CN209112484U - 一种便于打磨的机械加工包装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于打磨的机械加工包装机构，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有底架，所述工作台的上表面右侧固定焊接连接有第一支撑架，所述伸缩杆与伸缩杆的下端内侧之间活动连接有切割盘，所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架的内部前后两侧均活动连接有活动板，所述活动板与活动板之间通过啮合连接有主动盘，所述活动板的上表面固定连接有限位块，所述工作台的中间固定安装连接有固定板，所述传送辊的右侧同轴连接有第一齿轮盘。该便于打磨的机械加工包装机构，打磨装置能够同时对产品的几个面进行打磨，不需要人工进行封装或者包装，且封装的效果较好，有自动将产品从传送装置上转移的装置。

Description

一种便于打磨的机械加工包装机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于打磨的机械加工包装机构。

背景技术

在现如今，在重工业中机械的加工制造是相当广泛的，其中机械切割是对板材、金属和塑料制品等的主要加工方式，属于冷切割，在机械制造方面常常需要固定大小规格的金属板，就需要对其进行切割制造，其本质就是金属受到切割挤压发生相对变形并分离的工艺过程，对于不同的材料所进行的切割加工手段或者方式也有所不同，所以能够设计一种同时对不同材料进行切割的装置对现在机械领域来说是至关重要的。

机械的加工制造包含太多的步骤，每个步骤都需要很严格精细的操作技术，再经过包装或封装等技术集中处理，并最终用于售卖或者组装，但是现有的机械加工包装机构在使用过程中存在着以下问题：自动化程度较低，且切割装置不够稳定；打磨装置不能同时对产品的几个面进行打磨，导致加工效率低；需要人工进行封装或者包装，费时费力，且封装的效果不好；没有自动将产品从传送装置上转移的装置，需要人工搬下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于打磨的机械加工包装机构，以解决上述背景技术中提出的自动化程度较低，且切割装置不够稳定；打磨装置不能同时对产品的几个面进行打磨，导致加工效率低；需要人工进行封装或者包装，费时费力，且封装的效果不好；没有自动将产品从传送装置上转移的装置，需要人工搬下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于打磨的机械加工包装机构，包括工作台，所述工作台的下端固定安装有底架，且工作台的内部左右两侧均等间距活动连接设置有传输辊；

所述工作台的上表面右侧固定焊接连接有第一支撑架，且第一支撑架的上端左右两侧均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩杆的下端内侧之间活动连接有切割盘；

所述第一支撑架的左侧设置有第二支撑架，且第二支撑架固定焊接连接在工作台的上表面，所述第二支撑架的内部前后两侧均活动连接有活动板，且活动板的下端固定连接有打磨板，并且打磨板的下边缘紧密贴合在工作台的上表面，所述活动板与活动板之间通过啮合连接有主动盘，且主动盘的中心活动连接在第二支撑架上，所述活动板的上表面固定连接有限位块，且限位块的内部活动设置有铰接杆；

所述工作台的中间固定安装连接有固定板，且固定板的右侧表面上下两端均连接有传送辊，并且传送辊与传送辊之间相互连接，所述传送辊的右侧同轴连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘一一对应设置在传送辊的右侧，且第一齿轮盘关于固定板上下对称设置，所述第一齿轮盘的内侧通过啮合连接有转盘，且转盘和固定板的中心均预留设置有孔道，所述转盘的外表面固定连接安装有包装筒，且转盘的外边缘等角度设置有限位辊，所述限位辊和第一齿轮盘均关于转盘的中心对称设置，且限位辊固定连接在固定板的外表面，并且限位辊和第一齿轮盘在转盘的外侧交错设置，所述固定板和转盘分别紧密贴合设置在左右两侧传输辊的外表面；

所述工作台的上表面左侧连接有移位板，且移位板的上表面左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的右端连接有活动条，且活动条的左端前后两侧均设置有卡块。

优选的，所述传输辊在工作台的内部均为转动结构，且传输辊的上边缘凸出于工作台的上边缘。

优选的，所述切割盘在第一支撑架上为升降结构，且伸缩杆关于切割盘对称设置有2组，并且切割盘在伸缩杆上为转动结构。

优选的，所述活动板关于主动盘中轴线对称设置有2组，且活动板在第二支撑架的内部为滑动结构，并且限位块垂直焊接连接在活动板上。

优选的，所述铰接杆、限位块和活动板构成连动结构，且铰接杆呈“L”字型结构，并且限位块呈“回”字型结构。

优选的，所述传送辊和第一齿轮盘均关于固定板中心对称设置有4组，且转盘通过第一齿轮盘在固定板的右侧为转动结构，转盘与限位辊的连接方式为卡合连接，且限位辊关于转盘的中心对称设置有4组。

优选的，所述传送辊和第一齿轮盘构成“工”字型结构，且传送辊与传送辊构成传动结构。

优选的，所述移位板在工作台的上表面为转动结构，且移位板的转动角度范围为0-90°。

优选的，所述活动条活动设置在卡块的内侧，且活动条的右端外表面呈锯齿状结构，并且活动条的前后两侧均通过啮合连接有第二齿轮盘。

优选的，所述第二齿轮盘呈扇形结构，且第二齿轮盘的外表面焊接连接有夹板，并且第二齿轮盘和夹板在移位板上为转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于打磨的机械加工包装机构，自动化程度较高，且切割装置比较灵活稳定，打磨装置能够同时对产品的几个面进行打磨，提高了加工效率，不需要人工进行封装或者包装，省时省力，且封装的效果较好，有自动将产品从传送装置上转移的装置，不需要人工搬下；

1、通过设置有活动板、限位块和铰接杆，通过铰接杆的转动作用和限位块构成连动效应，从而能够带动活动板左右滑动，2组活动板之间通过啮合连接主动盘，从而使得2组活动板相互交错滑动；

2、通过设置有传送辊和第一齿轮盘，通过在固定板上设置4组传送辊形成传动结构，从而只需通过一组电机带动4组第一齿轮盘转动，同时也方便了电机的安装位置，再通过第一齿轮盘的啮合连接带动转盘转动；

3、通过设置有转盘、包装筒和限位辊，通过转盘的转动带动包装筒能够以材料为中心转动，从而完成包装，再通过4组限位辊的作用对转盘进行限位和固定，增加其转动的稳定性；

4、通过设置有移位板、活动条和第二齿轮盘，通过活动条的伸缩作用再结合其与第二齿轮盘的啮合关系，从而能够控制2组夹板的张合，完成对材料的夹紧固定，再通过移位板的转动作用方便带动材料脱离工作台并转移到其他输出平台。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第二支撑架的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定板和转盘连接的侧视平面结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型移位板的俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、底架；3、传输辊；4、第一支撑架；5、伸缩杆；6、切割盘；7、第二支撑架；8、活动板；9、打磨板；10、主动盘；11、限位块；12、铰接杆；13、固定板；14、传送辊；15、第一齿轮盘；16、转盘；17、孔道；18、包装筒；19、限位辊；20、移位板；21、液压缸；22、卡块；23、活动条；24、第二齿轮盘；25、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于打磨的机械加工包装机构，包括工作台1、底架2、传输辊3、第一支撑架4、伸缩杆5、切割盘6、第二支撑架7、活动板8、打磨板9、主动盘10、限位块11、铰接杆12、固定板13、传送辊14、第一齿轮盘15、转盘16、孔道17、包装筒18、限位辊19、移位板20、液压缸21、卡块22、活动条23、第二齿轮盘24和夹板25，工作台1的下端固定安装有底架2，且工作台1的内部左右两侧均等间距活动连接设置有传输辊3；

工作台1的上表面右侧固定焊接连接有第一支撑架4，且第一支撑架4的上端左右两侧均固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5与伸缩杆5的下端内侧之间活动连接有切割盘6；

第一支撑架4的左侧设置有第二支撑架7，且第二支撑架7固定焊接连接在工作台1的上表面，第二支撑架7的内部前后两侧均活动连接有活动板8，且活动板8的下端固定连接有打磨板9，并且打磨板9的下边缘紧密贴合在工作台1的上表面，活动板8与活动板8之间通过啮合连接有主动盘10，且主动盘10的中心活动连接在第二支撑架7上，活动板8的上表面固定连接有限位块11，且限位块11的内部活动设置有铰接杆12；

工作台1的中间固定安装连接有固定板13，且固定板13的右侧表面上下两端均连接有传送辊14，并且传送辊14与传送辊14之间相互连接，传送辊14的右侧同轴连接有第一齿轮盘15，第一齿轮盘15一一对应设置在传送辊14的右侧，且第一齿轮盘15关于固定板13上下对称设置，第一齿轮盘15的内侧通过啮合连接有转盘16，且转盘16和固定板13的中心均预留设置有孔道17，转盘16的外表面固定连接安装有包装筒18，且转盘16的外边缘等角度设置有限位辊19，限位辊19和第一齿轮盘15均关于转盘16的中心对称设置，且限位辊19固定连接在固定板13的外表面，并且限位辊19和第一齿轮盘15在转盘16的外侧交错设置，固定板13和转盘16分别紧密贴合设置在左右两侧传输辊3的外表面；

工作台1的上表面左侧连接有移位板20，且移位板20的上表面左侧固定安装有液压缸21，液压缸21的右端连接有活动条23，且活动条23的左端前后两侧均设置有卡块22。

如图1中传输辊3在工作台1的内部均为转动结构，且传输辊3的上边缘凸出于工作台1的上边缘，方便传送产品，而且通过多组传输辊3的作用，可以通过设置或不设置来控制产品的停止，如图1中切割盘6在第一支撑架4上为升降结构，且伸缩杆5关于切割盘6对称设置有2组，并且切割盘6在伸缩杆5上为转动结构，方便对产品进行切割。

如图2中活动板8关于主动盘10中轴线对称设置有2组，且活动板8在第二支撑架7的内部为滑动结构，并且限位块11垂直焊接连接在活动板8上，方便带动2组打磨板9来回运动，从而能够通过对产品的两面进行加工打磨，如图3中铰接杆12、限位块11和活动板8构成连动结构，且铰接杆12呈“L”字型结构，并且限位块11呈“回”字型结构，方便通过铰接杆12、限位块11的连动作用带动活动板8左右移动，形成来回运动的状态形式。

如图4中传送辊14和第一齿轮盘15均关于固定板13中心对称设置有4组，且转盘16通过第一齿轮盘15在固定板13的右侧为转动结构，转盘16与限位辊19的连接方式为卡合连接，且限位辊19关于转盘16的中心对称设置有4组，通过限位辊19与转盘16的卡合连接，能够对转盘16的转动进行限位和固定，增加其稳定性，如图5中传送辊14和第一齿轮盘15构成“工”字型结构，且传送辊14与传送辊14构成传动结构，解决了电机的安装位置，且通过传送辊14之间形成传动结构能够同时带动4组第一齿轮盘15转动。

如图1-6中移位板20在工作台1的上表面为转动结构，且移位板20的转动角度范围为0-90°，方便自动将加工包装后的产品转移到其他运输平台上，避免人工拿取，如图6中活动条23活动设置在卡块22的内侧，且活动条23的右端外表面呈锯齿状结构，并且活动条23的前后两侧均通过啮合连接有第二齿轮盘24，方便通过活动条23的伸缩作用带动第二齿轮盘24来回转动。

如图1中第二齿轮盘24呈扇形结构，且第二齿轮盘24的外表面焊接连接有夹板25，并且第二齿轮盘24和夹板25在移位板20上为转动结构，从而能够控制2组夹板25的开合，方便夹取固定产品。

工作原理：首先将产品放置在工作台1的上表面右侧，然后通过多组传输辊3的转动作用对产品进行传送，当产品移动到第一支撑架4的正下方时，由于第一支撑架4的内侧刚好与产品相互卡合，方便增加产品滑动的稳定性，从而再通过伸缩杆5的伸缩作用带动切割盘6向下移动，通过控制装置，工作人员对伸缩杆5进行设定，使得其带动切割盘6下降到相邻两组传输辊3之间且不会与传输辊3相接触，从而能够对产品进行完整的切割，工作人员可以调节产品的位置，然后按照要求进行精细化切割，切割完成后，工作人员将多余的废料取下，通过传输辊3的作用接着对产品进行传送，当产品移动到第二支撑架7的内侧时，通过将型号为Y90S-2的电机接通电源，通过电机带动铰接杆12转动，由于铰接杆12与限位块11活动连接，所以在铰接杆12的转动作用下能够推动限位块11运动，由于限位块11只与第二支撑架7内部后侧的活动板8固定连接，所以限位块11会带动后侧的活动板8左右移动，通过2组活动板8和主动盘10的啮合连接作用，使得2组活动板8左右交错滑动，从而带动下端的打磨板9左右滑动，由于将打磨板9的高度尺寸设计的与产品的高度尺寸相等，所以通过2组打磨板9可同时对产品的前后两面进行打磨，打磨一段时间后，产品接着向左侧移动，当产品刚刚移动到孔道17的内侧时，人工将包装筒18外表面的包装材料粘黏在产品的外表面，然后将传送辊14左侧的电机接通电源，通过电机使得传送辊14转动，并4组传送辊14之间形成传动结构，从而带动4组第一齿轮盘15同时逆时针转动，由于转盘16与第一齿轮盘15啮合连接，所以使得转盘16顺时针转动，使得包装筒18能够围绕产品的外侧进行转动，将包装材料包裹在产品的外表面，通过4组限位辊19的作用对转盘16进行固定和限位的作用，增加其转动的稳定性，然后产品一边传送一边包装，相对来说包装材料螺旋式缠绕最终使得其外表面全部包裹密封，接着产品移动到工作台1的上端左侧，通过液压缸21的作用控制活动条23向右伸缩，由于活动条23与第二齿轮盘24啮合连接，使得2组第二齿轮盘24向外侧转动，从而带动夹板25展开，当接触到产品后，再通过液压缸21的作用控制活动条23向左伸缩，使第二齿轮盘24向内侧转动，并带动夹板25将产品夹紧，由于工人会提前通过控制装置对电机进行设定，从而通过电机带动移位板20整体转动90°使产品脱离工作台1的表面，反复进行完成对产品的收集，这就是该装置的工作原理以及操作方法。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种便于打磨的机械加工包装机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下端固定安装有底架(2)，且工作台(1)的内部左右两侧均等间距活动连接设置有传输辊(3)；

所述工作台(1)的上表面右侧固定焊接连接有第一支撑架(4)，且第一支撑架(4)的上端左右两侧均固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)与伸缩杆(5)的下端内侧之间活动连接有切割盘(6)；

所述第一支撑架(4)的左侧设置有第二支撑架(7)，且第二支撑架(7)固定焊接连接在工作台(1)的上表面，所述第二支撑架(7)的内部前后两侧均活动连接有活动板(8)，且活动板(8)的下端固定连接有打磨板(9)，并且打磨板(9)的下边缘紧密贴合在工作台(1)的上表面，所述活动板(8)与活动板(8)之间通过啮合连接有主动盘(10)，且主动盘(10)的中心活动连接在第二支撑架(7)上，所述活动板(8)的上表面固定连接有限位块(11)，且限位块(11)的内部活动设置有铰接杆(12)；

所述工作台(1)的中间固定安装连接有固定板(13)，且固定板(13)的右侧表面上下两端均连接有传送辊(14)，并且传送辊(14)与传送辊(14)之间相互连接，所述传送辊(14)的右侧同轴连接有第一齿轮盘(15)，所述第一齿轮盘(15)一一对应设置在传送辊(14)的右侧，且第一齿轮盘(15)关于固定板(13)上下对称设置，所述第一齿轮盘(15)的内侧通过啮合连接有转盘(16)，且转盘(16)和固定板(13)的中心均预留设置有孔道(17)，所述转盘(16)的外表面固定连接安装有包装筒(18)，且转盘(16)的外边缘等角度设置有限位辊(19)，所述限位辊(19)和第一齿轮盘(15)均关于转盘(16)的中心对称设置，且限位辊(19)固定连接在固定板(13)的外表面，并且限位辊(19)和第一齿轮盘(15)在转盘(16)的外侧交错设置，所述固定板(13)和转盘(16)分别紧密贴合设置在左右两侧传输辊(3)的外表面；

所述工作台(1)的上表面左侧连接有移位板(20)，且移位板(20)的上表面左侧固定安装有液压缸(21)，所述液压缸(21)的右端连接有活动条(23)，且活动条(23)的左端前后两侧均设置有卡块(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述传输辊(3)在工作台(1)的内部均为转动结构，且传输辊(3)的上边缘凸出于工作台(1)的上边缘。

3.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述切割盘(6)在第一支撑架(4)上为升降结构，且伸缩杆(5)关于切割盘(6)对称设置有2组，并且切割盘(6)在伸缩杆(5)上为转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述活动板(8)关于主动盘(10)中轴线对称设置有2组，且活动板(8)在第二支撑架(7)的内部为滑动结构，并且限位块(11)垂直焊接连接在活动板(8)上。

5.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述铰接杆(12)、限位块(11)和活动板(8)构成连动结构，且铰接杆(12)呈“L”字型结构，并且限位块(11)呈“回”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述传送辊(14)和第一齿轮盘(15)均关于固定板(13)中心对称设置有4组，且转盘(16)通过第一齿轮盘(15)在固定板(13)的右侧为转动结构，转盘(16)与限位辊(19)的连接方式为卡合连接，且限位辊(19)关于转盘(16)的中心对称设置有4组。

7.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述传送辊(14)和第一齿轮盘(15)构成“工”字型结构，且传送辊(14)与传送辊(14)构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述移位板(20)在工作台(1)的上表面为转动结构，且移位板(20)的转动角度范围为0-90°。

9.根据权利要求1所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述活动条(23)活动设置在卡块(22)的内侧，且活动条(23)的右端外表面呈锯齿状结构，并且活动条(23)的前后两侧均通过啮合连接有第二齿轮盘(24)。

10.根据权利要求9所述的一种便于打磨的机械加工包装机构，其特征在于：所述第二齿轮盘(24)呈扇形结构，且第二齿轮盘(24)的外表面焊接连接有夹板(25)，并且第二齿轮盘(24)和夹板(25)在移位板(20)上为转动结构。