CN2587543Y - 金属管材制头机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材制头机，由主机机头(1)以及与之配套的电控装置和液压站组成，其特征是：主机机头(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个上模块(7)；在主机机头(1)的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块(8)。其中上模块(7)和下模块(8)的工作端面为凹形。设备一次运行即可完成金属管材制头，并可使管材制头的尺寸和形状符合要求，生产效率高，加工成本低，而且本设备采用电力能源，能耗较低，不污染环境。制头最大管胚外径160MM，最大制头长度300MM。特别适用于各种钢管和厚壁铜管、铝管的制头。
Description
1、技术领域
本实用新型涉及一种金属管材加工设备，特别是在金属管材拉拔前将管头缩细的一种金属管材制头机。
2、背景技术
目前，国内采用的金属管材在拉拔前的管头缩细加工技术，是将管头烧红，然后用空气锤或压力机进行锻压使之变细。这样的加工方法制头不够规范，加工精度差，管材浪费大，费时费力，生产成本高，劳动效率低，而且耗能大，污染环境。
3、发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用金属管材制头机，使用液压作动力，将管头挤压缩细，从而克服上述已有加工技术的不足。
为了实现这一目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种金属管材制头机，由主机机头(1)以及与之配套的电控装置和液压站组成，主机机头(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个上模块(7)；在主机机头(1)的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块(8)。
本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到，在上述方案的基础上，在主机机头(1)内设有左右两个模块，即模块(5)和模块(6)，其中一个模块与固定在主机机头(1)上的模块座相固定，另一个模块与主机机头(1)内的液压缸的柱塞相固定。
本实用新型的目的还可以通过如下措施来达到，在上述第一方案的基础上，在主机机头(1)内设有左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由其柱塞相连左模块(5)和右模块(6)。
其中上模块(7)和下模块(8)的工作端面的形状最好为凹形。
本实用新型的特点是：由于采用液压设备对管头进行挤压加工，设备一次运行即可完成金属管材制头，并可使管材制头的尺寸和形状符合要求，生产效率高，加工成本低，而且本设备采用电力能源，能耗较低，不污染环境。制头最大管胚外径160MM，最大制头长度300MM。特别适用于各种钢管和厚壁铜管、铝管的制头。
4、附图说明
图1是本实用新型主机机头的结构示意图。
图2是本实用新型采用左右两个活动模块时的结构示意图。
5、具体实施方式
下面结合附图叙述本实用新型的优选技术方案。
本实用新型由主机机头1以及与之配套的电控装置和液压站组成。主机机头1可以固定在液压站机体上，也可以与液压站相互独立存在。电控装置可以镶嵌在液压站机体内，也可以单设一个电控柜。
实施例一
如图2所示，本实用新型的主机机头1内设左右两个水平液压缸2和3，并分别由柱塞相联左模块5和右模块6；主机机头1中心的上端设有一个液压缸4，并由柱塞相联一个上模块7；在主机机头1的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块8。其中上模块7和下模块8的工作端面为凹形，最好是与所加工的管头形状尺寸相适应的弧形。
加工时，先根据管材所需的加工尺寸，更换相应尺寸的上模块7和下模块8。将需制头的金属管材的加工端置入主机机头1内的下模块8上，接通电源后，电控装置驱动液压站工作，先使左右两个液压缸2和3加压，左模块5和右模块6向中心推进，随后液压缸4加压，使上模块7向中心推进，上模块7、左模块5和右模块6共同实施挤压，与下模块8共同作用于管头，实现管头缩细，达到制头目的。
实施例二
如图1所示，在主机机头1内设有左右两个模块，即模块5和模块6，其中一个左模块5与固定在主机机头1上的模块座相固定，另一个右模块6与主机机头1内的液压缸3的柱塞相固定。主机机头1中心的上端设有一个液压缸4，并由其柱塞相联一个上模块7；在主机机头1的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块8。其中上模块7和下模块8的工作端面为凹形，最好是与所加工的管头形状尺寸相适应的弧形。
加工时，先根据管材所需的加工尺寸，更换相应尺寸的上模块7和下模块8。将需制头的金属管材的加工端置入主机机头1内的下模块8上，接通电源后，电控装置驱动液压站工作，先使液压缸3加压，右模块6向中心推进，随后液压缸4加压，使上模块7向中心推进，上模块7和右模块6共同实施挤压，与左模块5以及下模块8共同作用于管头，实现管头缩细，达到制头目的。
实施例三
主机机头1中心的上端设有一个液压缸4，并由柱塞相联一个上模块7；在主机机头1的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块8。其中上模块7和下模块8的工作端面为凹形，最好是与所加工的管头形状尺寸相适应的弧形。
加工时，先根据管材所需的加工尺寸，更换相应尺寸的上模块7和下模块8。将需制头的金属管材的加工端置入主机机头1内的下模块8上，接通电源后，电控装置驱动液压站工作，使液压缸4加压，使上模块7向中心推进，与下模块8共同作用于管头，实现管头缩细，达到制头目的。
Claims (4)
1、一种金属管材制头机，由主机机头(1)以及与之配套的电控装置和液压站组成，其特征是：主机机头(1)中心的上端设有一个液压缸(4)，并由柱塞相联一个上模块(7)；在主机机头(1)的下部设一个固定模块座，在该模块座上固定有下模块(8)。
2、根据权利要求1所述的金属管材制头机，其特征是：在主机机头(1)内设有左右两个模块，即模块(5)和模块(6)，其中一个模块与固定在主机机头(1)上的模块座相固定，另一个模块与主机机头(1)内的液压缸的柱塞相固定。
3、根据权利要求1所述的金属管材制头机，其特征是：在主机机头(1)内设有左右两个水平液压缸(2)和(3)，并分别由其柱塞相连左模块(5)和右模块(6)。
4、根据权利要求1或2或3所述的金属管材制头机，其特征是：上模块(7)和下模块(8)的工作端面的形状为凹形。
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| CN 02240255 CN2587543Y (zh) | 2002-06-13 | 2002-06-13 | 金属管材制头机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179437A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-09-14 | 常熟市无缝钢管有限公司 | 热轧荒管锤头打头工艺 |
| CN107030131A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
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2002
- 2002-06-13 CN CN 02240255 patent/CN2587543Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
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| CN102179437A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-09-14 | 常熟市无缝钢管有限公司 | 热轧荒管锤头打头工艺 |
| CN107030131A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
| CN107030131B (zh) * | 2017-06-07 | 2019-06-11 | 宁波金田铜管有限公司 | 适用于多联拉的铜管制头机及其制头方法 |
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