CN207288771U - 用于锻造坯料拔长工序的r圆弧模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，包括上模组件和下模组件，下模组件固定安装在冲床的工作台上，上模组件与冲床的驱动机构相连，驱动机构带动上模组件运动；下模组件包括下过桥板、下楔销和R圆弧凹模，下过桥板固定于工作台面上，R圆弧凹模嵌入到下过桥板上，上模组件包括上过桥板和R圆弧凸模，R圆弧凸模嵌入到上过桥板上。在锻造坯料拔长工序中使用该模具，大大提高了该工序加工质量，提高加工效率，只需要一次锻压即可完成坯料拔长工序，不需要使用空气锤多次锻压，操作简单，对冲床操作人员要求较低，只需要普通会使用冲床的工人即可操作，不需要专业的空气锤操作工人，降低人力成本。

Description

用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具

技术领域

本实用新型涉及一种锻造工艺中的模具，尤其涉及一种用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具。

背景技术

拔长是使坯料横截面积减小，长度增加的锻造工序。拔长主要用来制造光轴、台阶轴、曲轴、拉杆和连杆等具有长轴线的锻件。

拔长工序的特点：

1）坯料尺寸：坯料横截面积应比锻件最大横截面积大，长度应大于坯料直径或边长。

2）现有拔长工序操作方法：在平砥铁上拔长时，可用反复左右翻转90°的方法顺序锻打； 也可沿轴线锻完一遍后，先翻转180°校直，然后再翻转90°顺序锻打成形。后者主要用于大型坯料的拔长。

3）拔长工序操作要领：拔长时坯料应沿砥铁宽度方向送进，每次送进量（L）与砥铁宽度（B）的关系为：L=（0.3～0.7）B。送进量大，坯料主要沿其宽度方向流动，展宽多而延长少，降低拔长效率；送进量太小，小于其单面锻打压下量，就会出现折叠。每次锻打后，坯料的宽度与高度之比应小于2.5，否则翻转90°后再锻打时容易出现弯曲和折叠。圆形截面的坯料可用摔子拔长，因摔子弧面的直径比坯料的直径小，因此刚开始拔长时，锤击力不宜太大，否则摔子会在坯料上压出很深的槽而难以修整。如在平砥铁上用直径较大的圆坯料拔长为直径较小的圆坯料时，应先将坯料锻打成方形截面后再进行拔长，当拔长到方形的边长接近工件的直径时，将方形锻成八角形，最后倒棱滚打成圆形。锻造带台阶或凹档的锻件时，首先在坯料上用小直径圆棒压痕或用三角刀切肩，然后再局部拔长，锻打成所需形状。锻造有孔的长轴线锻件，应将以冲孔的坯料套入接近孔径的芯轴中拔长，使壁厚减小，长度增加，为提高拔长效率，可在上平、下V型砥铁或上、下V型砥铁中锻打。

正是由于拔长工序上述特点，拔长工序往往需要使用空气锤对坯料进行多次锻打，而且锻压时对送进量的要求非常严格。能够掌握使用空气锤锻压的工人需要专业的训练，而且工人的经验和操作能力对该工序的影响非常大，对工人的技能要求高。不熟练的工人操作，往往需要锻打的次数多，且用力不均，往往锻压出来的坯料的形状不能符合要求，而经验丰富、操作能力强的工人较少。

实用新型内容

为了提高锻造坯料拔长工序的质量，降低该工序的人力成本，本实用新型提供一种用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，在锻造坯料拔长工序中使用该模具，大大提高了该工序加工质量，提高加工效率，只需要一次锻压即可完成坯料拔长工序，不需要使用空气锤多次锻压，同时操作简单，对冲床操作人员要求较低，只需要普通会使用冲床的工人即可操作，不需要专业的空气锤操作工人，降低人力成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，包括上模组件和下模组件，下模组件固定安装在冲床的工作台上，上模组件与冲床的驱动机构相连，驱动机构带动上模组件运动；下模组件包括下过桥板、下楔销和R圆弧凹模，下过桥板固定于工作台面上，R圆弧凹模嵌入到下过桥板上，上模组件包括上过桥板和R圆弧凸模，R圆弧凸模嵌入到上过桥板上。

作为本实用新型的进一步改进，下过桥板两侧设有垫块，且下过桥板上设有压板，下过桥板和压板通过六角螺母固定在工作台上。

作为本实用新型的进一步改进，下过桥板上开设两条燕尾槽。

作为本实用新型的进一步改进，上过桥板上设有上过桥板柄，上过桥板与驱动机构相连。

作为本实用新型的进一步改进，上过桥板上的R圆弧凸模由上楔销卡合嵌入在上过桥板内。

作为本实用新型的进一步改进，下过桥板上的R圆弧凹模由下楔销卡合嵌入在下过桥板内。

作为本实用新型的进一步改进，R圆弧凸模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与上楔销配合的台阶。

作为本实用新型的进一步改进，卡合部呈梯形结构。

作为本实用新型的进一步改进，R圆弧凹模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与下楔销配合的台阶。

本实用新型提供用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，有益效果：

1）R圆弧模具安装在冲床上替代空气锤，在锻造坯料拔长工序中使用该模具，大大提高了该工序加工质量，通过模具结构的设计，不需要空气锤，产品的质量也不完全依赖于操作工人的技能素质，普通的冲床工人即可操作，生产出高质量的产品。

2）冲床行程可调节，加工效率高，只需要正压一下，最多补一下垂直压一下即可完成坯料拔长工序，不需要使用空气锤多次锻压。

3）可根据拔长的长度需要来选择不同大小的R圆弧模具。

3）操作简单，对冲床操作人员要求较低，只需要普通会使用冲床的工人即可操作，不需要专业的空气锤操作工人，降低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具的结构示意图。

图2为下模组件的俯视图。

图3为R圆弧凸模的结构示意图。

图中，1、上过桥板柄，2、R圆弧凸模，3、上过桥板，4、上楔销，5、R圆弧凹模，6、下楔销，7、下过桥板，8、压板，9、垫块，10、工作台，11、六角螺母，12、燕尾槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参照图1和图2，本具体实施例提供一种用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，包括上模组件和下模组件，下模组件固定安装在冲床的工作台上，上模组件与冲床的驱动机构相连，驱动机构带动上模组件运动；下模组件包括下过桥板、下楔销和R圆弧凹模，下过桥板固定于工作台面上，R圆弧凹模嵌入到下过桥板上，上模组件包括上过桥板和R圆弧凸模，R圆弧凸模嵌入到上过桥板上。

在一更佳的实施例中，下过桥板两侧设有垫块，且下过桥板上设有压板，下过桥板和压板通过六角螺母固定在工作台上，使下过桥板牢固的固定在冲床的工作台上，不易滑动、跳动，减少工作过程中的震动。

在一更佳的实施例中，下过桥板上开设两条燕尾槽。

在一更佳的实施例中，上过桥板上设有上过桥板柄，上过桥板与驱动机构相连。

在一更佳的实施例中，上过桥板上的R圆弧凸模由上楔销卡合嵌入在上过桥板内。

在一更佳的实施例中，下过桥板上的R圆弧凹模由下楔销卡合嵌入在下过桥板内。

在一更佳的实施例中，R圆弧凸模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与上楔销配合的台阶。

在一更佳的实施例中，请参照图3，卡合部呈梯形结构。

在一更佳的实施例中，R圆弧凹模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与下楔销配合的台阶。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种改进，或未经改进讲本实用新型的构思和技术方案应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，下模组件固定安装在冲床的工作台上，上模组件与冲床的驱动机构相连，驱动机构带动上模组件运动；下模组件包括下过桥板、下楔销和R圆弧凹模，下过桥板固定于工作台面上，R圆弧凹模嵌入到下过桥板上，上模组件包括上过桥板和R圆弧凸模，R圆弧凸模嵌入到上过桥板上。

2.根据权利要求1所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，下过桥板两侧设有垫块，且下过桥板上设有压板，下过桥板和压板通过六角螺母固定在工作台上。

3.根据权利要求1或2所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，下过桥板上开设两条燕尾槽。

4.根据权利要求1所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，上过桥板上设有上过桥板柄，上过桥板与驱动机构相连。

5.根据权利要求1或2所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，上过桥板上的R圆弧凸模由上楔销卡合嵌入在上过桥板内。

6.根据权利要求1或2所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，下过桥板上的R圆弧凹模由下楔销卡合嵌入在下过桥板内。

7.根据权利要求1或2所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，R圆弧凸模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与上楔销配合的台阶。

8.根据权利要求7所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，卡合部呈梯形结构。

9.根据权利要求1或2所述的用于锻造坯料拔长工序的R圆弧模具，其特征在于，R圆弧凹模分为R圆弧部和卡合部，卡合部上设有与下楔销配合的台阶。