CN208102516U - 一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,包括控制器和包装机,包装机出口处设置有计数装置,包装机出口下方依次设有承接转盘、间歇式传送带,承接转盘的下端中心处设有旋转轴,旋转轴通过驱动电机驱动其旋转,在承接转盘上设有四个扇形槽,间歇式传送带包括传送带驱动器和传送带主体。完成包装的调味料包运送至扇形槽中并通过计数装置计数,靠近并位于间歇式传送带正上方的扇形槽通过可旋转的驱动转轴向下翻转并复位,将调味料包运送至间歇式传送带的传送带主体上并运输至间歇式传送带的尾端。多台包装机同时运作,各装置在控制器的控制下有机配合,只需一台传送带即可实现调味料包的传送,生产效率高,人工成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及物品包装、传送领域,具体涉及一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置。
背景技术
目前食品,大多数需要包装成袋或罐,通过包装的食品在延长食品的保存期上有一定作用,同时其便携、干净卫生,广受好评,因此包装机械行业逐渐提上技术发展日程。食品包装机械按产品状态可分为液体、块体、散粒体包装机;按包装作用分为内包、外包包装机;按包装工位可分为单工位、多工位包装机;按自动化程度可分为半自动、全自动包装机等。
现有市场上存在多种食品包装机械,对于调味料包的包装生产中,其包装机械的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如计数、运输等,使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,然而,现在包装机械功能性比较单一,其后续的计数或运输多半采用半自动化半人工的方式进行,操作很不方便,特别是当多台机器同时进行包装生产时,若每台机械均配备操作人员,则浪费人力物力,包装效率低,生产成本较高,因此,设计一种能够自动包装、计数及运输的一体装置,减少人员投入,降低生产成本,具有重要意义。
实用新型内容
针对现有包装机械的计数或运输多半为半自动化半人工的方式进行,当多台机器同时进行包装生产时,则每台机械均需要配备操作人员,包装效率低,人力物力浪费严重,生产成本较高,本实用新型提供了一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,设有包装机、控制器、计数装置、承接转盘和间歇式传送带,各装置间的有机配合,使得所包装生产的调味料包能够得到有机传送,当多台包装机同时运作时,只需一台传送带即可实现调味料包的传送,生产效率高,人工成本低。
本实用新型采用以下的技术方案:
一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,包括控制器和包装机,所述包装机的出口处设置有计数装置,包装机的出口的下方设置有承接转盘,所述承接转盘的下方设置有间歇式传送带,承接转盘的下端中心处设有旋转轴,所述旋转轴通过驱动电机驱动其旋转,承接转盘的上端中心处设有矩形固定块,在承接转盘上沿所述矩形固定块外的四个顶点处分别向外散开形成四个扇形槽,所述扇形槽底面的一边与矩形固定块的底边之间设有可旋转的驱动转轴,扇形槽底面通过所述可旋转的驱动转轴能够向下翻转并复位;所述间歇式传送带包括传送带驱动器和传送带主体,所述计数装置、所述可旋转的驱动转轴和所述传送带驱动器均与所述控制器相连,控制器通过驱动器与所述驱动电机相连。
优选地,所述传送带主体的两侧分别设置有固定挡板。
优选地,所述传送带主体上等间距设置有若干个间隔板,间隔板固定在传送带主体上,并随传送带主体移动。
优选地,所述传送带主体的尾端固设有下滑导板,所述下滑导板与所述传送带主体微接触,下滑导板向下倾斜,引导调味料包倾斜下滑至尾端收纳盒或收纳箱中。
优选地,所述下滑导板与所述传送带主体间设置有滚动滑轮。滚动滑轮能够进一步引导调味料包前进下滑至下滑导板上,填充下滑导板与传送带主体间的间隙,防止调味料包在传送过程中卡到间隙位置而不能有效传送至后续的收纳盒或收纳箱中。
优选地,所述控制器为单片机。
优选地,所述包装机的数量不少于两台。
本实用新型具有的有益效果是:
设有包装机、控制器、计数装置、承接转盘和间歇式传送带,自动化实现调味料包的充填、裹包、封口等主要工序,并在计数装置的作用下量化精准计数,使得调味料包能够按照设定数量进行下工序的打包工作,并在承接转盘和间歇式传送带的带动下有机传送至尾端的收纳盒或收纳箱中,当多台包装机同时运作时,各装置间的有机配合,只需一台传送带即可实现调味料包的传送,生产效率高,人工成本低。
附图说明
图1为集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置的结构示意图。
图2为承接转盘的结构示意图。
其中,1为包装机,2为计数装置,3为承接转盘,4为间歇式传送带,5为收纳箱;301为矩形固定块,302为扇形槽,303为可旋转的驱动转轴,304为扇形槽底面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体的说明:
结合图1和图2,一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,包括控制器和不少于两台的包装机,多台包装机同时运转,每一台包装机的出口处均设置有计数装置,包装机的出口的下方设置有承接转盘,承接转盘的下方设置有间歇式传送带,承接转盘的下端中心处设有旋转轴,旋转轴通过驱动电机驱动其旋转,承接转盘的上端中心处设有矩形固定块,在承接转盘上沿所述矩形固定块外的四个顶点处分别向外散开形成四个扇形槽,扇形槽底面的一边与矩形固定块的底边之间设有可旋转的驱动转轴,扇形槽底面通过可旋转的驱动转轴能够向下翻转并复位;间歇式传送带包括传送带驱动器和传送带主体,传送带主体的两侧分别设置有固定挡板。计数装置、可旋转的驱动转轴和传送带驱动器均与控制器相连,控制器通过驱动器与驱动电机相连。
实施例1
传送带主体上等间距设置有若干个间隔板,间隔板固定在传送带主体上,并随传送带主体移动,传送带主体的尾端放置收纳箱,其中控制器为单片机。包装机的包装过程包括充填、裹包、封口等工序,完成包装的调味料包从包装机的出口处传出并运送至位于其下方的承接转盘上的一个扇形槽中。包装机出口处的计数装置对完成包装的调味料包进行计数,计数装置将计数信息发送给单片机,当计数的数量达到单片机设定数量时,单片机控制驱动器带动驱动电机驱动旋转轴旋转,进而带动承接转盘旋转一点角度(90°)。
承接转盘完成旋转后,靠近间歇式传送带并位于其正上方的扇形槽在单片机的控制下将调味料包卸至传送带主体上,此时,单片机控制扇形槽底面与矩形固定块的底边相连的边在可旋转的驱动转轴的作用下向下翻转,完成卸料过程,之后再在可旋转的驱动转轴的带动下完成复位。
扇形槽完成卸料后,单片机将控制传送带驱动器驱动间歇式传送带启动,调味料包在间歇式传送带的带动下运输至间歇式传送带尾端的收纳箱中。
实施例2
传送带主体的尾端固设有下滑导板,下滑导板与传送带主体微接触,下滑导板与传送带主体间设置有滚动滑轮,其中控制器为单片机。包装机的包装过程包括充填、裹包、封口等工序,完成包装的调味料包从包装机的出口处传出并运送至位于其下方的承接转盘上的一个扇形槽中。包装机出口处的计数装置对完成包装的调味料包进行计数,计数装置将计数信息发送给单片机,当计数的数量达到单片机设定数量时,单片机控制驱动器带动驱动电机驱动旋转轴旋转,进而带动承接转盘旋转一点角度(90°)。
承接转盘完成旋转后,靠近间歇式传送带并位于其正上方的扇形槽在单片机的控制下将调味料包卸至传送带主体上,此时,单片机控制扇形槽底面与矩形固定块的底边相连的边在可旋转的驱动转轴的作用下向下翻转,完成卸料过程,之后再在可旋转的驱动转轴的带动下完成复位。
扇形槽完成卸料后,单片机将控制传送带驱动器驱动间歇式传送带启动,调味料包在间歇式传送带的带动下运输至间歇式传送带尾端的下滑导板,此时,滚动滑轮进一步引导调味料包前进下滑至下滑导板上,下滑导板向下倾斜,引导调味料包倾斜下滑至收纳箱中。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,包括控制器和包装机,其特征在于,所述包装机的出口处设置有计数装置,包装机的出口的下方设置有承接转盘,所述承接转盘的下方设置有间歇式传送带,承接转盘的下端中心处设有旋转轴,所述旋转轴通过驱动电机驱动其旋转,承接转盘的上端中心处设有矩形固定块,在承接转盘上沿所述矩形固定块外的四个顶点处分别向外散开形成四个扇形槽,所述扇形槽底面的一边与矩形固定块的底边之间设有可旋转的驱动转轴,扇形槽底面通过所述可旋转的驱动转轴能够向下翻转并复位;所述间歇式传送带包括传送带驱动器和传送带主体,所述计数装置、所述可旋转的驱动转轴和所述传送带驱动器均与所述控制器相连,控制器通过驱动器与所述驱动电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述传送带主体的两侧分别设置有固定挡板。
3.根据权利要求2所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述传送带主体上等间距设置有若干个间隔板。
4.根据权利要求2所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述传送带主体的尾端固设有下滑导板,所述下滑导板与所述传送带主体微接触。
5.根据权利要求4所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述下滑导板与所述传送带主体间设置有滚动滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述控制器为单片机。
7.根据权利要求1至6任一一项所述的一种集自动包装、计数及运输调味料包的一体装置,其特征在于,所述包装机的数量不少于两台。
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CN110705678A (zh) * | 2019-09-04 | 2020-01-17 | 天能电池(芜湖)有限公司 | 分片上片计数装置 |
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