CN208007351U - 一种绿色物流用快递打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿色物流用快递打包机,包括工作台、胶带盘和夹紧块,所述工作台的上方安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定安装有顶杆,所述顶杆的中间设置有滑动套,且滑动套的底部固定有第一自动伸缩杆,所述移动齿轮的外部设置有齿槽,且移动齿轮的底部通过皮带轮与电机相连接,所述皮带轮与皮带轮之间通过传送带相连接。该绿色物流用快递打包机设置有夹紧块,且夹紧块设置有4个,在挤压块的作用下也方便将整个包裹放置在工作台的中间位置,这样便方便对胶带盘抽取使用,不会在进行包裹的过程中出现胶带打包的误差大,由此便使得整个装置在进行使用的过程中,不会出现胶带使用过度浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及绿色物流技术领域,具体为一种绿色物流用快递打包机。
背景技术
绿色物流用快递打包机是一种对快递进行包装的一种辅助装置,以此来达对包裹的内部进行密封的效果,虽然现有市场上的快递打包机的种类与数量众多,但其还是存在着一些问题,例如现有市场上的打包机在对包裹进行打包的过程中不能很好的对包裹进行固定,进而便使得在利用胶带进行打包的过程中经常会出现打包误差大,以及造成胶带的浪费非常严重,因此,为解决以上问题,我们便提出一种方便解决以上问题快递用打包机。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种绿色物流用快递打包机,以解决上述背景技术提出的目前市场上的快递用打包机在进行打包的过程中不能很好的对包裹进行固定,以及在进行打包的过程中经常会出现胶带粘接误差大以及浪费严重的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种绿色物流用快递打包机,包括工作台、胶带盘和夹紧块,所述工作台的上方安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定安装有顶杆,所述顶杆的中间设置有滑动套,且滑动套的底部固定有第一自动伸缩杆,所述第一自动伸缩杆的下方通过轴承与切割刀片相连接,所述胶带盘的中间安装有卡紧固定轴,且胶带盘的外部设置有支撑杆,所述夹紧块的下方固定安装有第二自动伸缩杆,且第二自动伸缩杆的底部连接有移动齿轮,所述移动齿轮的外部设置有齿槽,且移动齿轮的底部通过皮带轮与电机相连接,所述皮带轮与皮带轮之间通过传送带相连接。
优选的,所述顶杆与滑动套之间为套筒连接,且顶杆的外部与滑动套的内部均为光滑平面,并且滑动套的下方与第一自动伸缩杆之间为一体结构。
优选的,所述胶带盘的中心线与工作台的水平中心线之间相互平行,且胶带盘在卡紧固定轴上方为转动结构,并且卡紧固定轴与支撑杆之间为卡合连接。
优选的,所述夹紧块与第二自动伸缩杆之间为一体结构,且夹紧块呈倒三角形结构。
优选的,所述皮带轮设置有4个,且其两两之间通过传送带相互连接,并且相互连接的2个皮带轮中心线之间相互垂直,同时2组连接的皮带轮的旋转方向相反。
优选的,所述移动齿轮上方的轮齿状结构与齿槽内部的轮齿状结构相互吻合,且齿槽呈“十”字形分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该绿色物流用快递打包机设置有夹紧块,且夹紧块设置有4个,当包裹在整个工作台的上方进行放置的过程中,可以很好的根据包裹的大小包裹进行固定,且在挤压块的作用下也方便将整个包裹放置在工作台的中间位置,这样便方便对胶带盘抽取使用,不会在进行打包的过程中出现胶带打结的情况,由此便使得整个装置在进行使用的过程中,不会出现胶带使用过度浪费的问题,且在切割刀片的作用下也可以很好的对胶带进行及时的切割,避免出现胶带上方粘性物质大面积与外界环境接触造成浪费的问题,进而更复合绿色物流的意义。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型工作台俯视结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型工作台仰视结构示意图。
图中:1、工作台;2、支撑杆;3、顶杆;4、滑动套;5、第一自动伸缩杆;6、轴承;7、切割刀片;8、胶带盘;9、夹紧块;10、第二自动伸缩杆;11、电机;12、传送带;13、皮带轮;14、移动齿轮;15、齿槽;16、卡紧固定轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种绿色物流用快递打包机,包括工作台1、支撑杆2、顶杆3、滑动套4、第一自动伸缩杆5、轴承6、切割刀片7、胶带盘8、夹紧块9、第二自动伸缩杆10、电机11、传送带12、皮带轮13、移动齿轮14、齿槽15和卡紧固定轴16,工作台1的上方安装有支撑杆2,且支撑杆2的顶端固定安装有顶杆3,顶杆3与滑动套4之间为套筒连接,且顶杆3的外部与滑动套4的内部均为光滑平面,并且滑动套4的下方与第一自动伸缩杆5之间为一体结构,方便滑动套4进行滑动,达到对切割刀片7的位置进行及时方便调节的效果,避免人员受伤,顶杆3的中间设置有滑动套4,且滑动套4的底部固定有第一自动伸缩杆5,第一自动伸缩杆5的下方通过轴承6与切割刀片7相连接,胶带盘8的中间安装有卡紧固定轴16,且胶带盘8的外部设置有支撑杆2,胶带盘8的中心线与工作台1的水平中心线之间相互平行,且胶带盘8在卡紧固定轴16上方为转动结构,并且卡紧固定轴16与支撑杆2之间为卡合连接,方便对胶带盘8进行安装与拆卸,夹紧块9的下方固定安装有第二自动伸缩杆10,且第二自动伸缩杆10的底部连接有移动齿轮14,夹紧块9与第二自动伸缩杆10之间为一体结构,且夹紧块9呈倒三角形结构,方便对需要进行打包的包裹进行固定,使得在进行打包的过程中不需要人工辅助,移动齿轮14的外部设置有齿槽15,且移动齿轮14的底部通过皮带轮13与电机11相连接,皮带轮13设置有4个,且其两两之间通过传送带12相互连接,并且相互连接的2个皮带轮13中心线之间相互垂直,同时2组连接的皮带轮13的旋转方向相反,移动齿轮14上方的轮齿状结构与齿槽15内部的轮齿状结构相互吻合,且齿槽15呈“十”字形分布方便移动齿轮14带动第二自动伸缩杆10移动,达到根据包裹的大小对包裹进行打包的效果,皮带轮13与皮带轮13之间通过传送带12相连接。
工作原理:在使用该绿色物流用快递打包机时,首先,需要将整个打包机放置在合适的位置,然后,将整个打包机与外界的电源相互接通,这样,整个装置便可以进行工作了,首先,需要将待打包的包裹放置在工作台1的中心位置,然后,同时启动2个电机11,使得2个电机11分别带动上方的皮带轮13转动,进而在传送带12的作用下带动与之垂直方向一侧上的皮带轮13转动,皮带轮13转动,带动与其连接的移动齿轮14在齿槽15的内部进行来回移动,由于2个电机11的转速相同,进而便可以在中心位置对大小不一的包裹进行固定,在固定的过程中,可以根据包裹的高低不同对第二自动伸缩杆10的高度进行调节,最后在夹紧块9的作用下进行固定,这样,工作人员就可以在胶带盘8的上方抽取胶带,由于包裹的打包中心线与胶带盘8的中心线相互重合,进而便可以很好的对包裹进行打包,在打包的过程中也可以很好的将切割刀片7在第一自动伸缩杆5的作用下进行伸缩,进而便可以及时对胶带进行切断,避免胶带撕开后长时间与环境接触造成浪费的问题,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色物流用快递打包机,包括工作台(1)、胶带盘(8)和夹紧块(9),其特征在于:所述工作台(1)的上方安装有支撑杆(2),且支撑杆(2)的顶端固定安装有顶杆(3),所述顶杆(3)的中间设置有滑动套(4),且滑动套(4)的底部固定有第一自动伸缩杆(5),所述第一自动伸缩杆(5)的下方通过轴承(6)与切割刀片(7)相连接,所述胶带盘(8)的中间安装有卡紧固定轴(16),且胶带盘(8)的外部设置有支撑杆(2),所述夹紧块(9)的下方固定安装有第二自动伸缩杆(10),且第二自动伸缩杆(10)的底部连接有移动齿轮(14),所述移动齿轮(14)的外部设置有齿槽(15),且移动齿轮(14)的底部通过皮带轮(13)与电机(11)相连接,所述皮带轮(13)与皮带轮(13)之间通过传送带(12)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种绿色物流用快递打包机,其特征在于:所述顶杆(3)与滑动套(4)之间为套筒连接,且顶杆(3)的外部与滑动套(4)的内部均为光滑平面,并且滑动套(4)的下方与第一自动伸缩杆(5)之间为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种绿色物流用快递打包机,其特征在于:所述胶带盘(8)的中心线与工作台(1)的水平中心线之间相互平行,且胶带盘(8)在卡紧固定轴(16)上方为转动结构,并且卡紧固定轴(16)与支撑杆(2)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种绿色物流用快递打包机,其特征在于:所述夹紧块(9)与第二自动伸缩杆(10)之间为一体结构,且夹紧块(9)呈倒三角形结构。
5.根据权利要求1所述的一种绿色物流用快递打包机,其特征在于:所述皮带轮(13)设置有4个,且其两两之间通过传送带(12)相互连接,并且相互连接的2个皮带轮(13)中心线之间相互垂直,同时2组连接的皮带轮(13)的旋转方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种绿色物流用快递打包机,其特征在于:所述移动齿轮(14)上方的轮齿状结构与齿槽(15)内部的轮齿状结构相互吻合,且齿槽(15)呈“十”字形分布。
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