CN207917204U

CN207917204U - 全自动颗粒定量包装机

Info

Publication number: CN207917204U
Application number: CN201820336943.5U
Authority: CN
Inventors: 孙随太
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2018-09-28
Anticipated expiration: 2028-03-13

Abstract

本实用新型涉及自动化包装技术领域，尤其涉及全自动颗粒定量包装机。采用电动机带动凸轮旋转，使凸轮带动第二连杆上的齿条与齿轮啮合传动，凸轮与滚轮接触配合，带动第一连杆上下摆动，第一连杆另一端带动滑杆上下移动，滑杆上设置有限位块，限位块滑动配合有齿条，保证了齿条不会完全和齿轮啮合，解决了装置可以控制一定量，使包装盒装满以后自动更换，伸缩杆上下移动，带动装满的包装盒向上移动，起重板上的气缸带动双齿条前后移动，使夹板夹住包装盒，夹板上设置有滚轴和角球，使包装盒可以移动，旋转杆可以带动包装袋包住包装盒，保证了装置可以自动去包装，解决了包装所浪费的时间。

Description

全自动颗粒定量包装机

技术领域

本实用新型涉及自动化包装技术领域，尤其涉及全自动颗粒定量包装机。

背景技术

自动颗粒包装机是针对食品、医药、茶叶、化工、等产品中松散状、无粘性、细小的颗粒物品并能自动进行几道集中工序的包装机，大部分应用于食品、生活行业，跟人们的生活关系密切。自动化、高效化、安全化、节能化是颗粒包装机械生产商共同的追求。国内的颗粒包装机械发展历史时间短，总体技术水平和生产能力较低，定量颗粒包装机的包装重量范围一般都是一定量的，用来包装各种颗粒物料，机器工作效率高，所需能耗少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了全自动颗粒定量包装机，采用电动机带动凸轮旋转，使凸轮带动第二连杆上的齿条与齿轮啮合传动，凸轮与滚轮接触配合，带动第一连杆上下摆动，第一连杆另一端带动滑杆上下移动，滑杆上设置有限位块，限位块滑动配合有齿条，保证了齿条不会完全和齿轮啮合，解决了装置可以控制一定量，使包装盒装满以后自动更换，伸缩杆上下移动，带动装满的包装盒向上移动，起重板上的气缸带动双齿条前后移动，使夹板夹住包装盒，夹板上设置有滚轴和角球，使包装盒可以移动，旋转杆可以带动包装袋包住包装盒，保证了装置可以自动去包装，解决了包装所浪费的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底座、第一连杆和第一电动机；底座上部设置有框架；底座下部设置有第二电动机；底座上端面一侧转轴连接有凸轮；底座上端面另一侧轴承连接有第一转轴；位于凸轮和第一转轴之间在底座上与第一连杆中部一侧转轴连接；第一转轴底部设置有滑板；第二电动机贯穿过底座与凸轮键连接；第一连杆一端与滑板顶部转轴连接；第一连杆另一端转轴连接有滚轮；滚轮与凸轮接触配合；凸轮上转轴连接有第二连杆；第二连杆一端焊接有齿条；平行于第一连杆和滑板转轴连接处在滑板上转轴连接有限位块；限位块与齿条滑动配合；位于滑板上部在第一转轴上键连接有齿轮；齿轮与齿条啮合传动；框架中部设置有支板；第一转轴顶部贯穿过支板后键连接有放置架；框架上部垂直设置有盒筒；框架上部平行于盒筒安装有料管；放置架外圈均设置有多个盒槽；盒槽内部设置有包装盒；框架另一侧设置有伸缩杆；伸缩杆顶部设置有起重板；起重板中部滑动配合有双齿条；双齿条两侧在起重板上转轴连接有两个扇形齿轮；扇形齿轮与双齿条啮合传动；双齿条底部在起重板上安装有气缸；两个扇形齿轮上焊接有夹板。

进一步优化本技术方案，所述的滑板在第一转轴上滑动配合；滑板的滑动距离等于凸轮的最高点和最低点的差；滑板的滑动距离大于齿轮和齿条上齿的高度。

进一步优化本技术方案，所述的其中一个夹板侧端面转轴连接有两个滚轴；另一个夹板侧端面旋转配合有角球；角球外在夹板上转轴连接有旋转杆；第一电动贯穿夹板键连接在旋转杆上。

进一步优化本技术方案，所述的旋转杆的长度大于包装盒的外直径；盒槽的大小等于包装盒的大小；双齿条的长度等于扇形齿轮的弧长。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、凸轮旋转带动齿条与齿轮啮合传动，凸轮与滚轮接触配合，带动滑板上下移动，使齿条不能完全和齿轮啮合，实现了装置可以使包装盒放满以后自动更换；2、齿轮带动第一转轴旋转，第一转轴顶端设置有放置架，带动放置架移动，放置架上设置有盒槽，框架上放有盒筒，包装盒可以从盒筒内落入盒槽内，实现了装置可以自动放置包装盒；3、起重板上防止有气缸带动双齿轮移动带动夹板夹住包装盒，伸缩杆带动装置向上移动，夹板上的滚轴和角球带动包装盒旋转，旋转杆带动包装袋包住包装盒，实现了节省包装的时间。

附图说明

图1为全自动颗粒定量包装机总装配示意图。

图2为全自动颗粒定量包装机装料示意图。

图3为全自动颗粒定量包装机打包示意图。

图中：1、底座；2、第一连杆；3、第一电动机；4、框架；5、第二电动机；6、凸轮；7、第一转轴；8、滑板；9、滚轮；10、第二连杆；11、齿条；12、限位块；13、齿轮；14、支板；15、放置架；16、盒筒；17、料管；18、盒槽；19、包装盒；20、伸缩杆；21、起重板；22、双齿条；23、气缸；24、夹板；25、滚轴；26、角球；27、旋转杆；28、扇形齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括底座1、第一连杆2和第一电动机3；底座1上部设置有框架4；底座1下部设置有第二电动机5；底座1上端面一侧转轴连接有凸轮6；底座1上端面另一侧轴承连接有第一转轴7；位于凸轮6和第一转轴7之间在底座1上与第一连杆2中部一侧转轴连接；第一转轴7底部设置有滑板8；第二电动机5贯穿过底座1与凸轮6键连接；第一连杆2一端与滑板8顶部转轴连接；第一连杆2另一端转轴连接有滚轮9；滚轮9与凸轮6接触配合；凸轮6上转轴连接有第二连杆10；第二连杆10一端焊接有齿条11；平行于第一连杆2和滑板8转轴连接处在滑板8上转轴连接有限位块12；限位块12与齿条11滑动配合；位于滑板8上部在第一转轴7上键连接有齿轮13；齿轮13与齿条11啮合传动；框架4中部设置有支板14；第一转轴7顶部贯穿过支板14后键连接有放置架15；框架4上部垂直设置有盒筒16；框架4上部平行于盒筒16安装有料管17；放置架15外圈均设置有多个盒槽18；盒槽18内部设置有包装盒19；框架4另一侧设置有伸缩杆20；伸缩杆20顶部设置有起重板21；起重板21中部滑动配合有双齿条22；双齿条22两侧在起重板21上转轴连接有两个扇形齿轮28；扇形齿轮28与双齿条22啮合传动；双齿条22底部在起重板21上安装有气缸23；两个扇形齿轮28上焊接有夹板24；滑板8在第一转轴7上滑动配合；滑板8的滑动距离等于凸轮6的最高点和最低点的差；滑板8的滑动距离大于齿轮13和齿条11上齿的高度；其中一个夹板24侧端面转轴连接有两个滚轴25；另一个夹板24侧端面旋转配合有角球26；角球26外在夹板24上转轴连接有旋转杆27；第一电动贯穿夹板24键连接在旋转杆27上；旋转杆27的长度大于包装盒19的外直径；盒槽18的大小等于包装盒19的大小；双齿条22的长度等于扇形齿轮28的弧长。

使用时，步骤一，根据图1和图2所示，启动第二电动机5，第二电动机5轴端贯穿底座1键连接在凸轮6上，带动凸轮6旋转，凸轮6上转轴连接有第二连杆10，凸轮6与滚轮9接触配合，滚轮9转轴连接在第一连杆2的一端，第一连杆2中部转轴连接在底座1上，第一连杆2另一端转轴连接有滑板8，滑板8下部平行于第一连杆2和滑板8的转轴连接处，设置有限位块12，由于滚轮9较重的原因，凸轮6带动第一连杆2上下摆动，第一连杆2同样带动滑板8上下摆动，第二连杆10一端安装有齿条11，齿条11滑动配合在限位块12上，滑板8上部在第一转轴7上键连接有齿轮13，齿条11与齿轮13啮合传动，凸轮6带动第一连杆2运动，使齿轮13运动，滑板8滑动的距离大于齿轮13与齿条11上齿的长度，使滑板8向上的时候齿条11与齿轮13不啮合，滑板8向下后齿轮13才会和齿条11啮合，齿轮13带动第一转轴7旋转，第一转轴7贯穿过支板14后键连接有放置架15，带动放置架15旋转，支板14的直径大于放置的直径，使包装盒19可以放置在支板14和放置架15之间，放置架15上设置有多个盒槽18，使包装盒19可以同时放置多个，框架4上安装有盒筒16，盒筒16内放置多个包装盒19，包装盒19从盒筒16落入盒槽18，放置架15旋转一定角度，上部设置有料管17，颗粒落入包装盒19内，落满以后放置架15继续旋转。实现了装置可以自动换包装盒19，自动放料。

步骤二，根据图1和图3所示，气缸23使双齿条22前后移动，双齿条22与两侧的扇形齿轮28啮合传动，带动扇形齿轮28上的夹板24旋转，夹住旋转过来的包装盒19，伸缩杆20向上移动带动起重板21向上移动，扇形齿轮28转轴连接在起重板21上，带动包装盒19向上移动，其中一个夹板24上转轴连接有两个滚轴25，另一个夹板24上设置有角球26，角球26和滚轴25可以带动包装盒19旋转，角球26外侧转轴连接有旋转杆27，旋转杆27与第一电动机3键连接，第一电动机3带动旋转杆27旋转，使旋转杆27上的包装袋包住包装盒19，实现了装置可以自动包装包装盒19，节约了包装时间，使装料包装一体化，减少不必要的人工。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.全自动颗粒定量包装机，其特征在于：包括底座(1)、第一连杆(2)和第一电动机(3)；底座(1)上部设置有框架(4)；底座(1)下部设置有第二电动机(5)；底座(1)上端面一侧转轴连接有凸轮(6)；底座(1)上端面另一侧轴承连接有第一转轴(7)；位于凸轮(6)和第一转轴(7)之间在底座(1)上与第一连杆(2)中部一侧转轴连接；第一转轴(7)底部设置有滑板(8)；第二电动机(5)贯穿过底座(1)与凸轮(6)键连接；第一连杆(2)一端与滑板(8)顶部转轴连接；第一连杆(2)另一端转轴连接有滚轮(9)；滚轮(9)与凸轮(6)接触配合；凸轮(6)上转轴连接有第二连杆(10)；第二连杆(10)一端焊接有齿条(11)；平行于第一连杆(2)和滑板(8)转轴连接处在滑板(8)上转轴连接有限位块(12)；限位块(12)与齿条(11)滑动配合；位于滑板(8)上部在第一转轴(7)上键连接有齿轮(13)；齿轮(13)与齿条(11)啮合传动；框架(4)中部设置有支板(14)；第一转轴(7)顶部贯穿过支板(14)后键连接有放置架(15)；框架(4)上部垂直设置有盒筒(16)；框架(4)上部平行于盒筒(16)安装有料管(17)；放置架(15)外圈均设置有多个盒槽(18)；盒槽(18)内部设置有包装盒(19)；框架(4)另一侧设置有伸缩杆(20)；伸缩杆(20)顶部设置有起重板(21)；起重板(21)中部滑动配合有双齿条(22)；双齿条(22)两侧在起重板(21)上转轴连接有两个扇形齿轮(28)；扇形齿轮(28)与双齿条(22)啮合传动；双齿条(22)底部在起重板(21)上安装有气缸(23)；两个扇形齿轮(28)上焊接有夹板(24)。

2.根据权利要求1所述的全自动颗粒定量包装机，其特征在于：滑板(8)在第一转轴(7)上滑动配合；滑板(8)的滑动距离等于凸轮(6)的最高点和最低点的差；滑板(8)的滑动距离大于齿轮(13)和齿条(11)上齿的高度。

3.根据权利要求1所述的全自动颗粒定量包装机，其特征在于：其中一个夹板(24)侧端面转轴连接有两个滚轴(25)；另一个夹板(24)侧端面旋转配合有角球(26)；角球(26)外在夹板(24)上转轴连接有旋转杆(27)；第一电动贯穿夹板(24)键连接在旋转杆(27)上。

4.根据权利要求1所述的全自动颗粒定量包装机，其特征在于：旋转杆(27)的长度大于包装盒(19)的外直径；盒槽(18)的大小等于包装盒(19)的大小；双齿条(22)的长度等于扇形齿轮(28)的弧长。