CN111232274A - 一种茶叶封装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及茶叶封装设备领域，具体为一种茶叶封装生产线，包括底座，底座上通过支架四，支架四上固定有支撑盒，支撑盒内部定轴转动连接有用来对茶叶包装盒移位的转盘，底座上固定有支架三，支架三为倒L形，且支架三的上端固定有进料筒，且进料筒位于转盘的上方，进料筒竖直方向设置，且进料筒的内部滑动连接有压柱，进料筒的上端固定有气缸，气缸的活塞杆下端与压柱固定连接，进料筒的外侧壁左侧开设有进料口，进料口的下侧边固定有用来输送盒盖的导料板。该种茶叶封装生产线，整个过程操作简单，无需人工参与，实现生产连续性，安全性高，并且大大提高了生产效率。

Description

一种茶叶封装生产线

技术领域

本发明涉及茶叶封装设备领域，具体为一种茶叶封装生产线。

背景技术

茶叶在制作成成品后通常会进行散装销售和包装销轴，其中茶叶的包装大致分为袋装和盒装。在茶叶进行盒装工艺进行封装时，分为旋盖式封装和压盖式封装，其中在进行压盖式封装工艺中，灌装好茶叶的包装盒在开口处将合盖压扣在包装盒上，现有的压盖操作需要将包装盒通过人工放置在压盖设备上，然后启动压盖设备进行压盖后再将包装盒从压盖设备上取下，操作较为繁琐，效率较低，具有一定的危险性，鉴于此，我们提出一种茶叶封装生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶封装生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶封装生产线，包括底座，底座上通过支架四，支架四上固定有支撑盒，支撑盒内部定轴转动连接有用来对茶叶包装盒移位的转盘，底座上固定有支架三，支架三为倒L形，且支架三的上端固定有进料筒，且进料筒位于转盘的上方，进料筒竖直方向设置，且进料筒的内部滑动连接有压柱，进料筒的上端固定有气缸，气缸的活塞杆下端与压柱固定连接，进料筒的外侧壁左侧开设有进料口，进料口的下侧边固定有用来输送盒盖的导料板。

优选的，支撑盒的左右两侧分别设置有第二物料传送机和第一物料传送机，且第二物料传送机构和第一物料传送机均位于支撑盒的下侧，支撑盒的外侧壁左右两侧均设置有引导板，且两个所述引导板分别第二物料传送机和第一物料传送机相对应，引导板的底面位于对应的物料输送机上表面上方。

优选的，转盘的竖直中心轴线与进料筒的竖直中心轴线相互平行，转盘上开设有多个凹槽，多个所述凹槽沿转盘的圆周走向等间隔设置，凹槽为U形，且凹槽的开口背离转盘的中心，凹槽的开口可与引导板相对应，且凹槽的上侧可与进料筒的下端相对应。

优选的，底座上固定有电机和支架二，支架二上定轴转动连接有转轴，转轴位于第二物料传送机和第一物料传送机之间，转轴的下端通过减速装置与电机的输出轴传动连接，转轴的上端穿过支撑盒的底面并与转盘固定连接，且转轴的中心轴线与转盘的中心轴线重合。

优选的，进料筒的左侧侧壁上开设有通槽，且通槽走向与进料筒的竖直中心轴线平行，活塞杆上固定有压杆，压杆插接在通槽内，且压杆可在通槽内上下滑动。

优选的，通槽的上下两端分别设置有第二触碰开关和第一触碰开关，第二触碰开关和第一触碰开关均固定在进料筒的外侧壁上，压杆可分别与第二触碰开关和第一触碰开关抵扣接触。

优选的，导料板的左端向上抬升，并且导向板的倾斜角为20°-30°。

优选的，还包括控制器，控制器的信号输入端分别与第二触碰开关和第一触碰开关电连接，控制器的执行输出端分别与电机、气缸、第二物料传送机和第一物料传送机电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过第一物料传送机、第二物料传送机和转盘实现对茶叶盒的转运和移位，并利用气缸和压柱实现对茶叶盒的压盖式封装操作，整个过程操作简单，无需人工参与，实现生产连续性，安全性高，并且大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为本发明中的转盘和支撑盒结构俯视图。

图中：1-底座；2-支架一；3-第一物料传送机；4-第二物料传送机；5-支撑盒；6-转盘；7-转轴；8-支架二；9-电机；10-凹槽；11-引导板；12-支架三；13-进料筒；14-气缸；15-活塞杆；16-压柱；17-通槽；18-压杆；19-触碰开关一；20-触碰开关二；21-导料板；22-进料口；23-支架四。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种茶叶封装生产线，包括底座1，底座1上通过支架四23，支架四23上固定有支撑盒5，支撑盒5内部定轴转动连接有用来对茶叶包装盒移位的转盘6，底座1上固定有支架三12，支架三12为倒L形，且支架三12的上端固定有进料筒13，且进料筒13位于转盘6的上方，进料筒13竖直方向设置，且进料筒13的内部滑动连接有压柱16，进料筒13的上端固定有气缸14，气缸14的活塞杆15下端与压柱16固定连接，进料筒13的外侧壁左侧开设有进料口22，进料口22的下侧边固定有用来输送盒盖的导料板21。

本实施例中，支撑盒5的左右两侧分别设置有第二物料传送机4和第一物料传送机3，且第二物料传送机构4和第一物料传送机3均位于支撑盒5的下侧，支撑盒5的外侧壁左右两侧均设置有引导板11，且两个所述引导板11分别第二物料传送机4和第一物料传送机3相对应，引导板11的底面位于对应的物料输送机上表面上方。

本实施例中，转盘6的竖直中心轴线与进料筒3的竖直中心轴线相互平行，转盘6上开设有多个凹槽10，多个所述凹槽10沿转盘6的圆周走向等间隔设置，凹槽10为U形，且凹槽10的开口背离转盘6的中心，凹槽10的开口可与引导板11相对应，且凹槽10的上侧可与进料筒13的下端相对应。

本实施例中，底座1上固定有电机9和支架二8，支架二8上定轴转动连接有转轴7，转轴7位于第二物料传送机4和第一物料传送机3之间，转轴7的下端通过减速装置与电机9的输出轴传动连接，转轴7的上端穿过支撑盒5的底面并与转盘6固定连接，且转轴７的中心轴线与转盘6的中心轴线重合。

本实施例中，进料筒13的左侧侧壁上开设有通槽17，且通槽17走向与进料筒13的竖直中心轴线平行，活塞杆15上固定有压杆18，压杆18插接在通槽17内，且压杆18可在通槽17内上下滑动。

本实施例中，通槽17的上下两端分别设置有第二触碰开关20和第一触碰开关19，第二触碰开关20和第一触碰开关19均固定在进料筒13的外侧壁上，压杆18可分别与第二触碰开关20和第一触碰开关19抵扣接触。

本实施例中，导料板21的左端向上抬升，并且导向板21的倾斜角为20°-30°，这样便于盒盖能够在导向板21上在其重力沿导向板21方向的分力使得盒盖自动向下移位，进而实现自动输送盒盖的作用。

本实施例中，还包括控制器，控制器选用PLC控制器或单片机控制器，控制器的信号输入端分别与第二触碰开关20和第一触碰开关19电连接，控制器的执行输出端分别与电机9、气缸14、第二物料传送机4和第一物料传送机3电连接，电机9选用步进电机或私服电机。

本发明的使用方法和优点：该种茶叶封装生产线在对茶叶包装盒进行压盖式封装时，工作过程如下：通过控制器控制第一物料传送机3和第二物料传送机4工作，第一物料传送机3将灌装后的茶叶盒输送至支撑盒5的右侧，并在引导板11的引导作用下输送至转盘6处，控制器控制控制电机9工作，电机9通过减速装置带动转轴7转动，从而使得转轴7同步带动转盘6转动，转盘6在转动的过程中当凹槽10与支撑盒5右侧的引导板11对应时，此时引导板11处的茶叶盒在第一物料传送机3的作用下进入凹槽10内部，并在转盘6的转动作用下使得凹槽10内部的茶叶盒移位至进料筒13的正下方，此时导料板21上的盒盖经过进料口22进入进料筒13内部并下落在茶叶盒的开口处，控制器控制电机9停止工作，并同时控制气缸14工作，气缸14通过伸出活塞杆1带动压柱16下移，并将盒盖压扣在茶叶盒上，在活塞杆15下移的同时同步带动压杆18在通槽17内下移，当压柱16将盒盖压扣在茶叶盒上时，此时压杆18与第一触碰开关19抵扣接触，并且压柱16对进料口22进行封堵，避免多个盒盖一同进入进料筒13内部，此时第一触碰开关19接收到压杆18的接触信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制气缸14反向工作，并同时控制电机9工作，电机9将封装后的茶叶盒输送至第二物料传送机4上，输送至下一工序，气缸14通过收缩活塞杆15带动压柱16上移并复位，同时解除对进料口22的封堵，以便下一盒盖的送料，而且转盘6将封装后的茶叶盒输送至第二物料传送机4上的同时也将未封装的茶叶盒输送至进料筒13的下方，并且在活塞杆15复位后同步带动压杆18上移并复位，使得压杆18与第二触碰开关20抵扣接触，此时第二触碰开关20接收到压杆18的接触信号，并将该信号输送至控制器，控制器控制气缸14正向工作，并同时控制电机9停止工作，电机9停止工作是为了避免在压盖封装过程中茶叶盒移动，从而提高茶叶盒封装的准确性和封装质量，气缸14正向工作通过伸出活塞杆15带动压柱16将盒盖压扣在茶叶盒上，如此循环，从而实现对茶叶盒的封装操作，整个过程操作简单，无需人工参与，实现生产连续性，安全性高，并且大大提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种茶叶封装生产线，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上通过支架四（23），所述支架四（23）上固定有支撑盒（5），所述支撑盒（5）内部定轴转动连接有用来对茶叶包装盒移位的转盘（6），所述底座（1）上固定有支架三（12），所述支架三（12）为倒L形，且支架三（12）的上端固定有进料筒（13），且进料筒（13）位于转盘（6）的上方，所述进料筒（13）竖直方向设置，且进料筒（13）的内部滑动连接有压柱（16），所述进料筒（13）的上端固定有气缸（14），所述气缸（14）的活塞杆（15）下端与压柱（16）固定连接，所述进料筒（13）的外侧壁左侧开设有进料口（22），所述进料口（22）的下侧边固定有用来输送盒盖的导料板（21）。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述支撑盒（5）的左右两侧分别设置有第二物料传送机（4）和第一物料传送机（3），且第二物料传送机构（4）和第一物料传送机（3）均位于支撑盒（5）的下侧，所述支撑盒（5）的外侧壁左右两侧均设置有引导板（11），且两个所述引导板（11）分别第二物料传送机（4）和第一物料传送机（3）相对应，所述引导板（11）的底面位于对应的物料输送机上表面上方。

3.根据权利要求2所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述转盘（6）的竖直中心轴线与进料筒（3）的竖直中心轴线相互平行，所述转盘（6）上开设有多个凹槽（10），多个所述凹槽（10）沿转盘（6）的圆周走向等间隔设置，所述凹槽（10）为U形，且凹槽（10）的开口背离转盘（6）的中心，所述凹槽（10）的开口可与引导板（11）相对应，且凹槽（10）的上侧可与进料筒（13）的下端相对应。

4.根据权利要求2所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述底座（1）上固定有电机（9）和支架二（8），所述支架二（8）上定轴转动连接有转轴（7），所述转轴（7）位于第二物料传送机（4）和第一物料传送机（3）之间，所述转轴（7）的下端通过减速装置与电机（9）的输出轴传动连接，所述转轴（7）的上端穿过支撑盒（5）的底面并与转盘（6）固定连接，且转轴（7）的中心轴线与转盘（6）的中心轴线重合。

5.根据权利要求4所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述进料筒（13）的左侧侧壁上开设有通槽（17），且通槽（17）走向与进料筒（13）的竖直中心轴线平行，所述活塞杆（15）上固定有压杆（18），所述压杆（18）插接在通槽（17）内，且压杆（18）可在通槽（17）内上下滑动。

6.根据权利要求5所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述通槽（17）的上下两端分别设置有第二触碰开关（20）和第一触碰开关（19），所述第二触碰开关（20）和第一触碰开关（19）均固定在进料筒（13）的外侧壁上，所述压杆（18）可分别与第二触碰开关（20）和第一触碰开关（19）抵扣接触。

7.根据权利要求1所述的一种茶叶封装生产线，其特征在于：所述导料板（21）的左端向上抬升，并且导向板（21）的倾斜角为20°-30°。

8.根据权利要求7所述的一种茶叶 封装生产线，其特征在于：还包括控制器，所述控制器的信号输入端分别与第二触碰开关（20）和第一触碰开关（19）电连接，所述控制器的执行输出端分别与电机（9）、气缸（14）、第二物料传送机（4）和第一物料传送机（3）电连接。

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