CN108680432A - 一种包装耐压检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装耐压检测装置，包括升降压头和置物平台，所述置物平台上设有压力传感器，置物平台的四周分别设有中位推动组件，中位推动组件将放置在置物平台上的包装袋移位至升降压头的正下方。按上述方案，待检测的包装袋放置在置物平台上，四周的中位推动组件向置物平台的中央聚拢，使包装袋处于升降压头的正下方，包装袋的四周被中位推动组件支撑，升降压头下行下压包装袋，包装袋下方的压力传感器感应到压力，并将压力显示在相应的显示器上，操作者可根据压力值控制升降压头的下压力。维持一定的下压力一段时间，以判断包装袋能否承受如此强度的压力，进而判断包装袋的压力检测是否合格。

Description

一种包装耐压检测装置
技术领域
本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及包装耐压检测。
背景技术
申请号201320235250.4，授权公告号为CN203203881U的专利文件公开了一种塑料软包装袋耐压检测装置。上述专利通过气缸推动压盘对被试的塑料软包装袋施压，压力传感器可以准确测定被试软包装袋的耐压性能，为控制产品质量提供了可靠依据。
发明内容
本发明所解决的技术问题：对包装袋进行对中，并支撑包装袋的四周，以顺利完成包装袋耐压检测。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装耐压检测装置，包括升降压头和置物平台，所述置物平台上设有压力传感器，置物平台的四周分别设有中位推动组件，中位推动组件将放置在置物平台上的包装袋移位至升降压头的正下方。
按上述技术方案，待检测的包装袋放置在置物平台上，四周的中位推动组件向置物平台的中央聚拢，使包装袋处于升降压头的正下方，包装袋的四周被中位推动组件支撑，升降压头下行下压包装袋，包装袋下方的压力传感器感应到压力，并将压力显示在相应的显示器上，操作者可根据压力值控制升降压头的下压力。维持一定的下压力一段时间，以判断包装袋能否承受如此强度的压力，进而判断包装袋的压力检测是否合格。
中位推动组件的数量为两对，每对中位推动组件的两个中位推动组件相向设置；两对中位推动组件分别为第一对中位推动组件和第二对中位推动组件；第一对中位推动组件由第一驱动单元驱动，第二对中位推动组件由第二驱动单元驱动，第一驱动单元驱动第一对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离，第二驱动单元驱动第二对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离。
作为一种优选，所述第一驱动单元可采用配合设计的齿轮齿条，以驱动第一对中位推动组件相互远离或相互靠近。相同地，所述第二驱动单元也可采用配合设计的齿轮齿条，以驱动第二对中位推动组件相互远离或相互靠近。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为一种包装耐压检测装置的结构示意图；
图2为两对中位推动组件与置物平台的组合结构示意图；
图3为图2中从下方观察所述两对中位推动组件与置物平台的组合结构所得的示意图；
图4为图3中壳体31隐藏后的示意图；
图5为图4中传动机构10的示意图；
图6为传动机构10另一视角的示意图；
图7为传动机构10的爆炸图。
图中符号说明：
10、传动机构；11、基盘；112、上盘件；113、下盘件；114、连接件；12、主动轴；13、从动轴；14、突出组件；140、拨动组件；141、套筒；142、拨动杆；143、调节螺钉；15、转盘；150、内凹结构；161、主动齿轮；162、中转齿轮；163、内齿轮；171、制动齿轮；172、解锁件；173、制动轴；174、制动件；
21、左侧推动组件；211、推杆；212、推头；213、条形滑槽；214、紧固螺纹件；22、右侧推动组件；23、左侧竖向连接件；24、左侧延伸部；25、左侧齿条；26、右侧竖向连接件；27、第一齿轮；
30、置物平台；31、壳体；32、导向槽口；33、固定件；34、压力传感器；
41、前侧推动组件；42、后侧推动组件；43、前侧竖向连接件；44、前侧延伸部；45、前侧齿条；46、后侧竖向连接件；47、第二齿轮；
50、电机；
70、升降压头；71、机架；72、支板。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图7。
一种包装耐压检测装置，包括升降压头70和置物平台30，所述置物平台上设有压力传感器34，置物平台的四周分别设有中位推动组件，中位推动组件将放置在置物平台上的包装袋移位至升降压头的正下方。
中位推动组件的数量为两对，每对中位推动组件的两个中位推动组件相向设置；两对中位推动组件分别为第一对中位推动组件和第二对中位推动组件；第一对中位推动组件由第一驱动单元驱动，第二对中位推动组件由第二驱动单元驱动，第一驱动单元驱动第一对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离，第二驱动单元驱动第二对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离。
第一对中位推动组件分别为左侧推动组件21和右侧推动组件22；左侧推动组件与左侧竖向连接件23的顶部连接，左侧竖向连接件的底部设有左侧延伸部24，左侧延伸部上设有左侧齿条25；右侧推动组件与右侧竖向连接件26的顶部连接，右侧竖向连接件的底部设有右侧延伸部，右侧延伸部上设有右侧齿条；左侧齿条、右侧齿条同时与第一齿轮27啮合；第一对中位推动组件的下方设有底盘30，第一对中位推动组件位于底盘的左右两侧，所述第一齿轮位于底盘的下方；所述第一驱动单元包括左侧齿条、右侧齿条和第一齿轮。
第二对中位推动组件分别为前侧推动组件41和后侧推动组件42；前侧推动组件与前侧竖向连接件43的顶部连接，前侧竖向连接件的底部设有前侧延伸部44，前侧延伸部上设有前侧齿条45；后侧推动组件与后侧竖向连接件46的顶部连接，后侧竖向连接件的底部设有后侧延伸部，后侧延伸部上设有后侧齿条；前侧齿条、后侧齿条同时与第二齿轮47啮合；第二对推动组件位于底盘的前后两侧，所述第二齿轮位于底盘的下方；所述第二驱动单元包括前侧齿条、后侧齿条和第二齿轮。
底盘30的下方设有壳体31，壳体的侧壁上设有四个导向槽口32，左侧延伸部24、右侧延伸部、前侧延伸部44、后侧延伸部以一对一的方式配合在四个导向槽口中；
所述第一齿轮27和所述第二齿轮47位于壳体内。
底盘30的下方设有传动机构10；所述传动机构包括基盘11、主动轴12、从动轴13；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件14连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘15，转盘上设有内凹结构150；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件140，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合；所述基盘11与底盘30固定连接；所述第一齿轮27安装在主动轴上，所述第二齿轮47安装在从动轴上。
传动机构10的工作原理如下所述。所述主动轴12被驱动，动力中转组件驱动突出组件14运动，当突出组件与转盘15的距离较近时，拨动组件配合入内凹结构，并带动转盘、从动轴13与其同步转动。当突出组件与转盘逐渐远离时，拨动组件与内凹结构脱离，突出组件继续旋转而转盘和从动轴13静止。
按上述传动机构的工作原理，主动轴12带动第一齿轮27旋转，从动轴13随主动轴一起旋转，第一齿轮27旋转，驱动第一对中位推动组件相向靠近，第二齿轮47旋转，驱动第二对中位推动组件相向靠近。当传动机构10中的拨动组件与内凹结构脱离时，从动轴12停止转动，第二对中位推动组件到位，相应地，第一对中位推动组件到位，从动轴12的停止转动及第二对中位推动组件的停止移动是一种判断两对中位推动组件是否移动到位的信号。
关于传动机构，所述内凹结构150为一个凹槽。
关于传动机构，所述动力中转组件包括主动齿轮161、中转齿轮162、内齿轮163；内齿轮枢接在基盘11上，主动齿轮安装在主动轴12上，突出组件14安装在内齿轮的外侧壁上，主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。
关于传动机构，所述基盘11包括上盘件112和下盘件113，上盘件和下盘件通过连接件114连接。内齿轮163枢接在上盘件112上，且位于上下盘件之间。其中，内齿轮包括枢接部和齿轮部，枢接部与上盘件枢接，齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件14安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件112上。其中，下盘件113通过固定件33与底盘30固定连接。所述固定件位于左侧齿条25和右侧齿条之间。
关于传动机构，所述拨动组件140包括安装在突出组件14上的套筒141、插设在套筒中的拨动杆142、套设在拨动杆上且位于套筒内的弹簧、螺接在套筒上且与拨动杆尾端相抵的调节螺钉143。调节螺钉能够调节弹簧的弹力，进而调节拨动杆142在套筒内伸缩的阻力。拨动组件与内凹结构配合时，所述拨动杆伸入内凹结构中，随转盘的旋转，伸入内凹结构中的拨动杆进行一定幅度的伸缩。
关于传动机构，拨动组件作环形的旋转运动，由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心，拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上，驱动转盘转动，再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定角度，如一百八十度。
关于传动机构，所述驱动系统设有制动装置。制动装置包括安装在从动轴13上的制动齿轮171、安装在基盘11上的制动组件、安装在突出组件14上的解锁件172。制动组件包括安装在基盘上的制动轴173、安装在制动轴上的制动件174、连接制动轴和制动件的扭簧，在扭簧的作用下，制动件的首端能够卡入制动齿轮的齿谷；解锁件能够作用于制动件的尾端而使制动件转动，使制动件的首端与制动齿轮脱离接触。当拨动组件140与转盘15上的凹槽配合时，所述解锁件172动作所述制动件174，使其与制动齿轮171脱离接触，如此，从动轴13处于自由状态。制动装置能够锁定处于静止状态的从动轴，进而保证两对中位推动组件处于稳定的静止状态。
底盘30的底面上设有电机50，电机与所述主动轴12连接。
任一中位推动组件包括推杆211和推头212；所述推杆开设条形滑槽213，条形滑槽中插设有紧固螺纹件214，所述紧固螺纹件能够将推杆固定在相应的竖向连接件上。具体地，左侧推动组件21上的紧固螺纹件将左侧推动组件固定在左侧竖向连接件23，右侧推动组件22上的紧固螺纹件将右侧推动组件固定在右侧竖向连接件26，前侧推动组件41上的紧固螺纹件将前侧推动组件固定在前侧竖向连接件43，后侧推动组件42上的紧固螺纹件将后侧推动组件固定在后侧竖向连接件46。如此设计的作用：适应大小不同包装袋，保证传动机构10的从动轴13停止转动时，两对中位推动组件将包装袋对中到位，包装袋位于升降压头的正下方且便于升降压头下压并保压一定时间。
实际操作中，包装袋放置在置物平台30上，压力传感器34的上方，操作者控制电机50的转动，电机驱动传动机构10的主动轴12，主动轴驱动从动轴13，主动轴驱动第一对中位推动组件，从动轴驱动第二对中位推动组件，当第二对中位推动组件停止动作时，操作者关闭电机50，两对中位推动组件已运行到位，将包装袋推动到位，且两对中位推动组件包围包装袋。之后，升降压头70(电机配合丝杆机构驱动)下行，对包装袋施压，包装袋向四周扩展的趋势被两对中位推动组件限制。升降压头对包装袋按预定的压力保压一段时间后，操作者即可判断包装袋的耐压情况。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种包装耐压检测装置，包括升降压头(70)和置物平台(30)，所述置物平台上设有压力传感器(34)，其特征在于：置物平台的四周分别设有中位推动组件，中位推动组件将放置在置物平台上的包装袋移位至升降压头的正下方。
2.如权利要求1所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：中位推动组件的数量为两对，每对中位推动组件的两个中位推动组件相向设置；
两对中位推动组件分别为第一对中位推动组件和第二对中位推动组件；
第一对中位推动组件由第一驱动单元驱动，第二对中位推动组件由第二驱动单元驱动，第一驱动单元驱动第一对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离，第二驱动单元驱动第二对中位推动组件的两个中位推动组件相互靠近或相互远离。
3.如权利要求2所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：第一对中位推动组件分别为左侧推动组件(21)和右侧推动组件(22)；
左侧推动组件与左侧竖向连接件(23)的顶部连接，左侧竖向连接件的底部设有左侧延伸部(24)，左侧延伸部上设有左侧齿条(25)；
右侧推动组件与右侧竖向连接件(26)的顶部连接，右侧竖向连接件的底部设有右侧延伸部，右侧延伸部上设有右侧齿条；
左侧齿条、右侧齿条同时与第一齿轮(27)啮合；
第一对中位推动组件的下方设有底盘(30)，第一对中位推动组件位于底盘的左右两侧，所述第一齿轮位于底盘的下方；
所述第一驱动单元包括左侧齿条、右侧齿条和第一齿轮。
4.如权利要求3所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：第二对中位推动组件分别为前侧推动组件(41)和后侧推动组件(42)；
前侧推动组件与前侧竖向连接件(43)的顶部连接，前侧竖向连接件的底部设有前侧延伸部(44)，前侧延伸部上设有前侧齿条(45)；
后侧推动组件与后侧竖向连接件(46)的顶部连接，后侧竖向连接件的底部设有后侧延伸部，后侧延伸部上设有后侧齿条；
前侧齿条、后侧齿条同时与第二齿轮(47)啮合；
第二对推动组件位于底盘的前后两侧，所述第二齿轮位于底盘的下方；
所述第二驱动单元包括前侧齿条、后侧齿条和第二齿轮。
5.如权利要求4所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：底盘(30)的下方设有壳体(31)，壳体的侧壁上设有四个导向槽口(32)，左侧延伸部(24)、右侧延伸部、前侧延伸部(44)、后侧延伸部以一对一的方式配合在四个导向槽口中；
所述第一齿轮(27)和所述第二齿轮(47)位于壳体内。
6.如权利要求4所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：底盘的下方设有传动机构(10)；
所述传动机构包括基盘(11)、主动轴(12)、从动轴(13)；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件(14)连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘(15)，转盘上设有内凹结构(150)；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件(140)，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合；
所述基盘(11)与底盘(30)固定连接；
所述第一齿轮(27)安装在主动轴上，所述第二齿轮(47)安装在从动轴上。
7.如权利要求4所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：底盘(30)的底面上设有电机(50)，电机与所述主动轴(12)连接，所述基盘(11)与底盘的底面通过固定件(33)连接，所述固定件位于左侧齿条(25)和右侧齿条之间。
8.如权利要求4所述的一种包装耐压检测装置，其特征在于：任一中位推动组件包括推杆(211)和推头(212)；
所述推杆开设条形滑槽(213)，条形滑槽中插设有紧固螺纹件(214)，所述紧固螺纹件能够将推杆固定在相应的竖向连接件上。
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