个压模上,驱使它们挤压金属管材,相比现有的制头机给予金属管材以更大的压力,故能够充分满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。
2.本实用新型所述的这种三缸制头机相比现有的四缸制头机,由于省却了一个液压缸,故结构得到简化,制造和运行成本更低。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
图1为现有制头机结构示意图;
图2为本实用新型三缸制头机的结构示意图。
其中:a、液压缸;b、压模;1、底座;2、机头框架;3、左液压缸;4、右液压缸;5、上液压缸;6、左压模;7、右压模;8、上压模;9、下模座。
具体实施方式
实施例:结合图2所示,本实施例提供的这种三缸制头机,其底座1上固定有机头框架2,该机头框架2上设有水平对称布置的左、右液压缸3、4,它们分别通过自身柱塞联接左、右压模6、7;而在左、右液压缸3、4的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸5,其通过自身柱塞联接一上压模8,该上压模8同一固定在机头框架2上并位于其下方的下模座9相对。所述左液压缸3、右液压缸4和上液压5缸均由统一的液压站(图中未画出)加压驱动,而该液压站则由电控箱(图中未画出)控制运作,所述液压站和电控箱均固定在底座1上。
加工时,先根据管材所需的加工形状及尺寸,更换相应形状和尺寸的下模座8,将需制头的金属管材的一端放入机头框架2内的下模座9上,接通电源后,电控箱驱使液压站运作,先使左、右液压缸3、4加压,驱使左、右压模6、7相向运动,随后上液压缸5加压,驱使上压模8向下模座9运动,使得左、右、上三个压模6、7、8与下模座9共同挤压金属管材一端直至达成预定形状,完成制头加工。
本实用新型所述的这种三缸制头机,其在制头时,三个液压缸3、4、5的作用力均直接并完全的作用在三个压模6、7、8上,驱使它们挤压金属管材,相比现有的制头机给予金属管材以更大的压力,故能够充分满足白铜、黄铜及大管径金属管材的制头需要。
并且本实用新型所述的这种三缸制头机相比现有的四缸制头机,由于省却了一个液压缸,故结构得到简化,制造和运行成本更低。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种三缸制头机,包括底座(1)和固定在底座(1)上的机头框架(2),其特征在于所述机头框架(2)上设有水平对称布置的左、右液压缸(3、4),它们分别通过自身柱塞联接左、右压模(6、7);而在左、右液压缸(3、4)的对称中心上部设有纵向布置的上液压缸(5),其通过自身柱塞联接一上压模(8),该上压模(8)同一固定在机头框架(2)上并位于其下方的下模座(9)相对。
2.根据权利要求1所述的三缸制头机,其特征在于所述左液压缸(3)、右液压缸(4)和上液压缸(5)均由统一的液压站加压驱动,而该液压站则由电控箱控制运作,所述液压站和电控箱均固定在底座(1)上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201886245U CN201482811U (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 三缸制头机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009201886245U CN201482811U (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 三缸制头机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201482811U true CN201482811U (zh) | 2010-05-26 |
Family
ID=42421704
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009201886245U Expired - Fee Related CN201482811U (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 三缸制头机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201482811U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101912892A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-15 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 三向热挤压油压机 |
CN105945078A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 南通中润冶金机械有限公司 | 自动打头机的自动开关门机构 |
CN107030131A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
CN108838225A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-20 | 安陆火凤凰铝材有限责任公司 | 一种铝管制头机 |
-
2009
- 2009-08-10 CN CN2009201886245U patent/CN201482811U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101912892A (zh) * | 2010-07-08 | 2010-12-15 | 南阳市红阳锻造有限公司 | 三向热挤压油压机 |
CN105945078A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-09-21 | 南通中润冶金机械有限公司 | 自动打头机的自动开关门机构 |
CN107030131A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
CN107030131B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-06-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
CN108838225A (zh) * | 2018-08-09 | 2018-11-20 | 安陆火凤凰铝材有限责任公司 | 一种铝管制头机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201482811U (zh) | 三缸制头机 | |
CN204035329U (zh) | 一种用于铝合金拉深挤压复合成形的液压设备 | |
CN104438415A (zh) | 金属坯料多向复合多通道螺旋挤压模具 | |
CN204382688U (zh) | 一种带有多连杆锁模机构的内高压成形油压机 | |
CN103433355A (zh) | 一种斗齿锻件冲孔打字机 | |
CN105081121A (zh) | 管端缩口装置 | |
CN201625670U (zh) | 限动芯棒精密冷拔管机 | |
CN104259274B (zh) | 汽车横向稳定杆成型设备及其成型方法 | |
CN103056178B (zh) | 双动铝挤压机挤压的穿孔机构 | |
CN101722224A (zh) | 一种异型三通高效成形技术 | |
CN201394610Y (zh) | 铝合金导电管生产制头模具 | |
CN201223887Y (zh) | 铜质三通快速成型加工设备 | |
CN200960544Y (zh) | 平式液压油管、抽油杆镦锻机 | |
CN202461335U (zh) | 一种管端收口变径装置 | |
CN102389913A (zh) | 一种高铁车厢尾钩框架整形液压机 | |
CN204398357U (zh) | 一种双动液压机 | |
CN105880305A (zh) | 超重型双动挤压机主机结构 | |
CN203030659U (zh) | 外置式穿孔机构 | |
CN201427394Y (zh) | 液压打头装置 | |
CN201164872Y (zh) | 摩托车转向器阶梯型立管坯件的复合成型模具 | |
CN204842814U (zh) | 一种用于微晶铁芯的自调式复合液压机 | |
CN206854464U (zh) | 一种汽车后副车架管梁冲压模具 | |
CN210257376U (zh) | 增压缸直连式油压机 | |
CN209238715U (zh) | 挤压杆左右移动短行程铝型材挤压机 | |
CN203091447U (zh) | 一种具有双向挤压功能的金属塑性成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20110810 |