CN108438286A - 一种包装箱封闭设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装箱封闭设备，包括前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件，前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件均位于包装箱的上方，左侧板翻转件和前侧板翻转件通过第一传动机构联动，右侧板翻转件和后侧板翻转件通过第二传动机构联动，第一传动机构和第二传动机构同步运作。按上述技术方案，左侧板翻转件和右侧板翻转件同时且相向动作，将包装箱的左侧板和右侧板向下翻折。前侧板翻转件和后侧板翻转件同时且相向运作，将包装箱的前侧板和后侧板向下翻折，完成包装箱前后左右侧板的翻折，为操作者封闭包装箱提供了便利，提高了包装箱的封闭效率。

Description

一种包装箱封闭设备

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及包装箱的封装。

背景技术

硬纸板包装箱，如图1所示，包括箱体、设置在箱体顶部的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板。封闭包装箱时，先把左侧板和右侧板向下翻折，之后，把前侧板和后侧板向下翻折，压住左侧板和右侧板，操作者用胶带封住前侧板和后侧板的衔接处，即完成包装箱的封闭。

发明内容

本发明所解决的技术问题：由机械设备自动地完成包装箱前后左右侧板的翻折，辅助操作者封闭包装箱。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种包装箱封闭设备，包括前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件，前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件均位于包装箱的上方，左侧板翻转件和前侧板翻转件通过第一传动机构联动，右侧板翻转件和后侧板翻转件通过第二传动机构联动，第一传动机构和第二传动机构同步运作。

按上述技术方案，左侧板翻转件和右侧板翻转件同时且相向动作，将包装箱的左侧板和右侧板向下翻折。前侧板翻转件和后侧板翻转件同时且相向运作，将包装箱的前侧板和后侧板向下翻折，完成包装箱前后左右侧板的翻折，为操作者封闭包装箱提供了便利，提高了包装箱的封闭效率。

第一传动机构相同于第二传动机构；任一传动机构包括基盘、主动轴、从动轴；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘，转盘上设有内凹结构；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合；左侧板翻转件与第一传动机构的主动轴连接，前侧板翻转件与第一传动机构的从动轴连接；右侧板翻转件与第二传动机构的主动轴连接，后侧板翻转件与第二传动机构的从动轴连接。

上述任一传动机构的工作原理如下所述。所述主动轴被驱动，动力中转组件驱动突出组件运动，当突出组件与转盘的距离较近时，拨动组件配合入内凹结构，并带动转盘、从动轴与其同步转动。当突出组件与转盘逐渐远离时，拨动组件与内凹结构脱离，突出组件继续旋转而转盘和从动轴静止。

按上述任一传动机构的工作原理，第一传动机构的主动轴动作，左侧板翻转件转动。由于第一传动机构的拨动组件与转盘处于脱离状态，所以，第一传动机构的从动轴处于静止状态。随主动轴的旋转，第一传动机构的拨动组件与转盘的内凹结构配合，从动轴随主动轴旋转，从动轴驱动前侧板翻转件转动。

第一传动机构联动左侧板翻转件和前侧板翻转件的原理相同于第二传动机构联动右侧板翻转件和后侧板翻转件的原理。

按上述第一传动机构联动左侧板翻转件和前侧板翻转件的原理、第二传动机构联动右侧板翻转件和后侧板翻转件的原理，包装箱的左侧板和右侧板首先被翻折，之后，前侧板和后侧板才被翻折。如此，能够保证包装箱前后左右侧板按序地被翻折。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为包装箱的示意图；

图2为一种包装箱封闭设备的示意图；

图3为图2中右侧板翻转件24、后侧板翻转件22隐藏后的示意图；

图4为图2中左侧板翻转件23、前侧板翻转件21隐藏后的示意图；

图5为右侧板翻转件24、后侧板翻转件22的组合结构示意图；

图6为图5中从后方观察右侧板翻转件24、后侧板翻转件22的组合结构所得的示意图；

图7为第一传动机构、第二传动机构中任一传动机构的示意图；

图8为图7中传动机构另一视角的示意图；

图9为图8中传动机构的爆炸图。

图中符号说明：

101、第一传动机构；102、第二传动机构；

11、基盘；112、上盘件；113、下盘件；114、连接件；12、主动轴；13、从动轴；14、突出组件；140、拨动组件；141、套筒；142、拨动杆；143、调节螺钉；15、转盘；150、内凹结构；161、主动齿轮；162、中转齿轮；163、内齿轮；171、制动齿轮；172、解锁件；173、制动轴；174、制动件；

20、弧形部；21、前侧板翻转件；210、前侧板翻转件铰接轴；22、后侧板翻转件；220、后侧板翻转件铰接轴；221、第二拉索穿孔；23、左侧板翻转件；24、右侧板翻转件；25、第一拉索；26、第二拉索；

30、包装箱；31、前侧板；32、后侧板；33、左侧板；34、右侧板。

具体实施方式

以下具体实施方式参考图1至图9。

一种包装箱封闭设备，包括前侧板翻转件21、后侧板翻转件22、左侧板翻转件23、右侧板翻转件24，前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件均位于包装箱的上方，左侧板翻转件和前侧板翻转件通过第一传动机构101联动，右侧板翻转件和后侧板翻转件通过第二传动机构102联动，第一传动机构和第二传动机构同步运作。

第一传动机构101相同于第二传动机构102。任一传动机构包括基盘11、主动轴12、从动轴13；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件14连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘15，转盘上设有内凹结构150；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件140，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合。

左侧板翻转件23与第一传动机构的主动轴连接，前侧板翻转件21与第一传动机构的从动轴连接。右侧板翻转件22与第二传动机构的主动轴连接，后侧板翻转件24与第二传动机构的从动轴连接。

左侧板翻转件23安装在第一传动机构101的主动轴上，前侧板翻转件21的中部通过前侧板翻转件铰接轴210铰接在设备机架上，前侧板翻转件的顶部与第一传动机构的从动轴通过第一拉索25连接，第一拉索缠绕在第一传动机构的从动轴上。

右侧板翻转件24安装在第二传动机构102的主动轴上，后侧板翻转件22的中部通过后侧板翻转件铰接轴220铰接在设备机架上，后侧板翻转件的顶部与第二传动机构的从动轴通过第二拉索26连接，第二拉索缠绕在第二传动机构的从动轴上。

任一传动机构中，所述内凹结构150为若干凹槽，若干凹槽沿转盘的周向均匀分布。作为一种优选，凹槽的数量为三个，三个凹槽沿转盘的周向均匀分布，相邻两个凹槽之间的角度距离为120度。

任一传动机构中，所述动力中转组件包括主动齿轮161、中转齿轮162、内齿轮163；内齿轮枢接在基盘11上，主动齿轮安装在主动轴12上，突出组件14安装在内齿轮的外侧壁上，主动齿轮通过中转齿轮驱动内齿轮旋转。

任一传动机构通过其基盘安装在设备机架上。所述基盘11包括上盘件112和下盘件113，上盘件和下盘件通过连接件114连接。内齿轮163枢接在上盘件112上，且位于上下盘件之间。其中，内齿轮包括枢接部和齿轮部，枢接部与上盘件枢接，齿轮部与中转齿轮啮合。所述突出组件14安装在内齿轮的外侧壁上。所述主动齿轮、中转齿轮安装在上盘件112上。其中，下盘件113与设备机架固定连接。

任一传动机构中，所述拨动组件140包括安装在突出组件14上的套筒141、插设在套筒中的拨动杆142、套设在拨动杆上且位于套筒内的弹簧、螺接在套筒上且与拨动杆尾端相抵的调节螺钉143。调节螺钉能够调节弹簧的弹力，进而调节拨动杆142在套筒内伸缩的阻力。拨动组件与内凹结构配合时，所述拨动杆伸入内凹结构中，随转盘的旋转，伸入内凹结构中的拨动杆进行一定幅度的伸缩。

任一传动机构中，拨动组件作环形的旋转运动，由于突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心，拨动组件能够卡入所述凹槽并抵在凹槽的侧壁上，驱动转盘转动，再与凹槽脱离。拨动组件与任一凹槽配合至脱离，转盘旋转固定角度，如一百二十度。

任一传动机构中，所述驱动系统设有制动装置。制动装置包括安装在从动轴13上的制动齿轮171、安装在基盘11上的制动组件、安装在突出组件14上的解锁件172。制动组件包括安装在基盘上的制动轴173、安装在制动轴上的制动件174、连接制动轴和制动件的扭簧，在扭簧的作用下，制动件的首端能够卡入制动齿轮的齿谷；解锁件能够作用于制动件的尾端而使制动件转动，使制动件的首端与制动齿轮脱离接触。当拨动组件140与转盘15上的凹槽配合时，所述解锁件172动作所述制动件174，使其与制动齿轮171脱离接触，如此，从动轴13处于自由状态。制动装置能够锁定处于静止状态的从动轴，进而保证前侧板翻转件21、后侧板翻转件22处于稳定的静止状态。

前侧板翻转件21的底部、后侧板翻转件22的底部、左侧板翻转件23的底部、右侧板翻转件24的底部均设有弧形部20。任一翻转件的弧形部与包装箱的相应侧板接触，避免包装箱的侧板受到损伤。

所述包装箱由输送带向左侧方向输送，左侧板翻转件23的左侧设有限位板块，限位板块水平设置，限位板块与输送带之间的垂直距离等于包装箱封闭后的高度。

实际操作中，输送带将包装箱输送至前侧板翻转件21、后侧板翻转件22、左侧板翻转件23、右侧板翻转件24的下方，第一电机驱动第一传动机构101，第二电机驱动第二传动机构102，首先，第一传动机构驱动左侧板翻转件23转动以翻折左侧板，第二传动机构驱动右侧板翻转件24转动以翻折右侧板，之后，第一传动机构通过第一拉索25驱动前侧板翻转件21转动以翻折前侧板，第二传动机构通过第二拉索26驱动后侧板翻转件22转动以翻折后侧板。之后，输送带驱动包装箱左行，包装箱进入输送带和限位板块之间，限位板块压在前侧板和后侧板上，前侧板和后侧板压在左侧板和右侧板上。所述限位板块能够对翻折的前后左右侧板进行定型，待包装箱经过所述限位板块后，操作者用胶带对包装箱进行封闭。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种包装箱封闭设备，包括前侧板翻转件(21)、后侧板翻转件(22)、左侧板翻转件(23)、右侧板翻转件(24)，其特征在于：前侧板翻转件、后侧板翻转件、左侧板翻转件、右侧板翻转件均位于包装箱的上方，左侧板翻转件和前侧板翻转件通过第一传动机构(101)联动，右侧板翻转件和后侧板翻转件通过第二传动机构(102)联动，第一传动机构和第二传动机构同步运作。

2.如权利要求1所述的一种包装箱封闭设备，其特征在于：第一传动机构(101)相同于第二传动机构(102)；

任一传动机构包括基盘(11)、主动轴(12)、从动轴(13)；主动轴设置在基盘的底部，主动轴与动力中转组件连接，动力中转组件与突出组件(14)连接，动力中转组件驱动所述突出组件作运动轨迹呈圆环形的旋转运动；从动轴设置在基盘的顶部，从动轴上设有转盘(15)，转盘上设有内凹结构(150)；突出组件的旋转中心偏离转盘的旋转中心；突出组件的顶部设有拨动组件(140)，随所述突出组件旋转的拨动组件能够与所述内凹结构配合；

左侧板翻转件(23)与第一传动机构的主动轴连接，前侧板翻转件(21)与第一传动机构的从动轴连接；

右侧板翻转件(22)与第二传动机构的主动轴连接，后侧板翻转件(24)与第二传动机构的从动轴连接。

3.如权利要求2所述的一种包装箱封闭设备，其特征在于：左侧板翻转件(23)安装在第一传动机构(101)的主动轴上，前侧板翻转件(21)的中部铰接在设备机架上，前侧板翻转件的顶部与第一传动机构的从动轴通过第一拉索(25)连接，第一拉索缠绕在第一传动机构的从动轴上；

右侧板翻转件(24)安装在第二传动机构(102)的主动轴上，后侧板翻转件(22)的中部铰接在设备机架上，后侧板翻转件的顶部与第二传动机构的从动轴通过第二拉索(26)连接，第二拉索缠绕在第二传动机构的从动轴上。

4.如权利要求2所述的一种包装箱封闭设备，其特征在于：任一传动机构通过其基盘安装在设备机架上。

5.如权利要求1所述的一种包装箱封闭设备，其特征在于：前侧板翻转件(21)的底部、后侧板翻转件(22)的底部、左侧板翻转件(23)的底部、右侧板翻转件(24)的底部均设有弧形部(20)。

6.如权利要求1所述的一种包装箱封闭设备，其特征在于：所述包装箱由输送带向左侧方向输送，左侧板翻转件(23)的左侧设有限位板块，限位板块水平设置，限位板块与输送带之间的垂直距离等于包装箱封闭后的高度。