CN107825196A - 一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，包括夹具底板、定位筒、横向伸缩杆和安装座，所述夹具底板上表面中间位置上安装有定位筒，所述定位筒内部设置有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板，并且第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板均分别安装在三个横向伸缩杆的一端上，三个所述横向伸缩杆的另一端与安装在定位筒外壁上的三个横向液压缸对应连接，所述夹具底板的上表面在定位筒的外侧均匀设置有竖向液压缸，并且竖向液压缸有三个，三个所述竖向液压缸上均安装有竖向伸缩杆，三个所述竖向伸缩杆的顶端分别设置有第一压板、第二压板和第三压板。本发明对齿轮多方位夹持，固定效果好，使用方便。

Description

一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具
技术领域
本发明涉及齿轮精加工技术领域，具体为一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具。
背景技术
冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压，齿轮在加工时需要采用冷挤压的方式进行钻孔，为了避免齿轮在钻孔移动，造成钻孔不准确，通常需要将齿轮放置在定位夹具上固定后在进行冷挤压钻孔。
但是，现有的冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具存在以下缺点：
1、现有的冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具大多采用螺栓对齿轮进行固定，现有的技术螺栓固定速度慢效率低，且螺栓容易出现滑丝状况，使得固定效果不佳。
2、现有的冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具大多只采用一种固定方式进行固定，在对较大的齿轮进行轴孔精加工时，钻机会产生较大的力作用于齿轮，一种定位夹具可靠性较差，固定效果差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，解决了现有的技术固定效率低，定位夹具稳定性较差、固定效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，包括夹具底板、定位筒、横向伸缩杆和安装座，所述夹具底板上表面中间位置上安装有定位筒，所述定位筒内部设置有第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板，并且第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板均分别安装在三个横向伸缩杆的一端上，三个所述横向伸缩杆的另一端与安装在定位筒外壁上的三个横向液压缸对应连接，所述定位筒的底部设置有定位盘，所述夹具底板的上表面在定位筒的外侧均匀设置有竖向液压缸，并且竖向液压缸有三个，三个所述竖向液压缸上均安装有竖向伸缩杆，三个所述竖向伸缩杆的顶端分别设置有第一压板、第二压板和第三压板，并且第一压板、第二压板和第三压板分别通过三个安装座与三个竖向伸缩杆一一对应连接，所述定位筒的外壁上安装有控制器，并且控制器上设置有控制按钮。
优选的，所述第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板均为弧形，并且第一夹持板、第二夹持板、第三夹持板均均呈环形设置在定位筒内。
优选的，所述控制器分别与横向液压缸和竖向液压缸通过导线电性连接。
优选的，所述第一压板、第二压板和第三压板的自由端底面均安装有耐压块。
优选的，所述夹具底板上均匀设置有螺纹孔。
本发明提供了一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，具备以下有益效果：
（1）本发明通过设置第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板，使用时，操作人员可用螺栓将本装置夹具底板上的螺纹孔与加工台上的固定孔固定，然后将待加工的齿轮放置在定位筒底部的定位盘上，然后按动控制器上的控制按钮开启三个横向液压缸，三个横向液压缸分别驱动与其连接的横向伸缩杆，三个横向伸缩杆分别带动第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板向定位筒的中心移动将对齿轮的侧面进行夹持固定，通过上述操作固定速度快，效率高。
（2）本发明通过设置第一压板、第二压板和第三压板，当第一夹持板、第二夹持板和第三夹持板对定位筒的侧面进行夹持后，按动控制器上的控制按钮开启三个竖向液压缸，三个竖向液压缸分别与其驱动连接的竖向伸缩杆竖向向下移动，使第一压板、第二压板和第三压板作用于齿轮的顶端，向下压紧齿轮，通过上述操作使得固定更加牢固。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视图。
图中：1夹具底板、2定位筒、3第一夹持板、4第二夹持板、5第三夹持板、6横向伸缩杆、7横向液压缸、8定位盘、9第一压板、10第二压板、11第三压板、12安装座、13竖向伸缩杆、14竖向液压缸、15螺纹孔、16控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，包括夹具底板1、定位筒2、横向伸缩杆6和安装座12，夹具底板1上表面中间位置上安装有定位筒2，定位筒2内部设置有第一夹持板3、第二夹持板4、第三夹持板5，并且第一夹持板3、第二夹持板4、第三夹持板5均分别安装在三个横向伸缩杆6的一端，三个横向伸缩杆6的另一端与安装在定位筒2外壁上的三个横向液压缸7对应连接，定位筒2的底部设置有定位盘8，夹具底板1的上表面在定位筒2的外侧均匀设置有竖向液压缸14，并且竖向液压缸14有三个，三个竖向液压缸14上均安装有竖向伸缩杆13，三个竖向伸缩杆13的顶端分别设置有第一压板9、第二压板10和第三压板12，并且第一压板9、第二压板10和第三压板11分别通过三个安装座12与三个竖向伸缩杆13一一对应连接，定位筒2的外壁上安装有控制器16，并且控制器16上设置有控制按钮，第一夹持板3、第二夹持板4、第三夹持板5均为弧形，并且第一夹持板3、第二夹持板4、第三夹持板5均匀呈环形设置在定位筒2内，控制器16分别与横向液压缸7和竖向液压缸14通过导线电性连接，第一压板9、第二压板10和第三压板11的自由端底面均安装有耐压块，夹具底板1上均匀设置有螺纹孔15，螺纹孔15可方便将本装置固定在加工平台上。
使用时，操作人员可用螺栓将本装置夹具底板1上的螺纹孔15与加工台上的固定孔固定，然后将待加工的齿轮放置在定位筒2底部的定位盘8上，然后按动控制器16上的控制按钮开启三个横向液压缸7，三个横向液压缸7分别驱动与其连接的横向伸缩杆6，三个横向伸缩杆6分别带动第一夹持板3、第二夹持板4和第三夹持板5向定位筒2的中心移动将对齿轮的侧面进行夹持固定，按动控制器16上的控制按钮开启三个竖向液压缸14，三个竖向液压缸14分别与其驱动连接的竖向伸缩杆13竖向向下移动，使第一压板9、第二压板10和第三压板11作用于齿轮的顶端，向下压紧齿轮。
综上可得，本发明通过设置第一夹持板3、第二夹持板4、第三夹持板5、第一压板9、第二压板10和第三压板11，解决了现有的技术固定效率低，定位夹具稳定性较差、固定效果差的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，包括夹具底板（1）、定位筒（2）、横向伸缩杆（6）和安装座（12），其特征在于：所述夹具底板（1）上表面中间位置上安装有定位筒（2），所述定位筒（2）内部设置有第一夹持板（3）、第二夹持板（4）、第三夹持板（5），并且第一夹持板（3）、第二夹持板（4）、第三夹持板（5）均分别安装在三个横向伸缩杆（6）的一端，三个所述横向伸缩杆（6）的另一端与安装在定位筒（2）外壁上的三个横向液压缸（7）对应连接，所述定位筒（2）的底部设置有定位盘（8），所述夹具底板（1）的上表面在定位筒（2）的外侧均匀设置有竖向液压缸（14），并且竖向液压缸（14）有三个，三个所述竖向液压缸（14）上均安装有竖向伸缩杆（13），三个所述竖向伸缩杆（13）的顶端分别设置有第一压板（9）、第二压板（10）和第三压板（11），并且第一压板（9）、第二压板（10）和第三压板（12）分别通过三个安装座（12）与三个竖向伸缩杆（13）一一对应连接，所述定位筒（2）的外壁上安装有控制器（16），并且控制器（16）上设置有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，其特征在于：所述第一夹持板（3）、第二夹持板（4）、第三夹持板（5）均为弧形，并且第一夹持板（3）、第二夹持板（4）、第三夹持板（5）均匀呈环形设置在定位筒（2）内。
3.根据权利要求1所述的一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，其特征在于：所述控制器（16）分别与横向液压缸（7）和竖向液压缸（14）通过导线电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，其特征在于：所述第一压板（9）、第二压板（10）和第三压板（11）的自由端底面均安装有耐压块。
5.根据权利要求1所述的一种冷挤齿轮轴孔精加工用定位夹具，其特征在于：所述夹具底板（1）上均匀设置有螺纹孔（15）。
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