CN207737595U - 一种枕式包装机往复式端封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种枕式包装机往复式端封装置，第一转轴上套装有主动齿轮，第二转轴上套装有从动齿轮，第一转轴或第二转轴由驱动装置驱动；左侧板靠近右侧板一侧连接有左刀座，右侧板靠近左侧板一侧连接有右刀座；左侧板的前后两端均活动连接有第一连接臂，第一连接臂背离左侧板的一端枢轴连接在转盘上，该枢轴连接处位于转盘中心线外侧，转盘套装在第一转轴上；右侧板的前后两端均活动连接有第二连接臂，第二连接臂背离右侧板的一端枢轴连接在从动齿轮上，该枢轴连接处位于从动齿轮中心线外侧。本实用新型通过一个驱动装置能够驱动左刀座和右刀座同时进行运动，相对气缸控制而言，端封过程中所耗费的时间短，包装效率更高。

Description

一种枕式包装机往复式端封装置

技术领域

本实用新型涉及包装机领域，尤其涉及一种枕式包装机往复式端封装置。

背景技术

包装机工作原理为：先将封装袋纸通过包装机形成封装袋模样，接着通过端封装置先对包装袋下部袋口进行热封装，等灌入物料后，移动包装袋袋到端封装置对应包装袋上部袋口，在对包装袋上部袋口进行热封装，由此形成包装袋封口连续操作。在自动包装过程中通常启动气缸，驱动相对设置上刀座和下刀座闭合，实现端封再切割。然而气缸驱动速度较慢，刀座闭合的位置和时间不易控制，包装效率也有待提高。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种枕式包装机往复式端封装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种枕式包装机往复式端封装置，包括机架、左侧板和右侧板；所述机架上转动连接有轴心线均与水平面平行的第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴上套装有主动齿轮，所述第二转轴上套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述第一转轴或第二转轴由驱动装置驱动；所述左侧板和右侧板的两端分别套设在第三转轴和第四转轴外周，所述左侧板靠近右侧板一侧连接有左刀座，所述右侧板靠近左侧板一侧连接有右刀座；所述左侧板的前后两端均活动连接有第一连接臂，所述第一连接臂背离左侧板的一端枢轴连接在转盘上，该枢轴连接处位于转盘中心线外侧，所述转盘套装在所述第一转轴上；所述右侧板的前后两端均活动连接有第二连接臂，所述第二连接臂背离右侧板的一端枢轴连接在从动齿轮上，该枢轴连接处位于从动齿轮中心线外侧。

优选地，所述驱动装置包括伺服电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮套装在所述伺服电机的输出轴外周，所述第二传动齿轮套装在所述第一转轴的外周，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮相啮合。

优选地，所述机架上还转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴向与所述第二转轴的轴向相平行，所述旋转轴位于右侧板下方，所述旋转轴外周套装有切割刀，所述旋转轴前后两端均套装有从动轮，所述第二转轴前后两端均套装有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带或链条传动连接。

优选地，旋转轴靠近左侧板一侧设有限位板，所述限位板位于所述左侧板下方，所述限位板和所述旋转轴之间的空间能使所述切割刀翻转通过。

优选地，所述左刀座和右刀座上均埋设有加热管。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过一个驱动装置能够驱动左刀座和右刀座同时进行运动，相对气缸控制而言，端封过程中所耗费的时间短，并能在端封完成后及时对包装袋进行切割，其设计巧妙，包装效率更高。

附图说明

图1是本实用新型提出的枕式包装机往复式端封装置的结构示意图。

图2是本实用新型中切割刀所在部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1～2所示，图1是本实用新型提出的一种枕式包装机往复式端封装置的结构示意图；图2是本实用新型中切割刀所在部分的结构示意图。

参照图1，本实用新型提出的一种枕式包装机往复式端封装置，包括机架1、左侧板11和右侧板14；所述机架1上转动连接有轴心线均与水平面平行的第一转轴5、第二转轴7、第三转轴12和第四转轴17，所述第一转轴5上套装有主动齿轮6，所述第二转轴7上套装有从动齿轮8，所述主动齿轮6和从动齿轮8相互啮合，所述第一转轴5或第二转轴7由驱动装置驱动；所述左侧板11和右侧板14的两端分别套设在第三转轴12和第四转轴17外周，所述左侧板11靠近右侧板14一侧连接有左刀座16，所述右侧板14靠近左侧板11一侧连接有右刀座15；所述左侧板11的前后两端均活动连接有第一连接臂10，所述第一连接臂10背离左侧板11的一端枢轴连接在转盘9上，该枢轴连接处位于转盘9中心线外侧，所述转盘9套装在所述第一转轴5上；所述右侧板14的前后两端均活动连接有第二连接臂13，所述第二连接臂13背离右侧板14的一端枢轴连接在从动齿轮8上，该枢轴连接处位于从动齿轮8中心线外侧。

驱动装置驱动第一转轴5和第二转轴7转动，第一转轴5和第二转轴7 转动分别带动主动齿轮6和从动齿轮8转动，主动齿轮6转动的同时，转盘9随主动齿轮6进行同心转动。转盘9能通过第一连接臂10带动左侧板 11进行水平往复运动，从动齿轮8能通过第二连接臂13带动右侧板14进行水平往复运动，左侧板11和右侧板14的运动方向为同时向内或同时向外。在左侧板11和右侧板14同时向内运动，直至左刀座16和右刀座15 运动到带端封的包装袋上时，左刀座16和右刀座15上的端封刀对包装袋进行端封处理。

为提高左侧板11和右侧板14运动的稳定性，并实现对左侧板11和右侧板14运动位移的高精度控制，在有的实施例中，所述驱动装置包括伺服电机2、第一传动齿轮3和第二传动齿轮4，所述第一传动齿轮套装在所述伺服电机2的输出轴外周，所述第二传动齿轮套装在所述第一转轴5的外周，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮相啮合。

上述方案中的所述左刀座16和右刀座15上均埋设有加热管，通过加热管能够对端封刀进行加热，提高端封效率。

在对包装袋端封处理完毕后，还需要对包装袋进行切割。为降低设备成本，可通过驱动装置对切割刀21进行联动控制。参照图2，在有的实施例中，所述机架1上还转动连接有旋转轴20，所述旋转轴20的轴向与所述第二转轴7的轴向相平行，所述旋转轴20位于右侧板14下方，所述旋转轴20外周套装有切割刀21，所述旋转轴20前后两端均套装有从动轮19，所述第二转轴7前后两端均套装有主动轮18，从动轮19和主动轮18之间通过皮带或链条传动连接。

在第二转轴7转动时，第二转轴7通过主动轮18、从动轮19、皮带和链条对旋转轴20进行传动，旋转轴20转动时切割刀21随之转动。当切割刀21翻转一个角度后，切割刀21与包装袋进行接触，包装袋受切割刀21 的切割作用被一分为二，位于下方的包装袋受重力落下，完成下料过程。

为防止切割过程中包装袋发生位移，从而保证对包装袋的切割效果，在有的实施例中，旋转轴20靠近左侧板11一侧设有限位板22，所述限位板22位于所述左侧板11下方，所述限位板22和所述旋转轴20之间的空间能使所述切割刀21翻转通过。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种枕式包装机往复式端封装置，其特征在于，包括机架、左侧板和右侧板；所述机架上转动连接有轴心线均与水平面平行的第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴上套装有主动齿轮，所述第二转轴上套装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，所述第一转轴或第二转轴由驱动装置驱动；所述左侧板和右侧板的两端分别套设在第三转轴和第四转轴外周，所述左侧板靠近右侧板一侧连接有左刀座，所述右侧板靠近左侧板一侧连接有右刀座；所述左侧板的前后两端均活动连接有第一连接臂，所述第一连接臂背离左侧板的一端枢轴连接在转盘上，该枢轴连接处位于转盘中心线外侧，所述转盘套装在所述第一转轴上；所述右侧板的前后两端均活动连接有第二连接臂，所述第二连接臂背离右侧板的一端枢轴连接在从动齿轮上，该枢轴连接处位于从动齿轮中心线外侧。

2.根据权利要求1所述的一种枕式包装机往复式端封装置，其特征在于，所述驱动装置包括伺服电机、第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮套装在所述伺服电机的输出轴外周，所述第二传动齿轮套装在所述第一转轴的外周，所述第二传动齿轮和所述第一传动齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种枕式包装机往复式端封装置，其特征在于，所述机架上还转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴向与所述第二转轴的轴向相平行，所述旋转轴位于右侧板下方，所述旋转轴外周套装有切割刀，所述旋转轴前后两端均套装有从动轮，所述第二转轴前后两端均套装有主动轮，从动轮和主动轮之间通过皮带或链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种枕式包装机往复式端封装置，其特征在于，旋转轴靠近左侧板一侧设有限位板，所述限位板位于所述左侧板下方，所述限位板和所述旋转轴之间的空间能使所述切割刀翻转通过。

5.根据权利要求1所述的一种枕式包装机往复式端封装置，其特征在于，所述左刀座和右刀座上均埋设有加热管。